豐田管理模式概論-全文預覽
【正文】 潤，為實現(xiàn)目標， 大野耐一 把消除浪費、降低成本就成為最基本目標 ?精益生產(chǎn) ( Lean Production)是美國麻省工學院給豐田生產(chǎn)方式的名稱 3 不降低成本就無法提高利潤 成本中心型 ?以計算或?qū)嶋H的成本為中心 ， 加上預先設(shè)定好的利潤而得出售價 ?其公式為： 售價 = 成本 +利潤 ?在供應(yīng) 銷量時，在壟斷產(chǎn)品時可以如此定價 4 售價中心型 ?在供應(yīng) 銷量時 ， 以售價為中心 ，當市場售價降低時利潤隨之減少 ，其公式為 ： 利潤 = 售價－ 成本 ?缺乏改善意識的企業(yè)屬于此類型，市場好時有較高的利潤，市場差時大幅度下降 5 利潤中心型 ?在供應(yīng) 銷量時 ， 以利潤為中心 ，當市場售價降低時 ， 成本也必須下降以獲得的利潤 (目標利潤 ) 不會減少 ?其公式為： 成本 = 售價－ 利潤 6 減少浪費 降低成本的主要手段 什么是浪費？ ? 不增加價值的 (生產(chǎn)過程改變零件尺寸、形狀或功能，非價格 ) 活動是浪費 ? 盡管是增加價值的活動，但所用資源超過了絕對最少的界限，也是浪費 精益生產(chǎn)目的就是取消那些不增加產(chǎn)品價值的工作，即降低成本 7 到處都存在浪費 – 7種表現(xiàn) ?生產(chǎn)過量的浪費 ?等工造成的浪費 ?搬運上的浪費 ?加工本身的浪費 ?庫存的浪費 ?操作作業(yè)的浪費 ?生產(chǎn)廢品、次品的浪費 8 精益生產(chǎn)的基本思想 準時化生產(chǎn) Just In Time(JIT) ?只在用戶需要時，按需要數(shù)量，生產(chǎn)用戶滿意 (PQCDS)產(chǎn)品 ?追求 7零管理：零浪費、零缺陷、零庫存、零停滯、零切換、零工傷、零工序間在制品 9 精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容 自主、無止境改善 5S 均衡化同步同節(jié)拍生產(chǎn) 目視管理 多工序操作 質(zhì)量保證和 過程控制 準時化 標準作業(yè) 設(shè)備 TPM管理 自動化 省人化 看板生產(chǎn) 快調(diào)工裝 混線平準化 10 實現(xiàn)精益生產(chǎn)重要手段 拉動式看板管理 后道工序向前道工序領(lǐng)取工件，前道只生產(chǎn)被領(lǐng)取那部分工件，實現(xiàn)適時、適量、適產(chǎn)品的生產(chǎn) 供應(yīng)商 工序 1 工序 2 工序 3 用戶 拉動信號流向 (看板 ) 產(chǎn)品流向 (物流 ) 11 看板管理 ?看板管理 ， 是實施拉動式生產(chǎn)和準時化生產(chǎn)的目視管理工具 。 ? 逐步建立有條形碼的看板 ， 生產(chǎn)信息 、 生產(chǎn)統(tǒng)計 、 庫存及在制品量進行計算機管理 ( 如同超市管理 ) 12 典型的工序看板 前工序 部件 13線 出口位置 部件號 A232605C 箱號 :003 箱內(nèi)數(shù)量 :100 看板編號 :2/5 使用工序 總裝 13 入口位置 13 均衡化同步同節(jié)拍生產(chǎn) ? 同步化節(jié)拍生產(chǎn)是按照生產(chǎn)工藝規(guī)定和物流順序確定生產(chǎn)提前期條件下和產(chǎn)品總裝配線保持同步地進行生產(chǎn) ? 一個流的生產(chǎn)，前工序加工一結(jié)束即立即轉(zhuǎn)到下一工序，盡量使工序間在制品接近于零 ? 一個流的生產(chǎn)，必須將設(shè)備的布局進行調(diào)正，不是按類型而是按工序形成相互銜接的生產(chǎn)線 (U形、 T形等 ) 14 一個流生產(chǎn)的要點 1. 單件流動 : 避免以批量為單位加工，應(yīng)逐個完成相關(guān)工序加工 2. 按工序排列設(shè)備布置流水線 3. 按節(jié)拍進行生產(chǎn)，按看板和用戶
教學課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1