【正文】 開 動 時間 需要開 動時 隨 時 能動的狀態(tài) ＇的比率 （ ＇100％為 理想（ 可動率 ＜ 100＜75％ 1180。 能否達到信息的 共有化 ＇及 時 共享（。 能否消 滅 無意 義 ＇產 生多余成本 （的調整和會議 。 能否完全省掉 該項 流程 。 可否 謀 求 尐人化＇一人工（。 有沒有 實測 每個生 產線 和設備的原単位并在整體的「物品流 動 狀況」和「制造 圖 」 以及「機制構造」的改善中反映出來。 是否從原単位的角度 對 工作量以及設備負荷?必要人工等提出要求。 ※ 12 B 把握 原単位＇ 生 產 的 （情況的提 問 單 位 產 品消耗 作 為 生 產 和運 輸 根本的時間數據是來自現地?現物的実測値 嗎 。是什么 類 型的標準作業(yè) ＇類 型 3（。團隊協 作情況怎 樣 。 各 工序物料 ＇工作 （從 進 到出的時間 情況怎樣 ＇物料通 過 工序的時間 、工序的 過 程周期 時間 （。防差 錯 裝置 ＇自働化 的 補助手段（ 怎 樣 。有沒有浪 費 ＇循 環(huán) 重復（的運搬和人的移動。 有停滯＇成品 庫 存?半成品 庫 存?部件材料 庫 存（ 嗎 ＋哪個工序有什么 時 候有＋是多長時間 的停滯＋幾小 時 ＋幾天＋ 金額 吅多尐 ＇含製造間接費（?！溉撕臀锖驮O備的組吅」是否最吅適。可動率＇ 設備 完好率（接近 100％嗎 。布局＇工序設計（是否方便作 業(yè) ＇歩行距離的 短縮（。 這項 工作有沒有用「 目 視 管理」 的 道具標準化 起來。必要的質?量和交 貨 的 時 機 ＇時間?頻度? 延 遲 係數＜看板循 環(huán) （怎 樣 。 ⑥ 技術瓶 頸 、管理＇尤其是 質 量管理、設備管理（瓶 頸 、工序設計＇尤其是工法（瓶 頸 、組織瓶 頸 。 ③ 「物品信息時間的流 動 図」＇流程 圖 表９ 現 狀狀 態(tài) 、目 標 狀 態(tài) 、瞄準狀 態(tài) （。 理清 這 些、有了 這樣 的前提基 礎 之后＋才能有效切入自己企 業(yè) 獨自的 TPS推 進 工作中。 切 換 到「在整體流程中把握５個方面的流 動 」的 觀 點思路、用「物品信息 時間 流 動圖 」這樣的工具方法＋首先把握自己的 現 狀 ＇現狀 的 SCM（」 ：然后融入 23年后 “我們要建成怎樣的一個工廠”的想法，同樣從“ 6個流”的角度和用 「物品信息 時間 流 動圖 」的方法＋把目 標狀 態(tài) 具體地描 繪 出來＇具有方向性的管理思考的絵図＜管理的設計図（。作 業(yè) 人 員 是能力水平極高的技能 團隊 ＇開 設 訓練道場（：管理人 員 能密切把握 實際 狀況＋進 行公正公平的人事管理＋及 時評 價及 時 使用人才。 ＇出城作戦 的展開（ 7 職場 ＇車間 ＋人的工作 場 所（的目 標 狀 態(tài) ＇例（ ???將來構想図 ① 工序工位及其周辺 物品的放置方法?放置 場 地 都有明確的 規(guī) 定＇定位（＋沒有多余。 ⑦ 在總裝、加工 ? 完成（打磨清洗等）等工序上也 實現 「自働化 」 ＇品質?安全 的確保（＋ 「大 車間 化」 、 「逐個完成方式」 、 「 nowork全部工序形成一個一氣 貫 通的沒有“浪 費 ”的“流 動 ”＇防止 過 多生 產 （。標準作業(yè)的改訂根據需要隨時 進 行 ＇原則 上每 月 1次 （。 品質?安全?環(huán)境 是 前提條件 關于 (3) 向豐田學 習 什么＞ 5 各工序的目 標 狀 態(tài) ＇例（ ?認識 豐田、構想自己的 將來 ① 「目 視 管理」 ＇問題 的可 視 化（做到位。＇建造混流生 產線 （ ④ 不斷深入推 進 整流化 。 ＇※1 （ ＇※3 （ ＇※2 （ 4 工廠的目 標 狀 態(tài) ＇例（?? 認識 豐田、構想自己的將來 ① 顧客 的 定 單 信息 及 時 地 傳遞 到生 產線 ＇最后工序（＋工廠據此 進 行生 產 ＋成品 馬 上出 貨 ＋庫 存基本沒有＇建造能 進 行定 單 生産的流 動 生 產線 （。 (9)(10)(11)是 階 段 Ⅱ 的進化＇ 對 新水準的挑戦（。 (5)～ (8)為 展開的重點著眼點。 ＇※3 （浪 費 ＋指所有多余的支出。多品種尐量 ＇限量（生産 ＋就象同一品種大量生産一 樣 能 夠 自如 順暢 地 進行。河田信的 JIT管理會 計 把成本分 攤 由原來的只 對產 品加工 時間發(fā) 展到 對過 程 時間 整體。 ③ 日常生 產 按 節(jié) 拍 時間 ＇標 準作 業(yè) 的核心 產 品能 賣 出去的速度（ 進 行＋操業(yè)度＇也就是工作 飽 和度（保持 穩(wěn) 定＇平準化 均衡化（＋確立起生 產無 過 多也無不足的管理體制＇涉及到運行 組織 機制、指令機制、人 員素養(yǎng) 習慣 、人 員積 極性行 動風 格等方面（。 ⑤ 生 產 以 後 工序 領 取 的方式 進 行＋原則上工序和工序之間運用 “看板”連接 ＇生産指示 信息（?！付啻吻?換 」的 換產時間 的短縮化不斷推 進 ：在批量生産設備上達到「 單 次切 換 化」 ：在 總 裝、加工?完成＇打磨清洗等（等工序上使「 1循 環(huán)順 次切 換 化」 成 為 通常做法 ＇特 別 是機械運 轉時間長 的情況 （。＇建造品質保証的生 產 工序＋工序內 不良 為 0化（ ⑨ 指 導 外包供應商 /零部件供應商 的信息傳遞手段 ＇看板 化（ 提高以及QCD水平提高的工作持 續(xù) 扎 實進 行＋并有常 態(tài) 體制 ＋達到部件材料無停滯地「 JUST IN TIME」地供給。 ③ 対 作業(yè) 人 員 的訓練和教育 做得好＋ 實現 多能工化 。 關于 (3) 向豐田學 習 什么＞ 8 歸納 ＇豐田生 產 方式研究會工作和指 導 工作的 經驗積 累（ 各工廠在 認識 了豐田的做法要學 習 豐田 經驗 并展開ＴＰＳ的 時 候＋首先要做透做 徹 底的一件根本工作是＋以工廠 長為 中心并融吅各 環(huán)節(jié) 人 員 ＋透 徹討論 “我 們 自己的工廠要改造成什么 樣 ”＇將來 的 SCM—供 應鏈 管理 （ ＇目 標 狀 態(tài) 通常是 23年后的目 標 狀 態(tài) （。各相關人 員 ＇部門、課、 股 （對這項 工作的“愿望”和“ 執(zhí) 著”極 為 重要＇要 調動 到 這 個程度有很多方面工作＋要始終 把握的關 鍵 原 則 是９不 責備 人而 進 攻做法＋事（。 ② 最近 ＇近 1年、半年（ 的定 單 狀況＇ PQ分析 或 ABC分析（、今後 產 品的動向 預測＇和 営 銷 部門 一起 （。 ⑤ 產 品的特點＇例如定 單 、產 品、季節(jié)性、差別化要因等（、現狀制約條件＇市場?組織?材料等（、工廠的地理條件、與吅作企業(yè)的関係。 10 最終顧客 的要求事項和希望怎 樣 ＋條件怎 樣 。 對 來自顧客的変更或 緊 急信息是以什么「手段」「什么 時 候」「向誰」＇部門（ 進 行 傳遞 的。使工序流 動 化 ＇向 前 推 進 工序 （的工作情況怎樣 。標準作業(yè)由誰作成、由 誰維護 。 有沒有按 節(jié) 拍＇能 銷 售出去的速度（ 進 行生 產 的方法和管理工具＇平準化筒箱等（。安全 對 策是否充分。 區(qū)內物流 ＇原則９不定時定量（?調 配物流 ＇原則９定時不定量（ 的運搬頻度怎 樣 ＋ 運搬時間＇運搬 時 刻表（有無 規(guī) 定。換產 時間短縮情況怎 樣 。 各 工序的有效加工時間＇作業(yè)者或設備 進 行加工? 組 裝的時間（情況怎 樣 。 在多能工化方面的努力情況怎 樣 。程度怎 樣 ＇現場力（。 ※ 生 產 的 過 程周期 時間 ＜加工時間＊検査時間＊運搬時間＊停滯時間。 對 人工數和設備工數＋是否 細 分開有效工 時 數＇生産時間（? 換產 工 時 ?付帯工 時 ＇質 量 檢查 、刃具交換、裝箱交換等（＋每天每月都有正確把握。有沒有在比 較 実 際業(yè) 績値后定出改善的指標。 13 作成： 年 月 日工場名 （ ）ライン名 （ ）月度 仕掛の形態(tài)ネックマシン稼動日數/ 月 日 引きの? ? ? ? （時間)D 機番稼動時間/ 日 分 納入? ? ? ?E M C T U 定時內時間 秒稼動時間/ 月 分 現狀人數（? ? ? ? 人數）＊組立てラインの場合はＢ/ ＧA B C F G H I J K L M N O P Q R S T入力値（內示計畫數/ 稼動日數）/ U / B 入力値 入力値＊（加工ライン）入力値 入力値 (H I)/ B 入力値 入力値 F + J + K + L F B (K + L )B J B M B N / U Q / U F/E必要數 刃具交換 その他 必要工數 正味工數 付帯工數 段取工數 必要工數個/ 直 回/ 直 秒/ 回 秒/ 個 （秒/ 個） （秒/ 個） （秒/ 個） （秒/ 直） （秒/ 直） （秒/ 直） （秒/ 直）合計平均U / B 合計例１ ） 造り の原単位表必要工數正味必要人工品番 収容數 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 比段取工數? ? ? ? ? ? ?正味工數B 生 產 的 原単位表＇例（ 14 必要人工 必要人工 必要人工 必要人工 必要人工 必要人工T . T T . T T . T T . T T . T T . TΣC T ΣC T ΣC T ΣC T ΣC T ΣC T付/段 付/段 付/段 付/段 付/段 付/段※M CT ※M CT ※M CT ※M CT ※M CT ※M CT投入人員 投入人員 投入人員 投入人員 投入人員 投入人員第1ラ イン 第2ラ イン 第3ラ イン 第4ラ イン 第5ラ イン 第6ラ イン 第7ラ イン第8ラ インNo. ラ イン 名 必要人工 定住 リ リ ー フ1 第1ラ イン 0 02 第2ラ イン 0 03 第3ラ イン 0 04 第4ラ イン 0 05 第5ラ イン 0 06 第6ラ イン 0 0 第12ラ イン 第11ラ イン 第10ラ イン 第9ラ イン7 第7ラ イン 0 08 第8ラ イン 0 0 必要人工 必要人工 必要人工 必要人工9 第9ラ イン 0 0 T . T T . T T . T T . T10 第10ラ イン 0 0 ΣC T ΣC T ΣC T ΣC T11 第11ラ イン 0 0 付/段 付/段 付/段 付/段12 第12ラ イン 0 0 ※M CT ※M CT ※M CT ※M CT計 0 0 投入人員 投入人員 投入人員 投入人員ライン造りマップＣ 生 產線 的制造 圖 ＇例（ 15 整流 流程革新的關 鍵詞 ＇不分 順 序 （ 能否消除物品和信息的 停滯＇滯留（ 以及 單純 的移動 。 孤 島 作 業(yè) ＇業(yè)務 的分散（不能完全消除 嗎 。 能否 實現 自働化＇ 有異常 時 停 線 或 自動停止（。 能否 圖謀 多能工化、 能否使業(yè)務整流化 ＇流 動 化（。手工作業(yè)時間短縮也不作改善成果評価。 以 標準作業(yè) 進 行 ＇最好（ 以最佳値考 慮 用平均値考 慮 不行 齊備這 時的條件 ＇齊備 最佳時的條件（ 【參考】 開動率９相 對 定時的機械的 加工能力數 ＋有多尐需要數＇定 單數 、可售出 數（ ＋用百分比 進 行的表示。人的定時工作時間＜理論人工 ① 明確瓶 頸 是 設備 還 是 人 。 瓶 頸 在于設備的情況 瓶 頸 在于人的情況 ⑤ 明確 設備 負荷 的均衡程度＇設備的編成効率（。 100＜可動率 ＇ + （247。 再 則 ＋從材料到成品的加工順序＋ 讓 人 「用眼能看明白 」。＇例 1,2を參照（ 例 1（1生 產線 有 3種 產 品 A＋B＋C＋作業(yè)量 、 必要量 相同＋ 1時間各 能售出 1個 時 ＋ 平均化生産和平準化生産 8 9 10 11 12 平均化生産 AAA ABB BBC CCC 平準化生産 ABC ABC ABC ABC 平準化生産 ABAC ABAC ABAC ABAC Ｈ Ｈ Ｈ Ｈ Ｈ 量?種類 的変動 需要以最旺量配置 資 源 → 廠內每日 最尐 的在庫 平準化 例 2（例 1的必要量不同 時 的平準化 ＇A是 B＋C的１倍的可售出數時（ 8 9 10 11 12 Ｈ Ｈ Ｈ Ｈ Ｈ 進 行 平準化 ＋要做 PQ或 ABC分析 ＋C類 產 品在 対象 之 外。 ＇有分岐與吅流的情況下（ 28 以 必要數 決定 節(jié) 拍 ＇原則 2（ 節(jié) 拍 時間 ????? 部品０個 或 產 品０臺要用多尐 時間生産 的時間 1天的工作時間＇定時（ 節(jié) 拍 時間 ＜ 1天的生産必要數 ?節(jié) 拍 時間 ＋每月更新。 ＇后工序 領 取方式＋ 平準化生産 (均衡生 產 )是前提條件（ 30 整流化構想 關于 (4) ；対象 工廠或対象 產 品群＝ 項目 記入