油脂制取工藝與設(shè)備1(參考版)
2025-01-11 21:06本頁面
【正文】 演講完畢，謝謝觀看！ 。 64 ? 溶劑回收 通過脫溶烤粕和混合油蒸發(fā)汽提工序，回收尾氣。 在 110～ 115℃ 的溫度下， 通入壓力為 ～ ，使混合油中的少量溶劑隨蒸汽一起帶走，以脫盡殘留溶劑。 常規(guī)的混合油分離可分為二個步驟： ① 混合油蒸發(fā)，即以間接蒸汽加熱，蒸脫溶劑。但由于溶劑與油脂是均勻互溶液體，在一定的壓力或真空的條件下，溶劑的沸點(diǎn)隨著混合油濃度的增加而提高的趨勢。 61 ? 混合油蒸發(fā) 從浸出工序得到的濃混合油中含油量一般為10%～ 30%，要得到毛油必須從混合油中把溶劑蒸脫掉，浸出法制油規(guī)定毛油中殘留溶劑指標(biāo)為50～ 500ppm。 59 60 ③ 機(jī)械預(yù)脫溶法，為了節(jié)約蒸汽，有時選用機(jī)械擠壓的方式先擠出部分溶劑，再進(jìn)行熱力脫溶和烤粕。蒸烘冷卻器保持 200～ 400mmHg的真空度，上部以少量直接蒸汽脫盡殘溶，下層吹入干燥冷空氣以去除水分。 58 ② 閃蒸預(yù)脫溶（低溫脫溶）法，用高速流動的過熱溶劑蒸汽將濕粕吹至旋風(fēng)分離器，以極短的時間脫除溶劑。出粕溫度在105℃ 以上。但同時水蒸汽在加熱溶劑的同時也會部分凝結(jié)成水滴留存于粕中，增加了豆粕的水分；所以需經(jīng)烤粕處理去除水分，烤粕一般采用間接蒸汽加熱，烤除水分。 55 不銹鋼帶式烘干機(jī) 高效節(jié)能平板烘干機(jī) 滾筒烘干機(jī) 氣流干燥機(jī) 56 脫溶烤粕的基本過程 脫溶階段主要是利用直接蒸汽穿過料層，兩者經(jīng)過接觸傳熱后使溶劑沸騰而揮發(fā)。 53 54 ? 濕粕脫溶 從浸出器出來的“濕粕”通常含有21%～ 40%的溶劑，必須經(jīng)過脫溶與烘干最后回收粕中的溶劑和降低水分，使之達(dá)到規(guī)定的殘留溶劑量指標(biāo)（ 500～1000ppm）與安全貯存水分。 52 ? 浸出器的類型 概括地分為連續(xù)式和間歇式，按浸出方式又分為浸泡式、滲透式與混合式。浸出過程結(jié)束后，總希望粕中殘留溶劑盡量少，以減輕豆粕脫溶的設(shè)備負(fù)荷。溶劑比的大小直接影響到浸出后的混合油濃度以及浸出時料坯內(nèi)外混合油的濃度差、浸出速率以及殘油率等技術(shù)指標(biāo)，一般多階段混合式浸出的溶劑比在（溶劑：物料） ～ :1的范圍內(nèi)。h 為宜。實(shí)際生產(chǎn)中，油脂浸出過程可分成兩個階段，第一階段主要是由溶劑溶解被破壞的細(xì)胞中的油脂，提取量大，且時間短，僅 15～ 30min，即可提取總含油量的 85%～90%；第二階段，需溶劑滲透到未被破壞的細(xì)胞中去，時間長而效率低，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況考慮最佳“經(jīng)濟(jì)時間” 。 48 ? 浸出工藝條件 ① 浸出溫度與浸出時間，浸出溫度的要求與料胚的溫度一致，溶劑應(yīng)先預(yù)熱。但浸出時間較長。浸出時間短，混合油量大，但濃度較稀，即混合油中含油脂量少，混合油中含渣較多。良好的浸出效果，又是由正確的浸出方式，合適的浸出工藝條件來保證的。 45 浸出法工藝流程圖 46 (2) 浸出工藝 溶劑浸出是浸出法制油的主體工序。所以料胚溫度一般控制在 45～ 55℃ ，不宜超過 60℃ 。 所以料胚水分宜低。大豆直接浸出法要求料胚厚度～ 。 ② 料胚薄而結(jié)實(shí)，粉末度小。 42 (2) 對料胚的要求 大豆原料經(jīng)過預(yù)處理，應(yīng)使其料胚的結(jié)構(gòu)與性質(zhì)滿足浸出工藝要求，才會獲得好的浸出效果。同時，輕汽油成分復(fù)雜，沸點(diǎn)范圍較寬。 41 我國制油工業(yè)實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用最普遍的浸出溶劑有工業(yè)乙烷或輕汽油等幾種脂肪族碳?xì)浠衔铩? 39 浸出法制油的基本原理及要素 浸出法制油是利用能溶解油脂的溶劑，通過潤濕滲透、分子擴(kuò)散和對流擴(kuò)散的作用，將料坯中的油脂浸提出來，然后把溶劑和脂肪所組成的混合油進(jìn)行分離，回收溶劑而得到毛油，這個過程，
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