油脂制取工藝與設(shè)備1-資料下載頁(yè)
2025-01-09 21:06本頁(yè)面
【正文】 /dm2h 為宜。 50 ③ 溶劑用量與溶劑比，溶劑用量通常以“溶劑比”來(lái)衡量，溶劑比的定義是單位時(shí)間內(nèi)，所用溶劑重量與被浸物料重量的比值。溶劑比的大小直接影響到浸出后的混合油濃度以及浸出時(shí)料坯內(nèi)外混合油的濃度差、浸出速率以及殘油率等技術(shù)指標(biāo)，一般多階段混合式浸出的溶劑比在（溶劑：物料） ～ :1的范圍內(nèi)。 51 ④ 瀝干時(shí)間與濕粕含溶量。浸出過(guò)程結(jié)束后，總希望粕中殘留溶劑盡量少，以減輕豆粕脫溶的設(shè)備負(fù)荷。所以應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)瀝干時(shí)間，大豆坯一次浸出的濕粕極限含溶量為 25%～ 30%，需瀝干時(shí)間為 20min左右。 52 ? 浸出器的類(lèi)型 概括地分為連續(xù)式和間歇式，按浸出方式又分為浸泡式、滲透式與混合式。每種浸出方式的設(shè)備又分多種結(jié)構(gòu)型式。 53 54 ? 濕粕脫溶 從浸出器出來(lái)的“濕粕”通常含有21%～ 40%的溶劑，必須經(jīng)過(guò)脫溶與烘干最后回收粕中的溶劑和降低水分，使之達(dá)到規(guī)定的殘留溶劑量指標(biāo)（ 500～1000ppm）與安全貯存水分。回收溶劑的過(guò)程稱(chēng)之為脫溶，烘干去水的過(guò)程稱(chēng)之為烤粕。 55 不銹鋼帶式烘干機(jī) 高效節(jié)能平板烘干機(jī) 滾筒烘干機(jī) 氣流干燥機(jī) 56 脫溶烤粕的基本過(guò)程 脫溶階段主要是利用直接蒸汽穿過(guò)料層，兩者經(jīng)過(guò)接觸傳熱后使溶劑沸騰而揮發(fā)。直接蒸汽即做為加熱溶劑的熱源，又有壓力帶著溶劑一起蒸出來(lái)。但同時(shí)水蒸汽在加熱溶劑的同時(shí)也會(huì)部分凝結(jié)成水滴留存于粕中，增加了豆粕的水分；所以需經(jīng)烤粕處理去除水分，烤粕一般采用間接蒸汽加熱，烤除水分。 57 脫溶烤粕的基本方法 ① 高溫脫溶法 以表壓為 接蒸汽，通過(guò) ，蒸烘 30～40min，再以表壓 4～ 5kg/cm2的間接蒸汽烘干去水，以達(dá)到規(guī)定含水量要求。出粕溫度在105℃ 以上。這種粕蛋白質(zhì)變性嚴(yán)重不利于蛋白質(zhì)的進(jìn)一步加工利用。 58 ② 閃蒸預(yù)脫溶（低溫脫溶）法，用高速流動(dòng)的過(guò)熱溶劑蒸汽將濕粕吹至旋風(fēng)分離器，以極短的時(shí)間脫除溶劑。脫溶后的粕借自重進(jìn)入喂料器，均勻進(jìn)入蒸烘冷卻器內(nèi)。蒸烘冷卻器保持 200～ 400mmHg的真空度，上部以少量直接蒸汽脫盡殘溶，下層吹入干燥冷空氣以去除水分。這樣，豆粕受熱時(shí)間短，蒸烘溫度低，無(wú)水蒸汽直接作用，出粕溫度不超過(guò) 70～ 80℃ ，故蛋白質(zhì)變性率低，僅 1%～ 2%，有利于蛋白質(zhì)進(jìn)一步開(kāi)發(fā)利用。 59 60 ③ 機(jī)械預(yù)脫溶法，為了節(jié)約蒸汽，有時(shí)選用機(jī)械擠壓的方式先擠出部分溶劑，再進(jìn)行熱力脫溶和烤粕。 脫溶烤粕設(shè)備主要有，多段臥式烘干機(jī)，高料層烘干以及蒸烘冷卻器等。 61 ? 混合油蒸發(fā) 從浸出工序得到的濃混合油中含油量一般為10%～ 30%，要得到毛油必須從混合油中把溶劑蒸脫掉，浸出法制油規(guī)定毛油中殘留溶劑指標(biāo)為50～ 500ppm。 從混合油中脫除溶劑是利用溶劑的沸點(diǎn)比油脂沸點(diǎn)低的特性，采用加熱使混合油沸騰，從而使溶劑汽化而保留油脂。但由于溶劑與油脂是均勻互溶液體，在一定的壓力或真空的條件下，溶劑的沸點(diǎn)隨著混合油濃度的增加而提高的趨勢(shì)。 62 63 可見(jiàn)，僅靠加熱蒸發(fā)是除不盡混合油中的溶劑的，所以還必須配合以汽提的方法。 常規(guī)的混合油分離可分為二個(gè)步驟： ① 混合油蒸發(fā)，即以間接蒸汽加熱，蒸脫溶劑。 ② 汽提。 在 110～ 115℃ 的溫度下， 通入壓力為 ～ ，使混合油中的少量溶劑隨蒸汽一起帶走，以脫盡殘留溶劑。 蒸發(fā)設(shè)備常用長(zhǎng)管或蒸發(fā)器，汽提設(shè)備有升膜式管式汽提塔等。 64 ? 溶劑回收 通過(guò)脫溶烤粕和混合油蒸發(fā)汽提工序，回收尾氣。 設(shè)備有：冷凝器、分水器、蒸水罐及尾氣回收裝置等 。 演講完畢，謝謝觀看！
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