【正文】 轉(zhuǎn)弱 點(diǎn)對策 設(shè)備操作方法的標(biāo) 準(zhǔn)化 設(shè)定與改善零組件 , 零件的使用條件 設(shè)定與改善施工 基準(zhǔn) 安裝 ,配管 ,配線 運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)部位的 防振 ,防水 環(huán)境條件的整備 ,塵 埃 ,溫度 ,振動(dòng) ,衝擊 共通組件的五感檢 點(diǎn)及劣化部位的摘 出 設(shè)備固有項(xiàng)目的五 感檢點(diǎn)及劣化部位 的檢出 日常檢點(diǎn)基準(zhǔn)的設(shè) 定 故障處所 MTBF分 析及壽命推定 更換 ,界限值的設(shè)定 設(shè)定檢點(diǎn) ,檢查 ,更 換基準(zhǔn) 檢討異常征兆的掌 握方法 檢討劣化預(yù)知的征 兆及測定方法 分解 ,裝配 , 測定 ,更換 方法的基 準(zhǔn)化 使用零件 的共通化 工具器具 的改善專 用化 從結(jié)構(gòu)方 面改善容 易修理的 設(shè)備設(shè)定 預(yù)備品的 保管基準(zhǔn) 為延長壽 命 ,提升強(qiáng) 度的對策 結(jié)構(gòu) ,構(gòu)造 材質(zhì) ,形狀 呎寸精密 度 組合精密 度 組合強(qiáng)度 耐磨耗性 耐腐蝕性 容量 …… 動(dòng)作應(yīng)力 的減輕對 策 緩衝超過 應(yīng)力的設(shè) 計(jì) 操作失誤 的原因分 析 操作盤的 設(shè)計(jì)改善 連結(jié)設(shè)置 附加 採用“愚巧 法”的對策 目視管理 的實(shí)施 操作 ,調(diào)整 方法的基 準(zhǔn)化 修理失誤的 原因 容易導(dǎo)致失 誤的零件形 狀及組合方 法之改善 預(yù)備品的保 管方法 道具工具的 改善 故障排除的 程序化 ,容易 化對策 (目視管理 ) 人為事 .務(wù) 劣化復(fù)原 運(yùn)轉(zhuǎn)技能 維護(hù)技能 基本條件的 整備 使用條件的遵守 劣化的發(fā) 現(xiàn)及預(yù)知 維修方法 的設(shè)定 弱點(diǎn)對策 操作失誤的 防止 修理事務(wù)的 防止 故障對策結(jié)構(gòu)圖 運(yùn)轉(zhuǎn) 操作 檢點(diǎn) ,加油 更換 調(diào)整 發(fā)現(xiàn)異常征兆 檢點(diǎn) ,檢查 ,測定 ,診斷 ,修理 整備 ,故障排除 ,故障解析 11 零故障的實(shí)施三大方向 操作誤失的防止 日常點(diǎn)檢的實(shí)施 設(shè)備清掃的實(shí)施 修理整備技術(shù)提升 預(yù)防保養(yǎng)的實(shí)施 改良保養(yǎng)的實(shí)施 潤滑管理 巡回點(diǎn)檢的實(shí)施 保養(yǎng)計(jì)書的確立 故障解析的實(shí)施 預(yù)備品的管理 運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)提升 保養(yǎng)技術(shù)提升 人的技術(shù)提升 設(shè)備的改善 營運(yùn)的系統(tǒng)化 保養(yǎng)組織的效率化 零 故 障 12 設(shè)備名稱 設(shè)備名稱 設(shè)備名稱 設(shè)備名稱 設(shè)備名稱設(shè)備名稱 設(shè)備名稱 設(shè)備名稱 設(shè)備名稱 設(shè)備名稱重要度 評點(diǎn) 評分 評分 評分 評分 評分系數(shù)( α )( β ) α x β α x β α x β α x β α x β3213 每月 15 件以上 ( 每件 10 分以上 )1 每月 14 件以下 ( 每件 10 分以上 )321313 25hrs 以上2 24hr 以下13 以年度合計(jì)計(jì)算21321321320D 每月不良率故障發(fā)生對產(chǎn)品品質(zhì)損害之程度10.公司內(nèi)唯一設(shè)備可由其設(shè)備取代其性能可輕易由人工取代且不影響品質(zhì)A之程度3 萬元以下48 小時(shí) / 周以上25~47 小時(shí) / 周24 小時(shí) / 周以上品質(zhì)的回復(fù)需要短時(shí)間故障與產(chǎn)品品質(zhì)無關(guān)15 萬元以上低於 15 萬元備品更換容易% 以上% 以下品質(zhì)的回復(fù)需要長時(shí)間經(jīng)常發(fā)生故障之設(shè)備沒有經(jīng)常性故障之設(shè)備無法取得預(yù)備品備品更換困難生產(chǎn)中故障後備品更換之難易程度購入價(jià)值開機(jī)使用時(shí)間故障修護(hù)費(fèi)用區(qū)分審核制表者項(xiàng)目 評價(jià)因素單位制表日期備注故障發(fā)生停線損失之程度會影響到客戶可以在庫量應(yīng)付10.未停止 , 但生產(chǎn)力低減生產(chǎn)中故障後生產(chǎn)上品質(zhì)上保養(yǎng)費(fèi)用上使用頻度上在公司內(nèi)該設(shè)評分等數(shù)設(shè)備成本上工程必要性備占有數(shù)量150 萬元以上150萬元~20萬元低于 20 萬元TPM 重點(diǎn)設(shè)備判定表 13 資料整理整頓的基本做法 目的 效率的提升 目標(biāo) 30秒取得資料 基本條件 ?不要的資料廢棄 ?定位 實(shí)施內(nèi)容 ?不要的資料廢棄 ?每月定期整理一次 ?資料 ,檔案的格式統(tǒng)一化 ?資料夾分類 ,歸位 ?建立運(yùn)用規(guī)則 14 (二 )TPM 活動(dòng)常用手法概要 15 TPM 活動(dòng)常用手法概要 ?PM分析 ?MTBF分析 ?最低保養(yǎng)成本模式分析 ?MQ分析 ?QA Function MapQComponent 分析 ?防呆裝置 ?PQA之展開 ?工業(yè)保安評價(jià) ?設(shè)備生命周期成本 ?失效模式及效應(yīng)分析 ?目視管理 16 一 .PM分析 ,乃是一種針對設(shè)備關(guān)連的物理性分析手法 ,尤其 適用於設(shè)備效率化慢性損失之個(gè)別改善 . 二 .MTBF分析之目的 ,在於訂定完整的計(jì)書保養(yǎng)行事歷 ,是預(yù)防 保養(yǎng)中極重要的資料 ,也是達(dá)到零故障的基本分析法 . 三 .最低保養(yǎng)成本模式分析 ,主要是期望藉由最經(jīng)濟(jì)的成本分 析方法 ,找出保養(yǎng)的最低成本 ,以避免在定期保養(yǎng)階段 ,造 成過度保養(yǎng)的浪費(fèi) . 簡 介 (一 ) 17 五 .所謂 PQA,即 Perfect Quality Assurance的簡稱 ,為彌補(bǔ)舊式 QC活動(dòng)的缺失 ,達(dá)成全面品質(zhì)提升的手法之一 . 六 .選擇最經(jīng)濟(jì)的設(shè)備投資案 ,一般以 .(Life Cycle Cost,生 命周期成本 )之分析作為決策參考 . 七 .從事有關(guān)設(shè)計(jì)審查及可靠度分析之相關(guān)工作時(shí) ,可採用 FMEA(失效模式及效應(yīng)分析 ) 四 .QComponent分析 (品質(zhì)構(gòu)成要因分析 ),是將構(gòu)成品質(zhì)關(guān)係 之各項(xiàng)要因一一列舉出 ,並將其做充分保養(yǎng) ,以免造成品質(zhì) 上的問題 . 簡 介 (二 ) 18 PM分析八步驟 19 MTBF 分析表例 設(shè)備名 : 保養(yǎng)區(qū)分 : 故障區(qū)分 :編號 : 突發(fā)故障 : 紅 (T) 電氣類 :E期間 : 預(yù)防保養(yǎng) : 綠 (Y) 機(jī)械類 :H改良保養(yǎng) : 藍(lán) (K)頻度 ( 件 )部位故障件數(shù)( 小時(shí) )故障時(shí)數(shù)故障區(qū)分1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12No:123保養(yǎng)日期處理內(nèi)容實(shí)施人員MTBF 分析表例保養(yǎng)區(qū)分修理時(shí)間故障現(xiàn)象故障原因20 MQ分析概念圖 重復(fù)分析 ?問題點(diǎn)的把握 ?重點(diǎn)的決定 各精 條度 件點(diǎn) 的檢 各品 條質(zhì) 件與 間 條 關(guān)之 連關(guān) 及運(yùn) 改 善 計(jì) 劃 的 實(shí) 施 標(biāo) 準(zhǔn) 化 的 實(shí) 施 效 果 評 估 管理指標(biāo) ,目標(biāo) 不 良 現(xiàn) 象 的 把 握 品 質(zhì) 特 性 值 的 決 定 各 種 與 品 質(zhì) 有 關(guān) 的 要 因 M O Q 之 關(guān) 連 作 成 Machine機(jī)械 Ma:Material材料 Q:Quality品質(zhì) O:Operation操作 I:Instrument工具 21 (1) (3)客 本工程 工程 影 檢 前三作 名稱 響 出 項(xiàng)乘名 度 度 積* 打孔磨損螺絲 * 打孔破損 * 動(dòng)作不安定 作業(yè)時(shí)自的 * 撞擊不足 * 位置變化 我檢點(diǎn)嵌合 * 打孔方向不 對軸插入時(shí)之確認(rèn)3 1 6嵌合撞擊過大作業(yè)時(shí)自我檢點(diǎn)3 2 12工程 FMEA 表製作方法實(shí)例燈熄掉3 3 3 272* 打孔時(shí) , 上午 10 時(shí)2燈熄掉1) 螺絲曲嵌合2) 嵌合位置 不準(zhǔn)3) 基板變形n=5 日一回 ,XR 管制圖 ( 處理 , 對策 )* 微開關(guān)之設(shè)置* 改變打孔形狀下午 3 時(shí) , 確認(rèn)嵌合狀態(tài)n=5 檢核表* 嵌合強(qiáng)度之管理(9) 輸出方法基數(shù)定位螺絲基板與螺絲結(jié)合工具(12) 備注認(rèn)可 蓋章 作成度(11) 處理 , 對策 ,管理方法*( 管理方法 )發(fā)姓名流程圖 (4) (8) 不良的影響 (10) 評價(jià)(7) 不良原因產(chǎn)品的影響品質(zhì)管理 課工廠新馬錶 小組事業(yè)部設(shè)備系統(tǒng)的影響工程 FMEA 產(chǎn)品名稱(5) 工程的機(jī)能 (6) 不良現(xiàn)象生將防止工程異常發(fā)生之方法以 及使異常不發(fā)生之管理方堅(jiān)加以記入工程異常及具影響的重要度以下列三項(xiàng)目加以評價(jià) , 各附上評分點(diǎn) , 再以此三者之乘積加以表示 :1) 異常發(fā)生次數(shù) ( 發(fā)生度 )2) 異常影響的程度 ( 影響度 )3) 發(fā)現(xiàn)異常的容易性 ( 檢出度 ) 評價(jià)方法 ( 省略 )工程發(fā)生異常而製造不良品時(shí)何處可檢出不良 , 檢出方法為何 ? 請加以記入 ?記入工程異常所列舉的項(xiàng)目對產(chǎn)品以及系統(tǒng)的影響 , 此時(shí)工程設(shè)計(jì)者須與產(chǎn)品設(shè)計(jì)者好好洽商 , 其洽商結(jié)果加以記入之 .記入工程異常發(fā)生的原因未能滿足工程的機(jī)能之項(xiàng)目以及產(chǎn)品機(jī)能有關(guān)的項(xiàng)目 . 都應(yīng)加以檢討後再記入之 ?將工程目的之機(jī)能記入 , 此外有必要在工程設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)事先將使用何種製造方式加以明確化將工程所使用之設(shè)備冶具類加以記入將工程名稱加以記入將工程流程以工程圖示記號加以記入將投入工程之審作 , 材料名稱加以記入 22 (三 )TPM 導(dǎo)入步驟 23 TPM 導(dǎo)入步驟 24 25 TPM 導(dǎo)入步驟 26 ?財(cái)務(wù)構(gòu)面 ?行銷構(gòu)面 ?同業(yè)競爭構(gòu)面 ?研究發(fā)展構(gòu)面 ?製造構(gòu)面 ?配銷構(gòu)面 ?行政構(gòu)面 ?管理階層構(gòu)面 ?員工構(gòu)面 27