【正文】 (11)對 実踐 進 行 總結(jié) 穩(wěn) 定化和 標 準化 繼續(xù)進 行新的構(gòu)想 ?標準作業(yè) 的 訂 正和改善 ?生産管理板等道具建立和 生 產(chǎn) 機制改善 ?標準作業(yè)把困難作業(yè)標準化 ?異常管理?異常再発防止 ?物品放置位置放置方法整理、４Ｓ ?看板運用的充実、目 視 管理道具 的整備和充分使用 雙 重線 部分后面説明 2 著重 議論 (1)(3)(4)(5)(6)(7)(8)。 ＇※2 （JUST IN TIME＋品質(zhì) 和 產(chǎn) 量 和 時間 決定成本。 ③ 建造 流 動 生 產(chǎn)線 ＋使中 間 在制品的 庫 存無限接近零 ＇一 小 時 以內(nèi)的量（。 ※ 生 產(chǎn)過 程周期 時間 =搬運 時間 +產(chǎn) 品加工 時間 +檢查時間 +滯留 時間 ：L/L比往往高達 5000。 ② 從省人化＇減人（向 尐人化 ＇打破定員制思 維 （不斷推 進 改善＋能根據(jù)生産量的変動高效率地 調(diào) 整人 員 配置＇生産效率不減而人 員 能靈活調(diào) 整（。在 很難實現(xiàn) 1個流 的設(shè)備 型生 產(chǎn)線 上＋以最大限度的極小的批量 進 行生産＇批量形成?分類 生産（。 關(guān)于 (3) 向豐田學 習 什么＞ 6 ⑥ 換產(chǎn) 能力高 。 ⑧ 對應(yīng) 工序內(nèi)品質(zhì)不良、供給部件材料不良、設(shè)備故障、短 暫 停 頓 ＇頻発停止（、小故障等的 対策 和再発防止策 ＇「未然防止」９ PM（能 夠 徹底建立和 應(yīng) 用＋幾乎不存在 對 策上的疏漏。 ② 作業(yè)標準化 在全體各工序工位都 齊 全整備＋作業(yè)按 標準作業(yè) 進 行＋充滿節(jié) 奏感和躍動感＋人 員動 作中沒有“浪 費 ”＋“動 ”都化 為 “勞動 ”＇工時 降低活動活 潑 有效持 續(xù) 開展的 結(jié) 果（＋標準作業(yè)的改訂也及 時進 行＇加工時間短縮不斷 進 化（。 ⑤ 整個職場改善愿望 強 烈＋従業(yè)人員的 「改善提案」 多＇提案制度＋小 組活 動 （。在 討論 研究中＋整理和確立出要解決的 問題課題 ＋制定出 實 施改善革新的 行動計劃 ＇方針展開「実踐」 的 設(shè)計図 制定 （。 9 為實現(xiàn) 工廠目 標 狀 態(tài) 首先把握 現(xiàn) 狀事 實 的要點 ＇思考點 （ 關(guān)于 (3) ① 生産 品種、型號、月生産量、日生産量。 ④ 対象設(shè)備＇臺數(shù)、性能、設(shè)備能力、生産形態(tài)、可動率 =設(shè)備 完好率等（ 工廠建筑物和設(shè)備的配置狀況＇布局 圖 （ “物”和“人”的流 動 線図 ＇流 動圖 表、人的能力（ 設(shè)備 和人的実態(tài)図、“ 制造的原単位＇ 單 位 產(chǎn) 品消耗（表 Ｂ”、“制造 圖 Ｃ” 。 依據(jù) 對 上述①～⑦的 實際 情況的把握＋基于現(xiàn)狀但又高于 現(xiàn) 狀地描 繪 確立目 標 狀 態(tài) ＇飽 含心底的想法和 執(zhí) 著（＇工廠 長 核心參與（。 「信息 處 理的 過 程周期 時間 」怎 樣 ＋幾小 時 ＋幾天。 有沒有因 傳遞 不必要或多余的信息造成不 產(chǎn) 生價 值 ＇反而多余增高成本 （的「生產(chǎn)過 多」和「隨意生 產(chǎn)儲 存」的情況?！敢蝗斯ぁ乖?樣 。 什么 時 候生 產(chǎn) ＇生 產(chǎn) 準 備 （。 工序平衡 ＇工序的 編成効率 及 設(shè)計 構(gòu)造的易操作性 （情況怎 樣 。 對 「瓶 頸 工序」的認識和共 識 情況怎 樣 。向小批 量生産方向的努力情況怎 樣 。 是否物品的 傳遞 方式 過 于複雑＇分岐與吅流混在（＋是否存在沒有 規(guī)則 的地 方 ＇或 工 序 （＋是否有有 規(guī)則 但 規(guī)則 被違反的情況発生。生 產(chǎn)過 程中従業(yè)人員的 臉 面能看 見嗎 ＇積 極性、工作 觀 、疲労度（。 現(xiàn)場 的作業(yè)是否全 實現(xiàn) 了標準化。 標準作業(yè) 的更新頻度怎 樣 ＋誰 、什么 時 候 進 行。 1個 ＞以包裝 類別為 単位 ＞以批量 為 単位か＞ 每個生 產(chǎn)線 每個設(shè)備＋対象 產(chǎn) 品 ＇型號 （的所有的流 動 都実測了 嗎 。 是否 對 「負荷率」＇現(xiàn)狀情況下設(shè)備必要時間的比率（、「可動率」＇想運 轉(zhuǎn) 設(shè)備 時 就能正常運 轉(zhuǎn) 的狀態(tài)的比率（、「切 換 比率」＇在必要時間中切 換 時間所占的比 率（等有充分的把握。 例 如＋沖 壓 工序、熱処理工序、塗裝工序＋等。 不能再提高速度了 嗎 。 業(yè)務(wù) ＇工作（不能平準化均衡化 ＇量 和 種類 的 平均化（ 嗎 。 能否互助共同工作＋能否再提高 積 極性 。 生産技術(shù) 人 員 要注意。 完成０個的時間良品數(shù) 実際 開 動 時間 ＇例（ 假定完成 1個 的時間 為 1分 鐘 ＋生 產(chǎn) 可售出數(shù) 360個 需要 480分 鐘 ＜ 100 ＇可售出 數(shù)（ 19 可動率＇ 2（ 設(shè)備 完好率 ◎非＇不（可動時間 的內(nèi)容＇阻礙可動率的內(nèi)容（ 故障、不良、 切 換 、循 環(huán)時間 不均衡 、缺件等 。 想定値 測定値 21 設(shè)備 和 人 的 実態(tài)図 ～設(shè)備 和 人 的 実態(tài)図 的制作方法 ～ 〔凡例〕 実際 開工時間 定時 開工時間 設(shè)備時間 毎 次作業(yè)時間 非毎 次作業(yè)時間 切 換 時間 生 產(chǎn)線 名 設(shè)備 No. 人名 設(shè)備 的理論 負荷時間 人 的理論 負荷時間 ＇續(xù) （ 22 + + ＜人 的理論負荷時間 人 的理論負荷時間247。 ＇理論人工可以計算（ ④ 生 產(chǎn)線 的可動率可以計算。 247?！高^ 程周期 縮 短 」是目的。 ③ 平準化 和平均化的區(qū) 別 「平均化」 只平均量＋ 「平準化」是平均種類和量。 ＇整流化 的情況下（ cf 多臺持 有＋表示橫向持有＋同工序＇工序単位（的機械 1人 擔仸。 TPS的 生命線 月 度 生産必要數(shù) ＇預(yù) 告（除以工作天 數(shù) 的 數(shù)＇値（ 29 後 工序 領(lǐng) 取 ＇原則 3（ 后工序只到前工序 領(lǐng) 取使用的量＋ 前工序只生 產(chǎn) 后工序 領(lǐng) 取的量。定出生 產(chǎn)線 的性格＇生産品種（和條數(shù)。 32 STEP② 關(guān)于 (4) ④ 對 量集中的 產(chǎn) 品安排専用生 產(chǎn)線 ?，F(xiàn)有設(shè)備臺數(shù)不足 時 ＋立 計 劃 補 充不足設(shè)備。 實 施以上①～⑥ 時 ＋要把握確 認 現(xiàn)場的「 積 極性」和「管理?監(jiān)督人 員的意識?意愿 」。 34 ★ ONE POINT LESSON Ｂ－基本 布局例＇ 歩行距離短縮 （ ①コ字型配置 ②自働化設(shè)備混吅配置 □ 表示工序 ○表示加工件＇加工工作（ 。讓 生 產(chǎn)線 流 動 ＋就是 說 ＋從材料投入到 產(chǎn)品梱包?出 貨 的全工序＋ 總 是保持以一定的速度＇ 節(jié) 拍 時間 ＜可售出速度（無沉淀地＇無停滯地（ 進 行生 產(chǎn) 制造的狀態(tài)：就是工序 總 在有序地流 動 著前進。 「JUST IN TIME」所 追求 的＋是 過 程周期 時間 的 短縮 ＋過 程周期時間 的短 縮連 接的是 CF增大的機能 ＇多余支出的 防止（ ＋ CF增大是企業(yè)經(jīng)營 追求的根本意 義 所在： 在 邁 向「 JUST IN TIME」的 實 踐 過 程中培養(yǎng)出具有新思 維 新價 值觀 新行 動風 格的人才＋ 則 是企 業(yè) 持 續(xù)發(fā) 展追求的深刻意 義 所在 。的方法（ ③混流方式 ＇在現(xiàn)在的生産 線 上增加生産品種、增加生 產(chǎn) 切 換 、對 生産 線 進 行統(tǒng)吅、集中作業(yè)工序。 【大野語録】 摘自「豐田生産方式的真髓」 38 歸納 ＴＰＳ是以在 「在需要的 時 候、以需要的數(shù)量、生 產(chǎn) 需要的產(chǎn) 品」 這 種 狀態(tài) 下能完成生 產(chǎn) 制造 為 前提的＋在 齊備這 個條件后考 慮 低成本制造。 象上面 這 種表達＋通俗易懂 。不斷重復「假 設(shè) ?実踐? 驗 証」的循 環(huán) ＇最 強調(diào) 実踐改善行 動 ＋實 踐后 驗證 帰納（ ＋驗證 后將行動「標準化」＋ 進 而再打破現(xiàn)狀＇進化（ ＋不斷 繼續(xù) 。 40 樣 板生 產(chǎn)線 的 設(shè)定 方法 關(guān)于 (4) 為 了 過 渡到 具體的展開 和 実施 從在整流化構(gòu)想 階 段想定的幾個生 產(chǎn)線 中＋ 選 定一個做 樣 板 線 。事前 要 對樣 板的全部 產(chǎn) 品製品?全部工序盡可能 細 致地調(diào)査。 ※ 產(chǎn) 量數(shù)＜能 銷 售出去的 數(shù)＜良品 41 ★ ONE POINT LESSON 生産性 ＇生 產(chǎn) 效率（提高的手段 ① 提高可動率＇ 設(shè)備 完好率＋実 際 有效開 動 時間（ ② 縮 短ＭＣＴ＇含 手 工 作業(yè)時間 的設(shè)備時間 （ ③ 縮 短ＣＴ＇含 歩行時間 的手工作業(yè)時間（ 42 ★ ONE POINT LESSON ? 產(chǎn)業(yè) 界 現(xiàn) 在的主流 動 向 非常突出地強調(diào) 對產(chǎn) 品的「 銷 售?采 購 ?生 產(chǎn) ?運 輸 」＇SCM９供 應(yīng)鏈 管理 （的「整體 過 程周期 時間 」不斷 進 行短縮＇整體最佳（＋所以在 設(shè)計 工廠的 樣 板 線 的 時 候＋也要考 慮進 去「 顧客信息的 過 程周期 時間 」以及從吅作企業(yè) 購進 部件材料的「調(diào)配的 過 程周期 時間 」。 ②できる限り現(xiàn)地?現(xiàn)物?現(xiàn)実に即して具體的に書く。 ※成果は必ず數(shù)値目標で表す。 ②できる限り現(xiàn)地?現(xiàn)物?現(xiàn)実に即して具體的に書く。 ※成果は必ず數(shù)値目標で表す。 對 事先確定的 題 目＇課題（＋以小人數(shù) 編 成小 組 的形式用 3天 時間集中 實 施活 動 。 對 需要花 費 時間的 項 目＋可 以采用以暫定方法解決或采用在 輔導 人 員 指 導 下模 擬實 施的方法 進 行。 ④ 第 3天 結(jié) 束活 動 時向工廠幹部及其他相關(guān)人 員報 告活動経過 。 ② 建立健全小 組 活動的支援體制＇ 設(shè)備 保全人員、改善人 員 （。 代表 性的 題 目＋比如＋中 間 制品 庫 存減 50％＋生産效率提高 30％＋工序內(nèi)不良率低減 50％等 。 ねらう姿 半年 or １年後のプロセス?マネジメントのターゲット のオモテ化 活動後 流程管理 展開 的 圖 表 ＇使用填寫 例（ 46 「物品信息 流 動 図」＇ 課題 選定（ ～現(xiàn)狀 狀 態(tài) ～ 47 樣 板生 產(chǎn)線 設(shè)定 摸板 項目 記入 ０－モデルラインの名稱 １－モデルラインの プロセスチャート ２－現(xiàn)狀のレイアウト 全工程＇材料から出荷まで（のレイアウトと人の動きを中心とした組立?仕上げ工程などのレイアウトの詳細 ３－工程別 能力調(diào)査 ＇日當り（ 工程 ①理論上の生産能力 ②段替え＇時間回數(shù)（ ③その他の余裕＇率（ ④実績能力 ①，② ③ ⑤備考 ＇ロット生産など（ ☆ 工程別?品目別に表す必要のあるなど、記入しきれない場吅には、別紙にまとめること。 ※知識學習を促進するために、改善成果のデータ? ベース化を行う。 ねらう姿 半年 or １年後のプロセス?マネジメントのターゲット のオモテ化 活動後 流程管理 展開 的 圖 表 ＇空白（ 45 プロセスマネジメント展開チャート ( 記入例 ) ねら う 姿（ モ ノ と 情報と 時間の流れ 図）外注工場 A B C 工場 D 配送セ ン タ ー E 自動車外注管理部 加工工程 サブ 工程 組立? 検査工程 出荷E 自動車N 4デ イ リ ー 確定情報出荷指示N ４本社情報シ ス テ ムA B C 工場 管理部N ４ 確定情報追加オ ー ダ ー 情報在庫実績情報 ( 日） 追加オ ー ダー 情報N ４ 1 1 : 0 0 受信8 : 0 0 ～ 1 1 : 0 0 デ ー タ 処理前月內(nèi)示外注內(nèi)示N ４ １３ : 0 0 受部品 A 會社部品 B 會社倉庫加工工程? ? ? ? ? ? ? = 2 7 秒段取り替 え = 1 2 回 / 日ロ ッ ト2 回 / 日約 20 種類サブ工 程引１ － ２ － １組立? 検査工程７名出荷場D 配送?? ? ?2 便 / 日４便 / 日① 前日 1 8 : 0 0 當日 1 : 0 0② 前日 1 8 : 3 0 當日 1 3 : 0 0N 1 ① －１ ８ ： ３ ０ ８ ： ４ ０① －２ １ ０ ： ３ ０ １ ０ ： ４ ０② －１ １ ３ ： ３ ０ １ ３ ： ４ ０② －２ １ ５ ： ３ ０ １ ５ ： ４ ０3 名１ ． ５ 日27 秒１日 ０ ． １ 日4 5 0 秒０ ． ０ ３ 日１ ７ ． ５ 分０ ． ５ 日 １日14 日１ ． ５ 日０ ． ７ 日? ? ? ? タ イ ム = 1 5 0 秒段取り時 間 = ３分? ? ? ? タ イ ム =1 ５ ０ 秒段取り時 間 = １分４ ． １ ３ 日２