【正文】 思考題： 請(qǐng)分析質(zhì)量無(wú)法穩(wěn)定的主要原因是什么？你有何建議？ 現(xiàn)代生產(chǎn)管理》（第 2版）主編 崔平 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。管理層認(rèn)為：各項(xiàng)管理制度或作業(yè)規(guī)范與本土并無(wú)差異，是什么原因有如此大的差異呢？經(jīng)分析后認(rèn)為，主要不同的方面有：一是中方工人的學(xué)歷相對(duì)較高，而且年輕；二是中方人員的主動(dòng)淘汰率較高，達(dá)本土工人的 10倍或以上；三是中方人員的工資水平是本土人員的 1/5～ 1/10或更低。幾年前，考慮到中國(guó)市場(chǎng)的日益擴(kuò)大和較低的工資成本等因素，遂于內(nèi)地設(shè)廠。 ? 簡(jiǎn)述控制圖的基本原理和作用 ? 簡(jiǎn)述繪制 控制圖的具體步驟以及如何對(duì)控制圖進(jìn)行觀察判斷分析？ RX?RX ?現(xiàn)代生產(chǎn)管理》（第 2版）主編 崔平 第 10章 質(zhì)量管理與 ISO９０００質(zhì)量認(rèn)證體系 做一做 ： 某質(zhì)量特性值抽樣 100個(gè)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)如下表所示，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求為 +。 ? 什么是質(zhì)量？什么是質(zhì)量管理？ ? 質(zhì)量改進(jìn)的目的是什么？ ? 簡(jiǎn)述質(zhì)量管理的原則。 ?糾正措施跟蹤驗(yàn)證方式： ?對(duì)受審核方再次組織部分過(guò)程的現(xiàn)場(chǎng)審核以檢查糾正措施的效果 ——這適用于嚴(yán)重不合格項(xiàng)或只有到現(xiàn)場(chǎng)才能驗(yàn)證的一般不合格項(xiàng)的糾正措施跟蹤； ?受審核方提交糾正措施的實(shí)施記錄，審核員據(jù)此進(jìn)行驗(yàn)匯其是否有效 —— 這適用于程度輕微的一般不合格項(xiàng)的糾正措施追蹤； ?在監(jiān)督審核時(shí)跟蹤驗(yàn)證 —— 這適用于短期內(nèi)無(wú)法完成而制訂了糾正措施計(jì)劃的跟蹤驗(yàn)證。 ?現(xiàn)場(chǎng)審核實(shí)施階段 ：首次會(huì)議；現(xiàn)場(chǎng)審核；審核組內(nèi)部溝通與匯總；不合格項(xiàng)確定并編寫不合格報(bào)告；與受審核方溝通；體系有效性評(píng)價(jià)并起草審核報(bào)告；末次會(huì)議；正式提交審核報(bào)告。 ?溝通和加強(qiáng)供需雙方對(duì)質(zhì)量要求的共識(shí) 質(zhì)量管理的體系審核 現(xiàn)代生產(chǎn)管理》（第 2版）主編 崔平 質(zhì)量管理體系審核的基本概念 質(zhì)量管理體系審核的類型 ?第三方審核：由勝任的認(rèn)證機(jī)構(gòu)或其委托的審核機(jī)構(gòu)所進(jìn)行的審核。 ?在有合同關(guān)系的情況下，驗(yàn)證組織的質(zhì)量管理體系是否持續(xù)滿足規(guī)定的要求并且正在運(yùn)行。 ?在第二方和第三方審核前做好準(zhǔn)備 質(zhì)量管理的體系審核 現(xiàn)代生產(chǎn)管理》（第 2版）主編 崔平 質(zhì)量管理體系審核的基本概念 質(zhì)量管理體系審核的類型 ?第二方審核：在某一合同或多個(gè)合同要求的情況下，可以由組織的顧客或由其他人員 (作為顧客代表 )以顧客的名義進(jìn)行第二方審核。 GB/T190002023 idt IS09000： 2023《質(zhì)量管理體系 基礎(chǔ)和術(shù)語(yǔ)》對(duì)審核的定義是：“為獲得審核證據(jù)并對(duì)其進(jìn)行客觀的評(píng)價(jià)，以確定滿足審核準(zhǔn)則的程度所進(jìn)行的系統(tǒng)的、獨(dú)立的并形成文件的過(guò)程。見(jiàn)表 10— 12。按測(cè)量順序或批次分組，一般組數(shù) K=20~25，每組數(shù)據(jù)個(gè)數(shù) n=4~5個(gè)，并將數(shù)據(jù)按組列成數(shù)據(jù)表。一般數(shù)據(jù)量不能少于 100個(gè)。如不合 格品個(gè)數(shù)的管理 P 不合格品率控制圖 用于各種計(jì)數(shù)值。如尺寸、重量等 計(jì)量值 控制圖 RX ?~ 中位數(shù)和極差控制圖 用于計(jì)量值。 圖 10 — 10 控制圖 時(shí)間或序號(hào) 質(zhì)量特性 UL 公差上限 U C L 上控制界線 CL 中心線 L C L 下控制界線 LL 公差下限 現(xiàn)代生產(chǎn)管理》（第 2版）主編 崔平 質(zhì)量管理的方法 工序質(zhì)量控制的常用方法 控制圖法 表 10 — 1 1 常用控制圖種類 類別 符號(hào) 名稱 用途 X 單值控制圖 用于計(jì)量值。 質(zhì)量管理的方法 表 10 — 9 直方圖計(jì)算表 組號(hào) 組距 ix if iu iiuf 2iiuf x S 1 5 . 5 5 5 ~ 5 . 6 4 5 5 . 6 0 2 4 8 32 2 5 . 6 4 5 ~ 5 . 7 3 5 5 . 6 9 3 3 9 27 3 5 . 7 3 5 ~ 5 . 8 2 5 5 . 7 8 13 2 26 52 4 5 . 8 2 5 ~ 5 . 9 1 5 5 . 8 7 15 1 15 15 5 5 . 9 1 5 ~ 6 . 0 0 5 5 . 9 6 26 0 0 0 6 6 . 0 0 5 ~ 6 . 0 9 5 6 . 0 5 15 1 15 15 7 6 . 0 9 5 ~ 6 . 1 8 5 6 . 1 4 15 2 30 60 8 6 . 1 8 5 ~ 6 . 2 7 5 6 . 2 3 7 3 21 63 9 6 . 2 7 5 ~ 6 . 3 6 5 6 . 3 2 2 4 8 32 10 6 . 3 6 5 ~ 6 . 4 5 5 6 . 4 1 2 5 10 50 ∑ 100 5 26 346 ??????kiikiiifufhax11 = 5 . 9 6 + 0 . 0 9 9 8 1 0 026? 2][11112??????????KiiKiiiKiiKiiifuffufhS = 0 . 0 9 210026100346][?= 0 . 1 6 6 現(xiàn)代生產(chǎn)管理》（第 2版）主編 崔平 12)畫直方圖 .以縱坐標(biāo)為頻數(shù) ,橫坐標(biāo)為組距 ,畫出一系列直方形就是直方圖 。 現(xiàn)代生產(chǎn)管理》（第 2版）主編 崔平 10）計(jì)算平均值： 質(zhì)量管理的方法 ??????kiikiiifufhax11 ?x11）計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)偏差 S。本例按 N=100~250時(shí)，選取， K=10 5）計(jì)算組距（用 h表示），即分組的寬度，一般用下式確定： h=（ LaSm） /K=R/K=≈ 質(zhì)量管理的方法 現(xiàn)代生產(chǎn)管理》（第 2版）主編 崔平 7）計(jì)算各組的中心值 ,中心值是各組中間的數(shù)值 ,按下式計(jì)算： 各組中心值見(jiàn)表 10— 9. 8）計(jì)算頻數(shù) ,即統(tǒng)計(jì)落入各組的頻數(shù) (數(shù)據(jù)出現(xiàn)的次數(shù) ),詳見(jiàn)表 10— 9。數(shù)據(jù)的數(shù)目一般在 30個(gè)以上，最好是 100個(gè)左右，以 N表示，本例取 N=100； 2）找出數(shù)據(jù)中的最大值（以 La表示）和最小值（以 Sm表示），本例中 La= ,Sm= 3）計(jì)算最大值與最小值之差。 0 X 0 X （ 1 ）強(qiáng)正相關(guān) （ 2 ）弱正相關(guān) 現(xiàn)代生產(chǎn)管理》（第 2版）主編 崔平 質(zhì)量管理的方法 質(zhì)量事故分析的常用方法 相關(guān)圖 法 Y Y Y 0 A B C D E F G 圖 10 — 3 排列圖 由表 10 — 5 和圖 10 — 3 可知，影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素是旋轉(zhuǎn)不良 130 帕雷圖曲線 C 類 B 類 A 類 頻數(shù) 頻率（ %） 4 0 8 0 20 40 60 1200 80 100 1600 40 12 8 2 6 2 現(xiàn)代生產(chǎn)管理》（第 2版）主編 崔平 質(zhì)量管理的方法 質(zhì)量事故分析的常用方法 兩圖一表法 ? 因果分析圖法，又稱魚刺圖或樹枝圖 —— 用來(lái)尋找某種質(zhì)量問(wèn)題的所有可能原因的有效工具 ? 影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因主要有 操作者、原材料、設(shè)備、工藝方法、測(cè)量和環(huán)境 六個(gè)方面 原材料 圖 10 — 4 因果分析圖 操作者 測(cè)量 設(shè)備 工藝 環(huán)境 某個(gè)質(zhì)量問(wèn)題 現(xiàn)代生產(chǎn)管理》（第 2版）主編 崔平 質(zhì)量管理的方法 質(zhì)量事故分析的常用方法 兩圖一表法 —— 因果分析圖法 某企業(yè)分析 車主軸頸 出現(xiàn)刀痕 的 因 果分析圖 。 ? 第七步，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，把成功的經(jīng)驗(yàn)和失敗的教訓(xùn)都納入到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或制度、規(guī)定中，以鞏固成績(jī)，防止再犯 ? 第八步，提出尚未解決的遺留問(wèn)題，轉(zhuǎn)入下一輪 PDCA循環(huán) 現(xiàn)代生產(chǎn)管理》（第 2版）主編 崔平 質(zhì)量管理的方法 質(zhì)量管理的方法根據(jù)和工作思路 ——PDCA循環(huán) ? PDCA循環(huán)的特點(diǎn)： ? 大環(huán)套小環(huán)，相互促進(jìn) ? 爬樓梯 ? 強(qiáng)調(diào)提高計(jì)劃質(zhì)量 圖 1 0 — 1 大環(huán)套小環(huán)，相互促進(jìn) P D A C P D A C P D A C P D A C P D A C 圖 10 — 2 爬樓梯 P D A C P D A C 現(xiàn)代生產(chǎn)管理》（第 2版）主編 崔平 質(zhì)量管理的方法 質(zhì)量管理的方法根據(jù)和工作思路 ——PDCA循環(huán) PDCA循環(huán)與常用的質(zhì)量管理方法之間的關(guān)系 階段 步驟 常用的質(zhì)量管理方法 備注 P （計(jì)劃） 1 找出存在問(wèn)題 （ 1）排列圖中 A類問(wèn)題應(yīng)首先解決 （ 2）應(yīng)從整個(gè)圖形并與規(guī)格界限比較，即克發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 （ 3）觀察控制圖有無(wú)超出控制界限的異常點(diǎn)，以及點(diǎn)子的排列有無(wú)缺陷 （ 4）可應(yīng)用 KJ法中的語(yǔ)言資