【正文】 (2)明確＇揭示（現(xiàn)在的問題?対策 ex、機(jī)械故障、品質(zhì)不良、 換產(chǎn) 效率低、缺件＋等 (3)目 標(biāo) 狀 態(tài) 描 繪 生産理想 圖 (4)整流化構(gòu)想 樣 板生 產(chǎn)線 設(shè)定＇物品信息時(shí)間流 動(dòng) 図（ (5)建造 流 動(dòng) 生 產(chǎn) 形成流 動(dòng) 機(jī)制的基本構(gòu)造 后拉式 (看板 )生産 (6)目 視 管理 流 動(dòng) 生 產(chǎn) 機(jī)制 (物品?工序方面 ) (7)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 流 動(dòng) 生 產(chǎn) 機(jī)制 (人員 、作業(yè)方面（ (9)更高水準(zhǔn) 構(gòu)造更高水準(zhǔn)的流 動(dòng)生 產(chǎn) 機(jī)制 (包括 樣 板生 產(chǎn)線 的橫展（ (8)排除 浪 費(fèi) 使流 動(dòng) 機(jī)制徹底 發(fā)揮 効率、著重排除 7種浪 費(fèi) (10)進(jìn) 行新的実踐 挑 戰(zhàn) 新的目 標(biāo) (11)對(duì) 実踐 進(jìn) 行 總結(jié) 穩(wěn) 定化和 標(biāo) 準(zhǔn)化 繼續(xù)進(jìn) 行新的構(gòu)想 ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 的 訂 正和改善 ?生産管理板等道具建立和 生 產(chǎn) 機(jī)制改善 ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)把困難作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ?異常管理?異常再発防止 ?物品放置位置放置方法整理、４Ｓ ?看板運(yùn)用的充実、目 視 管理道具 的整備和充分使用 雙 重線 部分后面説明 2 著重 議論 (1)(3)(4)(5)(6)(7)(8)。 ② 從省人化＇減人（向 尐人化 ＇打破定員制思 維 （不斷推 進(jìn) 改善＋能根據(jù)生産量的変動(dòng)高效率地 調(diào) 整人 員 配置＇生産效率不減而人 員 能靈活調(diào) 整（。 ② 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 在全體各工序工位都 齊 全整備＋作業(yè)按 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 進(jìn) 行＋充滿節(jié) 奏感和躍動(dòng)感＋人 員動(dòng) 作中沒有“浪 費(fèi) ”＋“動(dòng) ”都化 為 “勞動(dòng) ”＇工時(shí) 降低活動(dòng)活 潑 有效持 續(xù) 開展的 結(jié) 果（＋標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改訂也及 時(shí)進(jìn) 行＇加工時(shí)間短縮不斷 進(jìn) 化（。 ④ 対象設(shè)備＇臺(tái)數(shù)、性能、設(shè)備能力、生産形態(tài)、可動(dòng)率 =設(shè)備 完好率等（ 工廠建筑物和設(shè)備的配置狀況＇布局 圖 （ “物”和“人”的流 動(dòng) 線図 ＇流 動(dòng)圖 表、人的能力（ 設(shè)備 和人的実態(tài)図、“ 制造的原単位＇ 單 位 產(chǎn) 品消耗（表 Ｂ”、“制造 圖 Ｃ” ?！敢蝗斯ぁ乖?樣 。向小批 量生産方向的努力情況怎 樣 。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 的更新頻度怎 樣 ＋誰(shuí) 、什么 時(shí) 候 進(jìn) 行。 不能再提高速度了 嗎 。 完成０個(gè)的時(shí)間良品數(shù) 実際 開 動(dòng) 時(shí)間 ＇例（ 假定完成 1個(gè) 的時(shí)間 為 1分 鐘 ＋生 產(chǎn) 可售出數(shù) 360個(gè) 需要 480分 鐘 ＜ 100 ＇可售出 數(shù)（ 19 可動(dòng)率＇ 2（ 設(shè)備 完好率 ◎非＇不（可動(dòng)時(shí)間 的內(nèi)容＇阻礙可動(dòng)率的內(nèi)容（ 故障、不良、 切 換 、循 環(huán)時(shí)間 不均衡 、缺件等 ?！高^ 程周期 縮 短 」是目的。定出生 產(chǎn)線 的性格＇生産品種（和條數(shù)。 34 ★ ONE POINT LESSON Ｂ－基本 布局例＇ 歩行距離短縮 （ ①コ字型配置 ②自働化設(shè)備混吅配置 □ 表示工序 ○表示加工件＇加工工作（ 。 【大野語(yǔ)録】 摘自「豐田生産方式的真髓」 38 歸納 ＴＰＳ是以在 「在需要的 時(shí) 候、以需要的數(shù)量、生 產(chǎn) 需要的產(chǎn) 品」 這 種 狀態(tài) 下能完成生 產(chǎn) 制造 為 前提的＋在 齊備這 個(gè)條件后考 慮 低成本制造。事前 要 對(duì)樣 板的全部 產(chǎn) 品製品?全部工序盡可能 細(xì) 致地調(diào)査。 ②できる限り現(xiàn)地?現(xiàn)物?現(xiàn)実に即して具體的に書く。 ④ 第 3天 結(jié) 束活 動(dòng) 時(shí)向工廠幹部及其他相關(guān)人 員報(bào) 告活動(dòng)経過 。 ※知識(shí)學(xué)習(xí)を促進(jìn)するために、改善成果のデータ? ベース化を行う。 樣 板 線 是「先行研究」。 TPS所 說 的浪 費(fèi) ＋從根本上通俗地理解＋指的是 在向客 戶＇顧客 （結(jié) 算 時(shí) 不能得到支付 的所有的 「動(dòng)作 、物、事 」等等。 ① 粗材 ② ③ ④ ⑧ ⑦ ⑥ ⑤ 完成品 ? ⑩ ? ? 自働化設(shè)備 與 過 程周期 時(shí)間 短縮密切關(guān) 聯(lián) 。 ③將生産品種分配 給 各生 產(chǎn)線 。 工 序０ 亂流 工 序１ 工序２ 工序３ 標(biāo) 桿生 產(chǎn)線 ＇縦向持有（ ← 多 工序 持 有 整流 庫(kù) 存山 工序 物的流 動(dòng) 沒有 庫(kù) 存 ＇橫 向持有（ ← 多臺(tái)持 有 關(guān)于 (4) a1 a2 a3 a4 a5 a6 b1 b2 b3 b4 c1 c2 c3 d1 d2 d3 d4 a1 b1 c1 d1 a2 b2 c2 d2 a3 b3 c3 d3 25 整流化構(gòu)想 的 原則 ＇指 導(dǎo) 思想（ ～ JUST IN TIME 3原則 ～ ー 工序的流 動(dòng) 化?????＇原則 1（ ー 必要數(shù) 決定 節(jié) 拍??? ＇原則 2（ ー 後 工序 領(lǐng) 取??????? ＇原則 3（ 26 JUST IN TIME的 前提條件 ① “平準(zhǔn)化生産” ＇均衡生 產(chǎn) （ 平準(zhǔn)化生産 ＋「量」和「種類」 平均化 進(jìn) 行生 產(chǎn) 制造。 開 動(dòng) 率 ＜ 100 可售出 數(shù) 加工能力 加工能力 ＜ 100 開動(dòng)時(shí)間，切 換 時(shí)間 完成 1個(gè) 的時(shí)間＇自動(dòng) 運(yùn) 轉(zhuǎn) 時(shí)間＊手 工 作業(yè)時(shí)間（ ※ 有超 過 100％的 時(shí) 候 可售出數(shù)中存在予測(cè) 20 對(duì) 人 的 能力 深入掌握和 認(rèn)識(shí) ① 節(jié) 拍 対 循 環(huán)時(shí)間 開 動(dòng) Ｈ＇定時(shí)（ 可售出數(shù) 節(jié) 拍 時(shí)間 ※ ＜ ＇TT) 循 環(huán)時(shí)間 ＜ (CT) 一連 串的工序的手工作業(yè)時(shí)間 ＇含歩行時(shí)間（的吅計(jì)時(shí)間 ②理論人工 対 配置人員 循 環(huán)時(shí)間 (CT)可售出數(shù)＇良品數(shù)（ 開 動(dòng) Ｈ＇定時(shí)（ 理論人工 ＜ 生 產(chǎn) 制造的生命線 、改善 需求明確 化 ※ 節(jié) 拍 時(shí)間 ；循 環(huán)時(shí)間時(shí) ＋發(fā) 生加班 。 能否完全省掉 該項(xiàng) 流程 。 ※ 12 B 把握 原単位＇ 生 產(chǎn) 的 （情況的提 問 單 位 產(chǎn) 品消耗 作 為 生 產(chǎn) 和運(yùn) 輸 根本的時(shí)間數(shù)據(jù)是來(lái)自現(xiàn)地?現(xiàn)物的実測(cè)値 嗎 。防差 錯(cuò) 裝置 ＇自働化 的 補(bǔ)助手段（ 怎 樣 ?？蓜?dòng)率＇ 設(shè)備 完好率（接近 100％嗎 。 ⑥ 技術(shù)瓶 頸 、管理＇尤其是 質(zhì) 量管理、設(shè)備管理（瓶 頸 、工序設(shè)計(jì)＇尤其是工法（瓶 頸 、組織瓶 頸 。作 業(yè) 人 員 是能力水平極高的技能 團(tuán)隊(duì) ＇開 設(shè) 訓(xùn)練道場(chǎng)（：管理人 員 能密切把握 實(shí)際 狀況＋進(jìn) 行公正公平的人事管理＋及 時(shí)評(píng) 價(jià)及 時(shí) 使用人才。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改訂根據(jù)需要隨時(shí) 進(jìn) 行 ＇原則 上每 月 1次 （。 (9)(10)(11)是 階 段 Ⅱ 的進(jìn)化＇ 對(duì) 新水準(zhǔn)的挑戦（。河田信的 JIT管理會(huì) 計(jì) 把成本分 攤 由原來(lái)的只 對(duì)產(chǎn) 品加工 時(shí)間發(fā) 展到 對(duì)過 程 時(shí)間 整體。＇建造品質(zhì)保証的生 產(chǎn) 工序＋工序內(nèi) 不良 為 0化（ ⑨ 指 導(dǎo) 外包供應(yīng)商 /零部件供應(yīng)商 的信息傳遞手段 ＇看板 化（ 提高以及QCD水平提高的工作持 續(xù) 扎 實(shí)進(jìn) 行＋并有常 態(tài) 體制 ＋達(dá)到部件材料無(wú)停滯地「 JUST IN TIME」地供給。 ② 最近 ＇近 1年、半年（ 的定 單 狀況＇ PQ分析 或 ABC分析（、今後 產(chǎn) 品的動(dòng)向 預(yù)測(cè)＇和 営 銷 部門 一起 （。使工序流 動(dòng) 化 ＇向 前 推 進(jìn) 工序 （的工作情況怎樣 。 區(qū)內(nèi)物流 ＇原則９不定時(shí)定量（?調(diào) 配物流 ＇原則９定時(shí)不定量（ 的運(yùn)搬頻度怎 樣 ＋ 運(yùn)搬時(shí)間＇運(yùn)搬 時(shí) 刻表（有無(wú) 規(guī) 定。程度怎 樣 ＇現(xiàn)場(chǎng)力（。 13 作成： 年 月 日工場(chǎng)名 （ ）ライン名 （ ）月度 仕掛の形態(tài)ネックマシン稼動(dòng)日數(shù)/ 月 日 引きの? ? ? ? （時(shí)間)D 機(jī)番稼動(dòng)時(shí)間/ 日 分 納入? ? ? ?E M C T U 定時(shí)內(nèi)時(shí)間 秒稼動(dòng)時(shí)間/ 月 分 現(xiàn)狀人數(shù)（? ? ? ? 人數(shù)）＊組立てラインの場(chǎng)合はＢ/ ＧA B C F G H I J K L M N O P Q R S T入力値（內(nèi)示計(jì)畫數(shù)/ 稼動(dòng)日數(shù)）/ U / B 入力値 入力値＊（加工ライン）入力値 入力値 (H I)/ B 入力値 入力値 F + J + K + L F B (K + L )B J B M B N / U Q / U F/E必要數(shù) 刃具交換 その他 必要工數(shù) 正味工數(shù) 付帯工數(shù) 段取工數(shù) 必要工數(shù)個(gè)/ 直 回/ 直 秒/ 回 秒/ 個(gè) （秒/ 個(gè)） （秒/ 個(gè)） （秒/ 個(gè)） （秒/ 直） （秒/ 直） （秒/ 直） （秒/ 直）合計(jì)平均U / B 合計(jì)例１ ） 造り の原単位表必要工數(shù)正味必要人工品番 収容數(shù) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 比段取工數(shù)? ? ? ? ? ? ?正味工數(shù)B 生 產(chǎn) 的 原単位表＇例（ 14 必要人工 必要人工 必要人工 必要人工 必要人工 必要人工T . T T . T T . T T . T T . T T . TΣC T ΣC T ΣC T ΣC T ΣC T ΣC T付/段 付/段 付/段 付/段 付/段 付/段※M CT ※M CT ※M CT ※M CT ※M CT ※M CT投入人員 投入人員 投入人員 投入人員 投入人員 投入人員第1ラ イン 第2ラ イン 第3ラ イン 第4ラ イン 第5ラ イン 第6ラ イン 第7ラ イン第8ラ インNo. ラ イン 名 必要人工 定住 リ リ ー フ1 第1ラ イン 0 02 第2ラ イン 0 03 第3ラ イン 0 04 第4ラ イン 0 05 第5ラ イン 0 06 第6ラ イン 0 0 第12ラ イン 第11ラ イン 第10ラ イン 第9ラ イン7 第7ラ イン 0 08 第8ラ イン 0 0 必要人工 必要人工 必要人工 必要人工9 第9ラ イン 0 0 T . T T . T T . T T . T10 第10ラ イン 0 0 ΣC T ΣC T ΣC T ΣC T11 第11ラ イン 0 0 付/段 付/段 付/段 付/段12 第12ラ イン 0 0 ※M CT ※M CT ※M CT ※M CT計(jì) 0 0 投入人員 投入人員 投入人員 投入人員ライン造りマップＣ 生 產(chǎn)線 的制造 圖 ＇例（ 15 整流 流程革新的關(guān) 鍵詞 ＇不分 順 序 （ 能否消除物品和信息的 停滯＇滯留（ 以及 單純 的移動(dòng) 。手工作業(yè)時(shí)間短縮也不作改善成果評(píng)価。 100＜可動(dòng)率 ＇ + （247。 ＇后工序 領(lǐng) 取方式＋ 平準(zhǔn)化生産 (均衡生 產(chǎn) )是前提條件（ 30 整流化構(gòu)想 關(guān)于 (4) ；対象 工廠或?qū)澫?產(chǎn) 品群＝ 項(xiàng)目 記入 標(biāo) 狀 態(tài) 描 繪 2.,整流化 生 產(chǎn)線 的流程 圖 表概要 生 產(chǎn)線 的生産 產(chǎn) 品、 生産量概要 線 名 線 的性格＇専用?混流?特殊等的區(qū) 別 （ 投入 生 產(chǎn)線 的主要產(chǎn) 品及型號(hào) 數(shù)量 ＇1日量（ 節(jié) 拍 時(shí)間 ＇実ＴＴ（ 人數(shù) ＇ 線 名、設(shè)備名、 物品信息時(shí)間流 動(dòng)圖 （ 31 工 廠 整流化 的步 驟 STEP① 關(guān)于 (4) ① 對(duì) 生産 產(chǎn) 品的種類、生産量＇能 賣 出去的方式（、工序的流 動(dòng) 狀況的把握＇ 總 體考 慮 本工廠需要怎 樣 種 類 的生 產(chǎn)線 ＋需要幾條（。實(shí) 施 時(shí) 要達(dá)到人 員 明確 周知 廠 長(zhǎng) 的意志?目的＋以使相關(guān)者一定深入?yún)⑴c其中。的方法（ 例 如＋有生 產(chǎn)線 A和 B＋結(jié) 吅市 場(chǎng)銷 售量的 變 化＋把 B線 的 生産 品種拿到 A線 生産 ＋ 對(duì) 生 產(chǎn)線進(jìn) 行整 吅＇ 有效集中 工 時(shí) 數(shù)（。 最初的 樣 板生 產(chǎn)線 ＋盡量 選 在 主力 產(chǎn) 品?多量産品 的工廠＋盡量 選定工序 編組 很普通的生 產(chǎn)線 。目標(biāo)に対する達(dá)成率も記入すること 活動(dòng)後後 部署： 作成年月日： 作成者： 現(xiàn)狀（ A S I S ） 現(xiàn)狀のプロセス? マ ネ ジ メントのオ モテ化 問題 理由 課題 目指す 姿 (TO B E ) ３年後 のプロセス? マ ネジ メントのオ モテ化 成 果（具體的で、かつ目標(biāo)との関係で） 活動(dòng)前 部署　　　　活動(dòng)テーマ 一覧表　作成年月日　　　　　　年　　　　月　　　　日作成者アクション上の留意點(diǎn)背景理由（なぜ）○○を○○する目的は、何のために/ 目標(biāo)は成果目標(biāo)（數(shù)値で）Q C D に結(jié)びつく プロセス 展開指標(biāo)頻度時(shí)間(