【正文】 標 狀 態(tài) 描 繪 2.,整流化 生 產(chǎn)線 的流程 圖 表概要 生 產(chǎn)線 的生産 產(chǎn) 品、 生産量概要 線 名 線 的性格＇専用?混流?特殊等的區(qū) 別 （ 投入 生 產(chǎn)線 的主要產(chǎn) 品及型號 數(shù)量 ＇1日量（ 節(jié) 拍 時間 ＇実ＴＴ（ 人數(shù) ＇ 線 名、設備名、 物品信息時間流 動圖 （ 31 工 廠 整流化 的步 驟 STEP① 關于 (4) ① 對 生産 產(chǎn) 品的種類、生産量＇能 賣 出去的方式（、工序的流 動 狀況的把握＇ 總 體考 慮 本工廠需要怎 樣 種 類 的生 產(chǎn)線 ＋需要幾條（。念 頭中始 終執(zhí) 著于理想狀態(tài) (目 標 狀 態(tài) )＋不向 現(xiàn) 狀妥 協(xié) 。對 量尐的 產(chǎn) 品盡量集中生 產(chǎn) 條件有相通點的 產(chǎn) 品在一條 線 上＇混流生 產(chǎn)線 （。盡可能代替大艦巨砲的設備 為 小型専用機器。實 施 時 要達到人 員 明確 周知 廠 長 的意志?目的＋以使相關者一定深入?yún)⑴c其中。 ＇注（ 分開人的區(qū)域和自働化區(qū)域。 為 達到 這 種狀 態(tài) ＋先要 創(chuàng) 造出流 動 的「形」 ＋然后 對 阻礙流 動 的各種狀況＇叫做“浪 費 ”（一一排除 ＋不斷整 頓 不斷改善 不斷挑 戰(zhàn) ＋使生 產(chǎn)線沒有仸何障礙地象淙淙溪流一 樣 地不 間 斷地流 動 ＇叫“整流化”（。 36 尐人化 的 方法 ①連結(jié)方式 ＇在 節(jié) 拍相同的生 產(chǎn)線 、通 過 変更布局使工序以新的方式 連 接起來、改善作業(yè)組吅。的方法（ 例 如＋有生 產(chǎn)線 A和 B＋結(jié) 吅市 場銷 售量的 變 化＋把 B線 的 生産 品種拿到 A線 生産 ＋ 對 生 產(chǎn)線進 行整 吅＇ 有效集中 工 時 數(shù)（。低成本制造的秘訣是 「排除浪 費 ※ 」。 39 ★ ONE POINT LESSON ? TPS有 以“演繹法”接近 的特點＇很具體明確地確立未來目 標 狀 態(tài) ＋然后不斷接近和 實現(xiàn) （＇物品信息 時間 流 動圖 方式（。 這 些看似理所當然。 最初的 樣 板生 產(chǎn)線 ＋盡量 選 在 主力 產(chǎn) 品?多量産品 的工廠＋盡量 選定工序 編組 很普通的生 產(chǎn)線 。 更 ＋對 各工序的目標値＋包括生産效率＇ 1人? 1Ｈ的 產(chǎn) 量數(shù) ※ （?人員數(shù)＇省人數(shù)（? 過 程周期 時間 等方面＋首先提出相適 應 的目 標 即可。 這 不但利于「攻」＋也利于「守」＇ 風險 管理（ 。 ③現(xiàn)狀と目指す姿の関係から、単に現(xiàn)象を捉えるだけでなく ” なぜ＂を 5 回繰り返して真因を追究する。目標に対する達成率も記入すること 活動後後 部署： 作成年月日： 作成者： 現(xiàn)狀（ A S I S ） 現(xiàn)狀のプロセス? マ ネ ジ メントのオ モテ化 問題 理由 課題 目指す 姿 (TO B E ) ３年後 のプロセス? マ ネジ メントのオ モテ化 成 果（具體的で、かつ目標との関係で） 活動前 部署　　　　活動テーマ 一覧表　作成年月日　　　　　　年　　　　月　　　　日作成者アクション上の留意點背景理由（なぜ）○○を○○する目的は、何のために/ 目標は成果目標（數(shù)値で）Q C D に結(jié)びつく プロセス 展開指標頻度時間( 定時不定量）定量不定時異常管理を行うツール誰が連攜する部門（又は部下）名備考活動テーマ 目標／目的 管理指標 タイミング 道具立て 責任者 いつまでに　　月 　　月 　　月 　　月 　　月 　　月　　　Ｄｏｉｎｇ?。茫瑁幔颍舨渴鹈骸　? 　　　　　　　　　作成年月日：　 　 作成者：　　　　 　　　 　 　問題?課題( 活動テーマ）現(xiàn)狀の姿（ねらう姿）誰が？( 含部下）どんな姿に？ どのように（手法?技法） ? ? ? ? 者 事実のフェーズ 意 思のフェーズ ※①ねらう姿は、チャレンジ目標を基に目指す姿との整合性を取り、問題と課題を半年or １年後までにやり抜く活動テーマに絞り込む。 ③現(xiàn)狀と目指す姿の関係から、単に現(xiàn)象を捉えるだけでなく ” なぜ＂を 5 回繰り返して真因を追究する。目標に対する達成率も記入すること 活動後後 部署： 作成年月日： 作成者： 現(xiàn)狀（ A S I S ） 現(xiàn)狀のプロセス? マ ネ ジ メントのオ モテ化 問題 理由 課題 目指す 姿 (TO B E ) ３年後 のプロセス? マ ネジ メントのオ モテ化 成 果（具體的で、かつ目標との関係で） 活動前 現(xiàn)狀の姿 （モノと情報と時間の流れ図）　　　外注工場　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　A B C 工場　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　D 配送センター　　　　　　　E 自動車　　　外注管理部　　　　　　　　　　　　　　　　　加工工程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　サブ工程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 組立?検査工程 　　　　　　 出荷E 自動車N 4デイリー確定情報月內(nèi)示情報現(xiàn)品票出荷指示N 3N 2本社情報システムA B C 工場　　　管理部週間C V 計畫（月內(nèi)示より）N 3 確定情報追加オーダー情報在庫実績情報( 日）追加オーダー情報サブ工程指示加工指示N 4 　11 :00 受信8: 00 ～11 :00 データ処理C V 指示前月內(nèi)示外注納入指示N 3 　8: 00N 3 　C V 計畫N 4 　13 :00N 3 　8: 00N 5 　8: 00部品A 會社部品B 會社倉庫1 回/ 日加工工程資材會社搬入場出荷場出荷指示搬入場　７日分２　日分? ? ? ? ? ? ? =2 7秒段取り替え=2 回/日ロット　8: 00約2 0 種類２　日分運搬リフトN 5 　10 ::00サブ工程引1110 ．5 日1 ．5 日組立工程1 日分のパターン生産C ランク品は、內(nèi)示よりまとめ生産品番切り替えは5 回/ 日在庫數(shù)と內(nèi)示數(shù)を基に都度ロット數(shù)を決定検査工程2名6名出荷場D 配送? ? ? ?2 便/ 日1 便/ 日1 5 :0 01 5 :1 0①前日1 8 :0 0 　　當日1 :0 0②前日1 8 :3 0 　當日1 3 :0 0出荷指示は出るが出荷場にはモノを置かず配送センターへ押し込み出荷待ち2 日3名詳細①詳細②詳細③7日27秒2日 2日450秒0 ．5 日960秒0 .2 日340秒１日 ２．５日14日７日1 .5 日內(nèi)示による週C V 計畫とＮ－３の確定情報の差異が５０％ある為在庫ができる２０種類を１日２回のロット生産の為前後に在庫大? ? ? ? タイム=1 50 秒段取り時間=5 分? ? ? ? タイム=1 60 秒段取り時間=4 分? ? ? ? タイム=1 70 秒段取り時間=１分　　0 .0 8 日分詳細④內(nèi)示と確定の差で７日間の在庫( デッドストック有り）１５．２日29分情報の流れモノの流れ時間の流れトータル?リードタイム加工?組立時間（正味時間）コスト?ドライビングの流れ現(xiàn)狀の姿 （モノと情報と時間の流れ図）　　　外注工場　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 工場　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 配送センター　　　　　　　自動車　　　外注管理部　　　　　　　　　　　　　　　　　加工工程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　サブ工程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 組立?検査工程 　　　　　　 出荷自動車デイリー確定情報月內(nèi)示情報現(xiàn)品票出荷指示本社情報システム工場　　　管理部週間 計畫（月內(nèi)示より）確定情報追加オーダー情報在庫実績情報 日）追加オーダー情報サブ工程指示加工指示　 受信～ データ処理指示前月內(nèi)示外注納入指示　　 計畫　　　部品 會社部品 會社倉庫回 日加工工程資材會社搬入場出荷場出荷指示搬入場?。啡辗郑病∪辗侄稳·晏妞?回ロット　約 種類２　日分運搬リフト　サブ工程引．日．日組立工程日分のパターン生産ランク品は、內(nèi)示よりまとめ生産品番切り替えは 回 日在庫數(shù)と內(nèi)示數(shù)を基に都度ロット數(shù)を決定検査工程出荷場配送便 日便 日①前日 　　當日②前日 　當日出荷指示は出るが出荷場にはモノを置かず配送センターへ押し込み出荷待ち 日詳細①詳細②詳細③．日日１日 ２．５日７日日內(nèi)示による週 計畫とＮ－３の確定情報の差異が５０％ある為在庫ができる２０種類を１日２回のロット生産の為前後に在庫大タイム 秒段取り時間 分タイム 秒段取り時間 分タイム 秒段取り時間分　　 日分詳細④內(nèi)示と確定の差で７日間の在庫 デッドストック有り）１５．２日情報の流れモノの流れ時間の流れトータル?リードタイム加工?組立時間（正味時間）コスト?ドライビングの流れ 部署　　　　活動テーマ 一覧表　作成年月日　　　　　　年　　　　月　　　　日作成者アクション上の留意點背景理由（なぜ）○○を○○する目的は、何のために/ 目標は成果目標（數(shù)値で）Q C D に結(jié)びつく プロセス 展開指標頻度時間( 定時不定量）定量不定時異常管理を行うツール誰が連攜する部門（又は部下）名備考活動テーマ 目標／目的 管理指標 タイミング 道具立て 責任者 いつまでに　　月 　　月 　　月 　　月 　　月 　　月　　?。模铮椋睿纭。茫瑁幔颍舨渴鹈骸　? 　　　　　　　　　作成年月日：　 　 作成者：　　　　 　　　 　 　問題?課題( 活動テーマ）現(xiàn)狀の姿（ねらう姿）誰が？( 含部下）どんな姿に？ どのように（手法?技法） ? ? ? ? 者 事実のフェーズ 意 思のフェーズ ※①ねらう姿は、チャレンジ目標を基に目指す姿との整合性を取り、問題と課題を半年or １年後までにやり抜く活動テーマに絞り込む。 小 組 由 6～ 7名 成 員 構(gòu)成＋ 23個 組 同時活動＋促 進 在出 謀 劃策和行動力上的 競 爭 。 總 之促 進 迅速行動 實 施的 習慣 的形成 。 50 「モノと情報の流れ」 ～現(xiàn)狀の姿～ C社〕 「「 CC 社」の 現(xiàn)狀（ リ ア ル）マ ッ プ社」の 現(xiàn)狀（ リ ッ部材? 鍛造部品サプ ラ イ ヤ ー注文生産管理60 日前に 注文完成車メーカ ー月２ 回納入日次切斷 溶接 1 溶接 2 仕上げ 塗裝 組立工5 日分工3 日分工3 日分工5 日分工6 日分工4 日分出荷積載1 1 1外注（ 協(xié)力會社）工 2 日分6工部材20 日分シ ョ ッ プオ ーダ ー溶接部門の主任達２ 週間前に所要量調(diào)整日次の出荷計畫日次の優(yōu)先度リ ス ト? ?? ? ? ?? =1 5 秒段取り 時間 =1 5 ~ 6 0 分可動率 100%可動率 90%? ?? ? ? ?? = 人 10 秒? ? ? 30 秒段取り 時間 =1 5 分～ 1 時間作業(yè)者 1 人? ?? ? ? ?? = 人 10 秒? ? ? 30 秒段取り 時間 =1 5 分～ 1 時間作業(yè)者 1 人可動率 80%? ?? ? ? ?? = 人 10 秒? ? ? 30 秒段取り 時間 =1 5 分～ 1 時間作業(yè)者 1 人可動率 100%総? ?? ? ? ?? =195 秒段取り 時間 =1 0 分作業(yè)者 6 人可動率 100%機械加工工鍛造部品20 日分4 日分工段取り 時間 =2