【正文】 搬運 存貨 存貨 存貨 存貨 搬運 搬運 搬運 搬運 WIP WIP WIP WIP C/T 40分鐘 C/T 140分鐘 C/T 76分鐘 C/T 103分鐘 C/T 108分鐘 前置期＝ 裁鋸、車床加工、鉆床加工 焊接 拋光 搬運 C/T 105分鐘 C/T 34分鐘 C/T 108分鐘 前置期＝ WIP WIP WIP＝在制品存貨 C/T＝加工處理時間 FIFO＝先進先出存貨控制法 最少＝ 0支天線最多＝ 1支天線 最少＝ 0支天線最多＝ 2支天線 2023/4/1 67 ? 許多公司在實行 “ 一個流 ” 時犯了兩個錯誤：其一是他們設(shè)立了一個 “ 假流程 ” ；其二是他們在一出現(xiàn)問題后就退回原路，放棄了 “ 一個流 ” 。 電腦主機制造部門 電腦屏幕制造部門 電腦測試部門 圖：批量流程范例 2023/4/1 64 ? 第一部電腦需花費 3分鐘完成。 多數(shù)流程中，有 90％是浪費 ； ； ； ； ； ； ； 。就此來看，這是一種糟糕的生產(chǎn)制度。 ? 5. 培養(yǎng)能激發(fā)個人創(chuàng)意與團隊合作的價值觀，并且重視勞資雙方互相信任及互相尊重的企業(yè)文化。 2023/4/1 58 表：豐田汽車公司的指導原則 ? 1. 崇敬每個國家的語言與法律精神，進行誠信且公平的企業(yè)活動，以成為世界優(yōu)良企業(yè)公民。 2023/4/1 54 第二部分 豐田模式的做事原則 ? 第一類原則 長期理念 ? 第二類原則 正確的 流程 方能產(chǎn)生優(yōu)異的成果 ? 第三類原則 發(fā)展員工與 事業(yè)伙伴， 為組織創(chuàng)造價值 ? 第四類原則 持續(xù)解決 根本問題 是企業(yè)不斷學習的驅(qū)動力 2023/4/1 55 第一類原則 長期理念 ? 第七章 原則 1：管理決策以長期理念為基礎(chǔ)，即使因此犧牲短期財務(wù)目標也在所不惜 2023/4/1 56 第七章 原則 1：管理決策以長期理念為基礎(chǔ)，即使因此犧牲短期財務(wù)目標也在所不惜 ? 比賺錢更重要的使命 ? 做有益于顧客的事 ? 借鑒豐田：新汽車制造聯(lián)合公司贏得員工的信任 ? 別讓決策傷害到信任與相互尊重 ? 依靠自我與責任感來決定自己的命運 ? 豐田使命陳述與指導原則 ? 擬定堅定的目標，名留青史 ? 一個值得警惕的故事：克萊斯勒公司文化的破壞 2023/4/1 57 ? 豐田汽車銷售公司前執(zhí)行總裁 羅伯特 ? 使用 “ 反省 ” 作為重要的里程碑，在完成某計劃后，誠實地找出此計劃所有的缺點，然后再制定避免相同錯誤再發(fā)生的對策。 2023/4/1 49 原則 14: 通過不斷省思與持續(xù)改進以變成一個學習型的組織 ? 在建立了穩(wěn)定的流程后，運用不斷改進的工具以找出導致缺乏效率的根本原因，并采取有效的對策。 ［第四類］持續(xù)解決根本問題是企業(yè)不斷學習的驅(qū)動力 2023/4/1 48 原則 13: 不急于作決策，以共識為基礎(chǔ)，徹底考慮所有可能的選擇，并快速執(zhí)行決策 ? 在還沒有周全考慮所有其他選擇之前，不要武斷地選定一個方向而一路走下去。對他們制定具有挑戰(zhàn)性的目標，并幫助他們實現(xiàn)這些目標。團隊合作是員工務(wù)必學習的東西。非常努力地持續(xù)強化公司文化。領(lǐng)導者必須是公司理念和做事方法的典范。 ? 不過，在尋求新的工作方法時，必須鼓勵員工考慮新技術(shù)。 ? 新技術(shù)往往不可靠且難以標準化，因此會危害到流程。 ? 設(shè)計簡單的視覺系統(tǒng)，安裝與執(zhí)行工作的場所，以支持 “ 一個流 ” 與拉式制度。 ? 到一定時間時，應(yīng)該汲取對流程的累積學習心得，把現(xiàn)今的最佳實務(wù)標準化，讓員工對于標準化提出有創(chuàng)意的改進意見，把這些意見納入新標準中。 ? 使生產(chǎn)設(shè)備具有發(fā)現(xiàn)問題及一發(fā)現(xiàn)問題就停止生產(chǎn)的能力。避免員工與設(shè)備的工作負荷過重，以及避免生產(chǎn)安排的不均勻，也同等重要，但多數(shù)試圖實行精益原則的企業(yè)并不了解這點。 ? 使在制品及倉庫存貨減至最少，每項產(chǎn)品只維持少量的存貨，根據(jù)顧客實際領(lǐng)取的數(shù)量，經(jīng)常補充存貨。 ? 建立快速輸送材料與信息的流程，使流程與人員緊密地連結(jié)在一起，以便立即浮現(xiàn)問題。努力決定自己的命運，依靠自己，相信自己的能力。企業(yè)理念的使命是所有其它原則的基石。 2023/4/1 32 ? 創(chuàng)造價值的時間只不過占所有花費時間的一小部分 ? 傳統(tǒng)中的削減成本只著重創(chuàng)造價值的項目 ? 精益思維強調(diào)價值流程以杜絕不能創(chuàng)造價值的項目 創(chuàng)造價值的時間 不能創(chuàng)造價值的時間 (浪費 ) 原材料 最終零部件 時間 鑄造 運送 中繼等候 整備 機器生產(chǎn) 檢驗 組裝 中繼等候 圖 32 價值系統(tǒng)中的浪費情形 2023/4/1 33 “豐田模式 ” 理念 視覺管理 穩(wěn)定且標準化的流程 穩(wěn)定的生產(chǎn) ( 生產(chǎn)均衡化 ) 通過杜絕浪費以縮短生產(chǎn)流程 ,實現(xiàn)下列目標 : 人員與團隊 減少浪費 持續(xù)改進 即時生產(chǎn) 自動化 最佳品質(zhì)、最佳成本、最短的前期、最佳的安全性、最高的員工士氣 在正確的時間生產(chǎn)正確數(shù)量的正確部件 ?化時間規(guī)劃 ?持續(xù)性流程 ?拉式制度 ?快速切換 ?整合物流作業(yè) ?挑選 ?人事系統(tǒng)決策 ?共同目標 ?交叉訓練 ?現(xiàn)地現(xiàn)物 ?注意浪費情形 ?5個 “ 為什么 ” ?解決問題 ?一出現(xiàn)問題便自動停止 ?安燈 ?人員與機器分開 ?防止錯誤 ?就地品質(zhì)管理 ?解決問題的根本原因（ 5個為什么） （就地品質(zhì)管理）使問題顯現(xiàn) 2023/4/1 34 第四章 豐田模式的 14項原則： 豐田生產(chǎn)方式背后的文化基礎(chǔ) ? 豐田模式并非只是工具和方法 ? 豐田模式的 14項原則 2023/4/1 35 ? 豐田公司總裁張富士夫，節(jié)錄 “ 豐田模式 ” 文件， 2023年 ? 自豐田創(chuàng)辦以來，我們一直堅持制造高品質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)以貢獻社會的核心理念。我們努力地決定自己的命運，依靠自我，相信自己的能力；我們要對自己的行為及維持與改善使自己能創(chuàng)造價值的技能負責。 2023/4/1 28 ? 應(yīng)用福特原始的無間斷原材料輸送流程的概念，發(fā)展出可以根據(jù)顧客需要而靈活變化，且同時又能提高效率的 “ 一個流 ” 。 ? 尋找低成本但可靠的方法以替代昂貴的新技術(shù)。 ● 只使用可靠的、經(jīng)過充分測試的技術(shù)。 ● 使各制造流程工作負荷水準穩(wěn)定（生產(chǎn)均衡化）。 ● 尊重、發(fā)展及激勵公司員工與團隊。 永遠有繼續(xù)改進的空間 為什么企業(yè)往往誤以為自己已經(jīng)變得精益？ 2023/4/1 24 ● 通過改進使企業(yè)持續(xù)不斷的學習。 借鑒豐田： 審視你的企業(yè)流程 2023/4/1 23 ? 成熟的確立生產(chǎn)單位。 你應(yīng)該根據(jù)顧客的需求來生產(chǎn)材料和零部件，若只是為了用盡員工的生產(chǎn)力而快速生產(chǎn)，只會造成另一種形式的生產(chǎn)過剩，且會導致雇傭過多的勞動力。 維持平穩(wěn)的生產(chǎn)進度（生產(chǎn)均衡化）是無間斷流程與拉式生產(chǎn)制度的基礎(chǔ)，并有助于使供應(yīng)鏈的存貨降至最低水準（生產(chǎn)均衡化指維持平穩(wěn)均勻的生產(chǎn)項目的數(shù)量與組合，是每天的生產(chǎn)不致有明顯的波動與變異）。 ? 大野耐一 ： 我們所做的，其實就是注意到從顧客訂單到向顧客收賬這期間的作業(yè)時間，由此剔除不能創(chuàng)造價值的浪費，以縮短作業(yè)時間。 ● 只使用可靠的、經(jīng)過充分測試的技術(shù)。 ● 使各制造流程工作負荷水準穩(wěn)定（生產(chǎn)均衡化）。 ● 尊重、發(fā)展及激勵公司員工與團隊。于是，通過不斷改進，或者應(yīng)該說是靠不斷嘗試的行動以獲得改進，就能提升實務(wù)與知識 . 2023/4/1 18 成功的秘訣： 豐田 DNA的雙螺旋 ● 通過改進使企業(yè)持續(xù)不斷的學習。豐田的持續(xù)學習制度重心在于找出問題的根源，并預(yù)防問題的發(fā)生。舉例來說， “ 一個流 ”是一個要求非常嚴格的流程，問題要能快速被察覺，且需要迅速解決，否則生產(chǎn)就會停止。 2023/4/1 9 正確的流程（ process）方能產(chǎn)生優(yōu)異的成果 ? 豐田是一個流程導向的公司，他們從經(jīng)驗中學到什么才是正確的流程。 ? 2. 正確的 流程 （ process）方能產(chǎn)生優(yōu)異的成果； ? 3. 發(fā)展員工（ people）與 事業(yè)伙伴 （ partners），為組織創(chuàng)造價值； ? 4. 持續(xù)解決 根本問題 （ problems）是企業(yè)不斷學習的驅(qū)動力。 2023/4/1 5 目 錄 ? 推薦者 實行精益生產(chǎn)的 14項關(guān)鍵管理原則 ? 作者序 加速流程、杜絕浪費、改善品質(zhì)的典范 ? 第一部分 豐田模式具有世界一流的效能 ? 第二部分 豐田模式的做事原則 ? 第三部分 把豐田模式應(yīng)用于你的企業(yè) 2023/4/1 6 推薦者 實行精益生產(chǎn)的 14項關(guān)鍵管理原則 ? 加里 追求零庫存，導致改善無止境；追求零時間，導致創(chuàng)新無止境。Rev PA1 1/7/2023 1 Confidential 2023/4/1 1 豐田汽車案例 ——精益制造的 14項管理原則 深圳市德信誠經(jīng)濟咨詢有限公司 2023/4/1 2 ? 齊二石 天津大學管理學院教授 ? 豐田生產(chǎn)方式 （ TPS — Toyoda Production System ）已被世界公認為汽車制造業(yè)最成功的管理模式，并且西方學者將其理念、思想、技術(shù)體系概括為精益生產(chǎn)（ LP — Lean Production）。 ? 對于處于急劇變化環(huán)境的現(xiàn)代企業(yè)，速度已成為制勝的關(guān)鍵。這樣的公司不管運用什么樣的生產(chǎn)方式，都能取得成功。 ? 主導豐田方式中的技巧與工具，以及管理工作中的 14項原則分為以下 4部分： ? 1. 長期理念 （ philosophy） 。若缺乏此基礎(chǔ)，豐田將無法實行持續(xù)改善，也不可能促成不斷的學習。 2023/4/1 10 發(fā)展員工（ people）與事業(yè)伙伴（ partners），為組織創(chuàng)造價值 ? 豐田模式中包括一套專門設(shè)計以促成員工持續(xù)改善與發(fā)展的工具。 2023/4/1 11 持續(xù)解決根本問題（ problems）是企業(yè)不斷學習的驅(qū)動力 ? 豐田模式的最高境界是企業(yè)不斷的學習。我們所不了解的事情很多，因此，我們重是要求員工：何不采取行動，嘗試不同的方法呢？當你誠實面對自己的失敗時，才會了解自己知之甚少，你可以矯正那些失敗，再做一次，在第二次嘗試中，你發(fā)現(xiàn)了另一個錯誤或你不滿意的事，然后，你可以再嘗試。 豐田本身 使用的名詞 解決問題 (持續(xù)改進與學習 ) 員工與事業(yè)伙伴 (尊重他們、激勵他們、使他們成長 ) 流程（杜絕浪費） 理念（著眼于長期的思維） ● 培養(yǎng)能擁護并實現(xiàn)公司理念的領(lǐng)導者。 ● 實施拉式生產(chǎn)制度，以避免生產(chǎn)的過剩。 ● 運用視覺管理使問題無處隱藏。 欲成為一個精益的制造業(yè)者，思維模式必須著重使產(chǎn)品的生產(chǎn)無間斷（亦即 “ 一個流 ” ）的有附加效應(yīng)的流程；采取根據(jù)顧客需求而決定生產(chǎn)量的拉式生產(chǎn)制度 ——亦即前一個流程只生產(chǎn)補充下一個制造流程在短期內(nèi)要領(lǐng)取的材料或零部件；同時，打造一個人人竭力追求持續(xù)改進的公司文化。 ? 通常，最好建立最終成品的某一存貨水準，以維持平穩(wěn)的生產(chǎn)進度，而不是根據(jù)實際顧客訂單的需求波動來生產(chǎn)。 2023/4/1 21 ? 讓你的員工忙碌于盡可能的快速生產(chǎn)原材料或零部件，并不一定是最佳的做法。 2023/4/1 22 ? 在任何流程，不論在制造、營銷還是產(chǎn)品發(fā)展，惟有把產(chǎn)品、服務(wù)或活動的實物或信息轉(zhuǎn)化為顧客需要的東西，才能創(chuàng)造價值。 ? 為員工設(shè)立學習資源中心。 豐田本身 使用的名詞 解決問題 (持續(xù)改進與學習 ) 員工與事業(yè)伙伴 (尊重他們、激勵他們、使他們成長 ) 流程（杜絕浪費） 理念（著眼于長期的思維） ● 培養(yǎng)能擁護并實現(xiàn)公司理念的領(lǐng)導者。 ● 實施拉式生產(chǎn)制度，以避免生產(chǎn)的過剩。 ● 運用視覺管理使問題無處隱藏。 ? 將品質(zhì)深值于工作場所。 運用豐田模式以追求長期成功 2023/4/1 26 第二章 全球最杰出的制造商： 豐田家族與豐田生產(chǎn)方式 ? 豐田家族：代代都是展現(xiàn)一致的領(lǐng)導風格 ? 豐田汽車公司：做對世界有所貢獻的事 ? 豐田生產(chǎn)方式的發(fā)展：邁向高品質(zhì)、低成本、短前置期之路 ? 核心原則： “ 一個流 ” ? 創(chuàng)造改變世界的創(chuàng)造方式 ? 以富創(chuàng)造力的精神接受挑戰(zhàn) 2023/4/1 27 ——豐田汽車公司創(chuàng)辦人豐田喜一郎， 1938年 我打算盡可能地縮減工作流程，以及輸送零