零件機加工工藝設(shè)計詳情(參考版)
2025-01-10 12:20本頁面
【正文】 演講完畢，謝謝觀看！ 。工序卡中詳細地規(guī)定了該工序加工所必需的工藝資料，如定位基準、工序尺寸以及切削用量等。 5）用夾緊符號（表 115夾緊符號）表明工件在本工序夾緊表面。 3）注明本工序的工序尺寸等技術(shù)要求。繪制時可以略去次要結(jié)構(gòu)與線條。工藝過程卡的格式見表 123所示。在企業(yè)中，工藝規(guī)程要經(jīng)過逐級審批，即為生產(chǎn)中的工藝紀律，有關(guān)的人員必須嚴格遵守。 五 四 三 一、二 填寫工藝文件 設(shè)計加工工序 設(shè)計加工工藝路線 分析技術(shù)要求 相關(guān)知識導(dǎo)入：工藝規(guī)程 工藝規(guī)程是指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理及保證產(chǎn)品質(zhì)量的主要技術(shù)文件。為了使零件的生產(chǎn)能有序進行，必須有相應(yīng)的文件來規(guī)定零件的生產(chǎn)過程。鉆中心孔的切削用量f= mm/r； vc=20 m/min。 （ 4） 選擇切削機床 選擇 C6132A型臥式車床。 （ 2） 確定夾具 用自定心卡盤裝夾 。 、 φ52外圓、 φ42177?，F(xiàn)以工序 2等 為例來說明確定的過程。 3. M24 注意：螺紋的車螺紋之前外圓直徑，因為車螺紋時刀具的擠壓作用使得牙型會脹大，即車螺紋前的外圓柱面直徑應(yīng)該比螺紋公稱直徑小 ~（內(nèi)螺紋的話就把加工螺紋前的孔徑尺寸放大一點） （二）確定各個工序加工所需的刀具、夾具、機床、切削用量等 要確定各個工序加工所需的刀具、夾具、機床、切削用量等機加工所需資料， 首先要知道有哪些機加工工序 ，然后才能針對這些工序進行每各個的刀具、夾具、機床、切削用量等確定。此種工序尺寸計算法也叫查表修正法。加工余量主要分為工序余量和加工總余量兩種 . a）加工外表面平面 b）加工內(nèi)表面槽 外表面，如圖 123a所示， Zb=ａ ｂ 內(nèi)表面，如圖 123b所示， Zb=ｂ ａ 圖 123 加工余量 c）加工外表面外圓柱面 d）加工內(nèi)表面內(nèi)圓柱面 外圓表面，如圖 123c所示， Zb=（ dadb） /2 內(nèi)孔表面，如圖 123d所示， Zb=（ db da） /2 1. 兩處 φ35177。一般情況下，總加工余量并非一次切除，而是分在各工序中逐漸切除，故每道工序所切除的金屬層厚度稱為該工序加工余量（簡稱工序余量）。 圓、 φ33 0 、 φ28 0 、 M24 相關(guān)知識導(dǎo)入：工序余量 加工余量是指加工過程中所切去的金屬層厚度。 （一）計算加工面的工序尺寸 對于減速器輸出軸這樣的階梯結(jié)構(gòu)軸零件，其 定位基準和加工面工序基準（或者設(shè)計基準）是重合的 ，工序尺寸的計算方法采用查余量推算的辦法確定 依據(jù)加工方案相關(guān) 表 15相應(yīng)內(nèi)容，該減速器輸出軸的需要工序尺寸計算的加工面有：兩處 φ35177。見表 117所示。輔助工序在生產(chǎn)中不是可有可無的，輔助工序依據(jù)需要安排后，將和其他工序同等重要。 減速器輸出軸的輔助工序見工藝過程卡相應(yīng)內(nèi)容。一道工序中包括一個或若干個工步。它是組成工藝過程的基本單元。常用的熱處理在工藝路線中的位置見表 116。它包括淬火、滲碳淬火和滲氮。 （ 2）最終熱處理。為改善金屬組織和切削性能而進行的熱處理。 相關(guān)知識導(dǎo)入：熱處理工藝的應(yīng)用，工序與工步 熱處理工藝 —— 熱處理工藝一般可以分為兩大類： 預(yù)備熱處理和最終熱處理。 為了提高零件材料的力學(xué)性能和表面質(zhì)量，改善金屬材料切削加工性及消除應(yīng)力，安排工序時，應(yīng)該把熱處理工序安排在恰當位置。 2）輔助支承符號見表 114。 精基準：用已加工 過的表面做基準 粗基準：用未加工 過毛坯表面做基準
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