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正文內(nèi)容

豐田流程管理(參考版)

2025-01-18 08:16本頁(yè)面
  

【正文】 ④ 第 3天 結(jié) 束活 動(dòng) 時(shí)向工廠幹部及其他相關(guān)人 員報(bào) 告活動(dòng)経過(guò) 。 ② 建立健全小 組 活動(dòng)的支援體制' 設(shè)備 保全人員、改善人 員 (。 對(duì) 需要花 費(fèi) 時(shí)間的 項(xiàng) 目+可 以采用以暫定方法解決或采用在 輔導(dǎo) 人 員 指 導(dǎo) 下模 擬實(shí) 施的方法 進(jìn) 行。 代表 性的 題 目+比如+中 間 制品 庫(kù) 存減 50%+生産效率提高 30%+工序內(nèi)不良率低減 50%等 。 對(duì) 事先確定的 題 目'課題(+以小人數(shù) 編 成小 組 的形式用 3天 時(shí)間集中 實(shí) 施活 動(dòng) 。 ねらう姿 半年 or 1年後のプロセス?マネジメントのターゲット のオモテ化 活動(dòng)後 流程管理 展開(kāi) 的 圖 表 '使用填寫(xiě) 例( 46 「物品信息 流 動(dòng) 図」' 課題 選定( ~現(xiàn)狀 狀 態(tài) ~ 47 樣 板生 產(chǎn)線 設(shè)定 摸板 項(xiàng)目 記入 0-モデルラインの名稱(chēng) 1-モデルラインの プロセスチャート 2-現(xiàn)狀のレイアウト 全工程'材料から出荷まで(のレイアウトと人の動(dòng)きを中心とした組立?仕上げ工程などのレイアウトの詳細(xì) 3-工程別 能力調(diào)査 '日當(dāng)り( 工程 ①理論上の生産能力 ②段替え'時(shí)間回?cái)?shù)( ③その他の余裕'率( ④実績(jī)能力 ①,② ③ ⑤備考 'ロット生産など( ☆ 工程別?品目別に表す必要のあるなど、記入しきれない場(chǎng)吅には、別紙にまとめること。 ※成果は必ず數(shù)値目標(biāo)で表す。 ※知識(shí)學(xué)習(xí)を促進(jìn)するために、改善成果のデータ? ベース化を行う。 ②できる限り現(xiàn)地?現(xiàn)物?現(xiàn)実に即して具體的に書(shū)く。 ねらう姿 半年 or 1年後のプロセス?マネジメントのターゲット のオモテ化 活動(dòng)後 流程管理 展開(kāi) 的 圖 表 '空白( 45 プロセスマネジメント展開(kāi)チャート ( 記入例 ) ねら う 姿( モ ノ と 情報(bào)と 時(shí)間の流れ 図)外注工場(chǎng) A B C 工場(chǎng) D 配送セ ン タ ー E 自動(dòng)車(chē)外注管理部 加工工程 サブ 工程 組立? 検査工程 出荷E 自動(dòng)車(chē)N 4デ イ リ ー 確定情報(bào)出荷指示N 4本社情報(bào)シ ス テ ムA B C 工場(chǎng) 管理部N 4 確定情報(bào)追加オ ー ダ ー 情報(bào)在庫(kù)実績(jī)情報(bào) ( 日) 追加オ ー ダー 情報(bào)N 4 1 1 : 0 0 受信8 : 0 0 ~ 1 1 : 0 0 デ ー タ 処理前月內(nèi)示外注內(nèi)示N 4 13 : 0 0 受部品 A 會(huì)社部品 B 會(huì)社倉(cāng)庫(kù)加工工程? ? ? ? ? ? ? = 2 7 秒段取り替 え = 1 2 回 / 日ロ ッ ト2 回 / 日約 20 種類(lèi)サブ工 程引1 - 2 - 1組立? 検査工程7名出荷場(chǎng)D 配送?? ? ?2 便 / 日4便 / 日① 前日 1 8 : 0 0 當(dāng)日 1 : 0 0② 前日 1 8 : 3 0 當(dāng)日 1 3 : 0 0N 1 ① -1 8 : 3 0 8 : 4 0① -2 1 0 : 3 0 1 0 : 4 0② -1 1 3 : 3 0 1 3 : 4 0② -2 1 5 : 3 0 1 5 : 4 03 名1 . 5 日27 秒1日 0 . 1 日4 5 0 秒0 . 0 3 日1 7 . 5 分0 . 5 日 1日14 日1 . 5 日0 . 7 日? ? ? ? タ イ ム = 1 5 0 秒段取り時(shí) 間 = 3分? ? ? ? タ イ ム =1 5 0 秒段取り時(shí) 間 = 1分4 . 1 3 日2 5 . 5 分計(jì)畫(huà)課便単位平準(zhǔn)化C ラ ン ク 品 N 2 確定生産A ラ ン ク 品総量調(diào)整の為プー ル かん ばん を 持つプ ー ル仕引① N 2 1 0 : 0 0② N 2 1 5 : 3 0( N 2 1 便分)( N 2 2 便分)( N 2 2 便分)( N 1 1 便分)プ ー ル手持ち 5 個(gè)引仕ち ょ ろ 引き15分 / 回資材會(huì)社月次內(nèi)示情報(bào)1 - 2 - 21 1 11 2 1引2 回 / 日仕プ ー ル 品? C ラン ク 品仕掛け仕AB ラン ク 品仕掛けち ょ ろ 引き15分 / 回引ち ょ ろ 引き15分 / 回仕入情報(bào)の流れモ ノ の流れ時(shí)間の流れトー タ ル ? リー ド タ イ ム加工? 組立時(shí)間( 正味時(shí)間)コ ス ト? ド ライ ビ ン グの 流れね 姿情報(bào) 時(shí)間の流 図外注工場(chǎng) 配送 自動(dòng)車(chē)外注管理部 加工工程 サ 工程 組立 検査工程ね 姿情報(bào) 時(shí)間の流 図外注工場(chǎng) 配送 自動(dòng)車(chē)外注管理部 加工工程 サ 工程 組立 検査工程自動(dòng)車(chē)自動(dòng)車(chē)確定情報(bào)出荷指示本社情報(bào)確定情報(bào)出荷指示本社情報(bào)追加 情報(bào)在庫(kù)実績(jī)情報(bào) 追加~ 処理追加 情報(bào)在庫(kù)実績(jī)情報(bào) 追加~ 処理前月內(nèi)示外注內(nèi)示受前月內(nèi)示外注內(nèi)示受秒段取 回 日回 日約サ 程引秒段取 回 日回 日約サ 程引組立 検査工程組立 検査工程配送配送便 日日① 前日②①①②②名日秒日秒日分日便 日日① 前日②①①②②名日秒日秒日分日日日日秒段取 間秒段取 間日日日秒段取 間秒段取 間日分便単位平準(zhǔn)化品 確定生産品総量調(diào)整の為か ば仕引①②便分便分日分便単位平準(zhǔn)化品 確定生産品総量調(diào)整の為か ば仕引①②便分便分個(gè)引個(gè)引仕回資材會(huì)社仕回資材會(huì)社引回 日引回 日仕品 品仕掛仕品仕掛回仕品 品仕掛仕品仕掛回引回引回情報(bào)の流の流時(shí)間の流加工 組立時(shí)間 正味時(shí)間情報(bào)の流の流時(shí)間の流加工 組立時(shí)間 正味時(shí)間流 あ る べき 姿    (モ ノ と 情報(bào)と 時(shí)間の流れ 図)    外 注工場(chǎng)                                                                         A B C 工場(chǎng)                                                                                                    D 配送セ ン タ ー               E 自動(dòng)車(chē)   外注 管理部                         加 工工程                              サ ブ 工程                                  組立? 検査工程           出荷E 自動(dòng)車(chē)N 4デ イ リー 確定情報(bào)出荷指示N 4本社情報(bào)シ ス テ ムA BC 工場(chǎng)    管 理部N 4 確定情報(bào)追加オ ー ダ ー 情報(bào)在庫(kù)実績(jī)情報(bào) ( 日)追加オ ー ダー 情報(bào)N 4  1 1 : 0 0 受信8 : 0 0 ~ 1 1 : 0 0 デ ータ 処理前月內(nèi)示外注內(nèi)示N 4   1 3 : 0 0 受部品 A 會(huì)社部品 B 會(huì)社倉(cāng)庫(kù)加工工程?? ? ? ? ? ? = 2 7 秒段取り 替え = 1 2 回 / 日ロ ッ ト2 回 / 日約 20 種類(lèi)サブ 工程引1 -2 -1組立? 検査工程7名出荷場(chǎng)D 配送? ?? ?2 便 / 日4便 / 日①前日 1 8 : 0 0    當(dāng)日 1 : 0 0②前日 1 8 : 3 0  當(dāng) 日 1 3 : 0 0N 1 ①- 1   8 : 3 0   8 : 4 0  ?、伲?2 ?。?0 : 3 0   1 0 : 4 0  ?、冢?1  1 3 : 3 0   1 3 : 4 0  ?、冢?2 ?。?5 : 3 0   1 5 : 4 0 3 名1 .5 日27 秒1日 0 .1 日450 秒0 .0 3 日1 7 .5 分0 .5 日 1日14 日1 .5 日0 .7 日?? ? ? タ イ ム = 1 5 0 秒段取り 時(shí)間 = 3分?? ? ? タ イ ム =1 5 0 秒段取り 時(shí)間 = 1分4 .1 3 日2 5 .5 分計(jì)畫(huà)課便単位平準(zhǔn)化C ラ ン ク 品 N 2 確定生産A ラ ン ク 品総量調(diào)整の為プ ー ルか ん ばん を持 つプ ール仕引① N 2   1 0 : 0 0② N 2   1 5 : 3 0( N 2   1 便分)( N 2   2 便分)( N 2   2 便分)( N 1   1 便分)プ ー ル手持ち   5 個(gè)引仕ち ょ ろ 引き15分 / 回資材會(huì)社月次內(nèi)示情報(bào)1 - 2 - 21 1 11 2 1引2 回 / 日仕プ ール 品? C ラ ン ク 品仕掛け仕AB ラ ン ク 品仕掛けち ょ ろ 引き15分 / 回引ち ょ ろ 引き15分 / 回仕入情報(bào)の流れモノ の流れ時(shí)間の流れト ー タ ル ? リ ー ド タ イ ム加工? 組立時(shí)間( 正味時(shí)間)コ ス ト ? ド ラ イ ビ ン グ の流れ目指す 姿べ 姿情報(bào) 時(shí)間の流 図注工場(chǎng) 工場(chǎng) 配送 自動(dòng)車(chē)管理部 工工程 工程 組立 検査工程 出荷自動(dòng)車(chē)確定情報(bào)出荷指示本社情報(bào)工場(chǎng) 理部確定情報(bào)追加 情報(bào)在庫(kù)実績(jī)情報(bào)追情報(bào)受信~ 処理前月內(nèi)示外注內(nèi)示受部品 會(huì)社部品 會(huì)社倉(cāng)庫(kù)加工工程秒段取 替 回 日回 日約 種類(lèi)工程引組立 検査工程出荷場(chǎng)配送便 日日①前日 當(dāng)日②前日 日①名日秒日秒日分日日日日秒段取 時(shí)間秒段取 時(shí)間日分計(jì)畫(huà)課便単位平準(zhǔn)化品 確定生産品総量調(diào)整の為ば仕引①②手持 個(gè)引仕引回資材會(huì)社月次內(nèi)示情報(bào)引回 日仕品 品仕掛仕品仕掛引回引引回仕入情報(bào)の流の流時(shí)間の流加工 組立時(shí)間 正味時(shí)間の流目指 姿 アクションプラン(行動(dòng)の時(shí)刻表) 活動(dòng)テーマ ○○である→○○を○○する 教 訓(xùn) なぜうまくいった か? なぜうまくいかなかったか? 殘されている課題 阻 害 要 因 問(wèn)題?課題のオモテ化と〝なぜ″それが問(wèn)題?課題といえるのか?(現(xiàn)象→真因) ※①ここでいう問(wèn)題とは、既発型問(wèn)題。 ※成果は必ず數(shù)値目標(biāo)で表す。 ※知識(shí)學(xué)習(xí)を促進(jìn)するために、改善成果のデータ? ベース化を行う。 ②できる限り現(xiàn)地?現(xiàn)物?現(xiàn)実に即して具體的に書(shū)く。 43 參考例 (設(shè)定 樣 板生 產(chǎn)線 的若干參考摸板 ) 44 プロセスマネジメント展開(kāi)チャート ( 空白 ) アクションプラン(行動(dòng)の時(shí)刻表) 活動(dòng)テーマ ○○である→○○を○○する 教 訓(xùn) なぜうまくいった か? なぜうまくいかなかったか? 殘されている課題 阻 害 要 因 問(wèn)題?課題のオモテ化と〝なぜ″それが問(wèn)題?課題といえるのか?(現(xiàn)象→真因) ※①ここでいう問(wèn)題とは、既発型問(wèn)題。 ※ 產(chǎn) 量數(shù)<能 銷(xiāo) 售出去的 數(shù)<良品 41 ★ ONE POINT LESSON 生産性 '生 產(chǎn) 效率(提高的手段 ① 提高可動(dòng)率' 設(shè)備 完好率+実 際 有效開(kāi) 動(dòng) 時(shí)間( ② 縮 短MCT'含 手 工 作業(yè)時(shí)間 的設(shè)備時(shí)間 ( ③ 縮 短CT'含 歩行時(shí)間 的手工作業(yè)時(shí)間( 42 ★ ONE POINT LESSON ? 產(chǎn)業(yè) 界 現(xiàn) 在的主流 動(dòng) 向 非常突出地強(qiáng)調(diào) 對(duì)產(chǎn) 品的「 銷(xiāo) 售?采 購(gòu) ?生 產(chǎn) ?運(yùn) 輸 」'SCM9供 應(yīng)鏈 管理 (的「整體 過(guò) 程周期 時(shí)間 」不斷 進(jìn) 行短縮'整體最佳(+所以在 設(shè)計(jì) 工廠的 樣 板 線 的 時(shí) 候+也要考 慮進(jìn) 去「 顧客信息的 過(guò) 程周期 時(shí)間 」以及從吅作企業(yè) 購(gòu)進(jìn) 部件材料的「調(diào)配的 過(guò) 程周期 時(shí)間 」。 樣 板 線 是「先行研究」。事前 要 對(duì)樣 板的全部 產(chǎn) 品製品?全部工序盡
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