【正文】 從質與量兩方面來評估 )8) 改善活動中的必要手法 , 如 PM 分析等 , 是否有效地應用 ?9) 是否決定出重點的個別改善主題 ?10) 為落實改善結果 , 必要時是否標準化 ?1.組織,營運方針,目標2個別改善TPM 優(yōu) 秀 獎 審 查 表 69 項目 審查重點 評價 評點1) 自主保養(yǎng)的展開是否遵照七大步驟來實施 ? 而且管理者是否實際實施診斷 ?2) 職場 ,現(xiàn)場的活動狀況 ,目標 達成狀況 ,及今後課題是否均揭示在活動看板上 ?3) 為了養(yǎng)成察覺異常的能力 ,是否指出異常點 ,予以復原 ,並實施更多的小改善 ?4) 自己的設備能否自己維護 ,改善 ?5) 垃圾 ,污洉 ,原材料飛散 ,漏油等是否消除 ? 對其發(fā)生源的對策是否了解 ?6) 清潔 ,加油 ,鎖緊 ,點檢是否確實實施 ? 維持的工作是否落實 ? 困難部位是否擬訂對策 ?7) 吻合記號 ,加油標示等目視管理是否 徹底實施 ?8) 工具等的整理 ,整頓 ,清掃是否確實實施 ?9) 重點教育是否整理成教育用講義 ? 是否充分活用 ?10) 管理者是否將已作成之模範圍設備進行水平式展開 ?1) 自主保養(yǎng)和計劃保養(yǎng)的責任範圍及 共同協(xié)力的體制是否明確 ?2) 依據(jù)時間 的 TBM( 定其保養(yǎng) ) 及依據(jù)狀態(tài) 的 CBM( 條件保養(yǎng) ) 等保養(yǎng)方式是否合理選擇 ?3) 修護技術 ,點檢技術 ,潤滑管 理技術 ,故障解析技術等專門保養(yǎng)技術水 準是否充分 ?4) 設備的信賴性 ,保養(yǎng)性 ,時間移動率是否定量把握 ?5) 改良保養(yǎng)是否積極進行 ,並有效提升效果 ? 是否反應到 MP 設計上 ?6) 預備品 ,模具 ,治工具 ,量具 ,圖面等的管理是否良好 ?7) 設備的惡化狀態(tài) ,故障 ,設備停止 ,保養(yǎng)工數(shù)等保養(yǎng)數(shù)據(jù)之取得和活用方法是否適切實際 ?8) 保養(yǎng)情報的管理是否已系統(tǒng)化 ?9) 設備診斷技術是否適切活用 ,並使其效果提升 ?10) 保養(yǎng)費用的預算編列和管理是否適切 ?備注 :TBM(Time Base Maintenance) CBM(Condition Base Maintenance3.自主保養(yǎng)4.計劃保養(yǎng)70 項目 審查重點 評價 評點1) 為了確定品質和設備的關係 ,是否適切 地實施設備的條件設定及維持管理 , 以防止設備產(chǎn)生不良品 ?2) 對於品質不良的發(fā)生原因是 否採取再發(fā)防止的措施 ?( 有關人 ,設備 )3) 因設備而發(fā)生的不良率是否 有降低 ?4) 品質特性和加工條件 ,設備精度等 ,其關聯(lián)性是否予以追究 ?5) 與品質有關的設備零組件 ,有無下工夫使用容易點檢 ?6) 各種分析手法是否以階層別有效應用 ?7) 是否有很多不良再發(fā)生的狀況 ?( 是否擬訂杜絕不良之對策 ?)8) 有無採取事前點檢的辦法 ,使其不會因設備故障而造成不良 ?9) 為降低困設備引起的不良率 ,是否進行必要的品質管理教育以及研究 ?10) 工程內制品的直行率是否已大幅提升 ?1) 是否實施制品 ,設備的初期管理 ,並提高成果 ?2) 制品 ,設備初期管理的進行方法是否 適切 ?( 含 DR, 自動機械的除錯程式 )3) 制品 ,設備初期管理的管理項目和基準是否明確 ?4) 制品 ,制程之開發(fā)和設備計劃的關係是否適切 ?5) 制品 ,設備的計劃 ,開發(fā) ,設計等其是否充分考慮 ,安全性 ,信賴性 ,保全性 ,操作性 , 經(jīng)濟性 ,而設計審查效果是否提高 ?6) 有關設備 ,模具 ,治工具等是否依照 MP 設計的構想進行 ,其方法是否系統(tǒng)化 ?7) 為了達成 MP 設計的效果 ,是否建立情報回饋體制 ?8) 進行設備計劃時 ,是否檢討其不確實要因 ?9) 設備投資案的經(jīng)濟性比較法與風險分析是 否適切 ?( 有無實施 LCCLCP 之評價 ?)10) 設備預算的編列是否適切 ?備注 : LCC :Life Cycle Cost ( 壽命周期成本 ) LCP :Life Cycle Profit ( 壽命周期利益 )5.品質保養(yǎng)6.制品,設備初期管理71 項目 審查重點 評價 評點1) 管理者 ,幕僚 人員 ,作業(yè)者 ,保養(yǎng)人員須具備的知識 ,技能是否明確 ?2) 是否掌握每位作業(yè)人員對哪些設備操作能力較佳 ? 哪些設備操作能力較差 ?3) 教育的重要主題是否與公司將來計劃有所關連 ,結合 ?4) 對管理者 ,幕僚 人員 ,作業(yè)者 ,保養(yǎng)人員是否建立效果良好的教育體系 ?5) 是否有提升技能的教育課程 ( 作業(yè)者 ,保全人員 ), 且實際實施及改善 ?6) 是否設有保養(yǎng)技能研修場所 ,並活用這個場所 ?7) 教育的傳達是否活潑 ,全員的技能是否提升且加以活用 ?8) 是否掌握住教育訓練的效果 ?9) 有資格的機械保養(yǎng)技能士是否不夠多 ?10) 在參加公司外的演講會 ,研修會後是否能積極地收 集 相關資料 ?1)P,Q,C,D,S,M 和 TPM 的關連性是否良好 ,損失的用詞和定義 ,目標和實績是否明確 ?2) 對生產(chǎn)部門的效率化是否有支援的活動 ?3) 制品及半成品的在庫量是否減少 ?4) 生產(chǎn)系統(tǒng)是否做到必要的物品只在需要的時候生產(chǎn)所需要的量 ?5) 資料共通化 ,檢索速度是否提升 ?6) 是否謀求業(yè)務效率化及精度提升 ?7) 事務用品的在庫量是否減少 ,且環(huán)境是否改善 ?8) 是否建立體制 ,使情報傳達迅速確實 ,且需要的情報能馬上得到 ?9) 重要的情報是否有防止遺失的管理 ? 資料內容是否易看且易取出 ?10) 所管理的設備是否有效率活用 ?7.教育訓練8.管理間接部門72 項目 審查重點 評價 評點1) 是否有確立安全衛(wèi)生和環(huán)境管理的方法及 具資格之指導者 ?2) 健康管理 ,衛(wèi)生設施是否良好 ?3) 對過去所發(fā)生的勞動災害及工場災害 ,是否做科學的分析 ,並採取防止再發(fā)生的對策 ?4) 安全點檢手冊是否完整 ,且按內容確實實施安全巡迴檢查 ?5) 是否發(fā)覺無意中事故 ,並針對物和人原因分析 ?6)( 指差呼稱 ) 等所規(guī)定的事是否確實實行 ? 且有嚴格的規(guī)律 ?7) 安全蓋 ,安全柵欄 ,安全標示 ,愚巧法及防止災害擴大對策等的安全 設施是否良好 ?8) 新技術 ,新設備導入時有無實施安全教育 ?9) 廢水處理 ,空氣污染防治 ,噪音防止 ,振動防止等的公害對策管理是否良好 ?10) 緊急應變手冊是否完整 ? 是否依其內容實施防災訓練 ? 保護用具 ,急救器具是否準備妥當 ?1) 設備的總合效率 ,突發(fā)故障 ,小停止等之指標是否達成其設定目標 ?2) 工程不良 ,顧客抱怨件數(shù)是否顯著減低 ?3) 制品 ,半成品在庫存是否比實施 TPM 前大幅度減少 ?4) 休業(yè)災害件數(shù) ,公害是否繼續(xù)保持 (0) 的狀態(tài) ?5) 改善提案的件數(shù)是否達到所設定的目標 ?6) 是否進行省資源 ,省能源 ,降低成本的活動 ?7) 表示企業(yè)全體業(yè)績之經(jīng)常利益及總資本經(jīng)常利益率和附加價值的 生產(chǎn)性是否提升 ?8)TPM 費用的對應效果的測定是否適切實行 ?9) 依據(jù) TPM 活動的無形效果 ,是否使企業(yè)的體質獲得改善 ,建立明朗舒適的工作場所 ?10) 對 TPM 活動中所殘留的問題是否有明確的認識 ,並作成具體的實行計劃 ?9.安全衛(wèi)生和環(huán)境管理10.效果與評價73 感官 重 點 是 否 備 記1. 壓力表位置很容易點檢嗎 ?2. 壓力表的正常值很容易判讀嗎 ?3. 油量計位置適當嗎 ?4. 油面窗很乾凈嗎 ?5. 油量在正常範圍嗎 ?6. 油的顏色正常嗎 ?7. 給油口的蓋子鎖緊了嗎 ?8. 油槽各部位有沒有可讓灰塵跑進去的空隙呢 ?9. 給油口蓋子之通氣孔是否阻塞 ? 型皮帶裝置是否數(shù)量正確 ? 型皮帶裝置是否形式正確 ?12. 皮帶是否不會振動呢 ?13. 皮帶及皮帶輪之安全蓋是 否透明化而且容易點檢 ?14. 皮帶及皮帶輪是否正常 , 無傾斜 ?15. 馬達及減速器之聯(lián)軸器是否正常無損耗 ?16. 馬達及減速器是否調整正確呢 ?17. 減速器的潤滑油里面是否乾凈 , 未被污染 ( 如水份 , 金屬屑 , 油泥等 ) 呢 ?18. 馬達的冷卻風扇是否乾凈無灰塵 ?19. 吸氣過瀘器的瀘綱是否乾凈 ?用 眼 睛 看清掃的點檢重點 (用眼睛 ) 設備名 : 年 月 日 74 感官 重 點 是 否 備 記1. 馬達幫浦有沒有異音 ?2. 皮帶 ,鍊條是否有滑動聲呢 ?3. 設備會發(fā)出奇怪的聲音嗎 ?用鼻子聞氣門閥運作時 ,是否有異味產(chǎn)生 ?1. 馬達幫浦外表有無異常的發(fā)熱 ?2. 馬達幫浦有沒有振動 ,轉動不勻的現(xiàn)象 ?3. 皮帶的張力是否不夠 ?5. 各部螺絲是否有鬆動的狀況 ?6. 各處配管是否有交叉接觸 ?7. 各處配管是否有磨擦而致破損的狀況 ?8. 設備各部是否有漏水的狀況 ?9. 設備各部是否有漏油的狀況 ?10. 若有漏油 ,漏水的情況 ,把它擦乾凈 ,看看漏的狀況是否嚴重 ?用耳朵聽用 手 摸以下各項均須關掉設備電源進行點檢清掃的點檢重點 (用耳朵聽 ,用手摸 ,用鼻子聞 ) 設備名 : 年 月 日 75 年 2 年 5 年設備總合效率 100 160故障件數(shù) 100 (2) 2 1Q 不良率 100 49 18C 保養(yǎng)費用 100 46 10D 訂貨交期縮短 100 76 68(3) 3S 職業(yè)災害件數(shù) (1) 100 0 0 0M 提案件數(shù) 100 597 410 200P三家公司導入 TPM 後之實績相對實績值區(qū)分 指標名稱 導入時之基礎值76 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 :41:2720:41Mar2331Mar23 1故人江海別，幾度隔山川。 。 , March 31, 2023 很多事情努力了未必有結果，但是不努力卻什么改變也沒有。 :41:2720:41:27March 31, 2023 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 3月 31日星期五 8時 41分 27秒 20:41:2731 March 2023 1空山新雨后，天氣晚來秋。 :41:2720:41Mar2331Mar23 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 2023年 3月 31日星期五 下午 8時 41分 27秒 20:41: 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我