舊qc七大手法概述(參考版)
2025-01-17 13:58本頁(yè)面
【正文】 在運(yùn)用 QC七大手法之初可能會(huì)像其它工具一樣，開始并不熟捻，因此建議使用者不妨先由工作上簡(jiǎn)單的作業(yè)進(jìn)行練習(xí)。所謂「客觀的事實(shí)」在 QC手法上指的就是「數(shù)據(jù)」。在改以專門的搬運(yùn)工具后，缺點(diǎn)數(shù)顯著減少。下圖是一個(gè)電路板應(yīng)用位置圖來(lái)標(biāo)示出缺點(diǎn)發(fā)生的位置，從這個(gè)例子可以看出，電路板的左右上角是缺點(diǎn)發(fā)生最多的位置，進(jìn)一步仔細(xì)觀察作業(yè)員的操作過程，得知此兩個(gè)位置是作業(yè)員搬運(yùn)電路板時(shí)所持的位置。，整理分析，以便了解管制情況或采取必要措施。，并填入檢核表中。，運(yùn)用腦力激蕩法制作特性要因圖以列出要因項(xiàng)目?！癫闄z表依用途區(qū)分，大致可分為記錄用及點(diǎn)檢用兩種?！駲z核表的設(shè)計(jì)要簡(jiǎn)單明了而且要能涵蓋所要研究的項(xiàng)目，避免工作延遲或遺漏。」、「 O使用簡(jiǎn)單符號(hào)如「 ˇ以這些數(shù)據(jù)來(lái)實(shí)施那些改良措施 .六 .層別法27/30●查核表是一種用來(lái)收集及分析數(shù)據(jù)簡(jiǎn)單而有效率的圖形方法。并加以統(tǒng)計(jì) ,結(jié)果為 公司注塑機(jī)系三班輪班 ,線別 A線 B線 C線投入數(shù) 10000 9800 8500不良數(shù) 20 18 22不良率 % % %X? 依操作方法層別 ? 依時(shí)間，如月、週、日夜、或上下午等層別 部門、年齡、性別、熟練程度等層別 26/30? 依原料的供應(yīng)來(lái)源或批次層別 六 .層別法 所以，為了要明了品質(zhì)變異的原因來(lái)自何處，就必須針對(duì)各項(xiàng)因素分開搜集數(shù)據(jù)，加以比較，因此，將人員、材料、制造方法或機(jī)器設(shè)備等分開搜集數(shù)據(jù)，以找出其間的差異，并針對(duì)差異加以改善的方法稱為層別 影響產(chǎn)品品質(zhì)的原因很多，可能來(lái)自于人員、材料、制造方法及機(jī)器設(shè)備等，但在生產(chǎn)過程中，這些因素皆牽涉其中，若無(wú)法將品質(zhì)變異的原因分析出來(lái)，品質(zhì)就無(wú)法獲得改善 .五 .推移圖25/30層別法之意義 五 .推移圖23/30五 .推移圖24/30推移圖中區(qū)隔為「改善前」、「改善中」、「改善后」三區(qū)。4.3.2.1..繪制方法依日期／時(shí)間順序顯示數(shù)量的大小以掌握趨勢(shì)之變化 dppm))、單位缺點(diǎn)數(shù) ()、缺點(diǎn)數(shù) ()、不良數(shù) ()、良率 (是以統(tǒng)計(jì)量；如不良率 (或分組不良20/30規(guī)格變異小 ,平均值在正中間中心值偏移 ,必須有所對(duì)策 ,將平均值移至中心規(guī)格變異過大 ,若中心移動(dòng) .則會(huì)出現(xiàn)不良品 .需減少變異 .規(guī)格四 .直方圖? 與規(guī)格之比較21/30已選別 ,需縮小變異調(diào)整中心位置規(guī)格確認(rèn)規(guī)格縮小變異或放寬規(guī)格 ,不然全數(shù)選別規(guī)格規(guī)格四 .直方圖22/30推移圖/ 117/30四 .直方圖18/30? 直方圖的看法雙峰型代表兩種不同性質(zhì)之?dāng)?shù)據(jù)群混合一起離島型不同東西混入不同製程混入19/30四 .直方圖挑選超出規(guī)格測(cè)定方法 / 1/ //// 1
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