生產(chǎn)現(xiàn)場精細化管理教材(ppt54頁)(參考版)
2025-01-10 07:28本頁面
【正文】 現(xiàn)場環(huán)境通暢、整潔、美化、安全、文明，使場所和環(huán)境在時間和空間上實現(xiàn)整體優(yōu)化。或采用瓶頸先行、平行作業(yè)、交差作業(yè)等形式，實現(xiàn)時間和作業(yè)的優(yōu)化。人機工程擠一擠：分析作業(yè)者和機器在同一時間內(nèi)的工作情況，有無窩工、等待、無效時間，改進人機配合，尋求合理的方法，使人的操作和機器的運轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)配合，將等待時間減少到最大限度， 精細化現(xiàn)場的改善要求二月 21 陳良杰 53關鍵路線縮一縮 ：將現(xiàn)有的工序和作業(yè)流程繪制成網(wǎng)絡圖。二月 21 陳良杰 52動作分析測一測 ：分析人與物的結(jié)合狀態(tài)，消除多余的動作、無效動作或緩慢動作，人與物處于尋找狀態(tài)等，探討減少人的無效勞動。流水線上算一算：研究流水線的節(jié)拍、每個工序的作業(yè)時間是否平衡，如果發(fā)現(xiàn)不平衡，就要通過取消、合并、簡化、重排等手法，平衡流水線。一是作業(yè)人員試做后，對其正確做法要給予肯定和確認，二是對做得不對的，當場指出，就地改正 。讓他試做 : 讓作業(yè)人員自己動手操作實踐，以了解掌握作業(yè)要點、重點、細節(jié)、關鍵環(huán)節(jié)等要領。OPL 是什么？ OPL三原則◆ 一件：一件事情◆ 一頁：一頁內(nèi)容◆ 一次（培訓）： 10分鐘內(nèi)。二月 21 陳良杰 38要素三：標準在制品 目的：有效控制生產(chǎn)成本和浪費 要求：按照作業(yè)順序進行作業(yè)時，為了能夠反復以相同的順序、動作作業(yè)而在工序內(nèi)持有的最小限度的在制品決定標準手持的基本規(guī)則 ① 從作業(yè)順序來考慮 ② 從有無設備自動加工來考慮二月 21 陳良杰 39二月 陳良杰作業(yè)標準 3原則 對好安全容易做二月 21 陳良杰 40二月 陳良杰4J管理技能工作的知識職責的知識JI工作指導JM工作改善JR工作關系JS工作安全TWI工業(yè)現(xiàn)場培訓－ 4J管理技能二月 21 陳良杰 41OPL點滴教育 要點是推行 5A培訓，即：◆ 在任何時間◆ 對任何問題◆ 由任何人◆ 采用任何方式◆ 在任何地點進行培訓 OPL(單點課程 ) ◆ 好的作業(yè)順序是沒有多余的、無用無效動作的作業(yè)，也是效率最高的作業(yè)。正確理解標準作業(yè)二月 21 陳良杰 32二月 陳良杰標準作業(yè) 3要素 生產(chǎn)節(jié)拍作業(yè)順序標準在制品標準作業(yè)二月 21 陳良杰 33工序能力表作業(yè)組合圖標準作業(yè)票標準作業(yè) “ 三件套 ”二月 21 陳良杰 34 工序能力表 年 月 日如何計算節(jié)拍時間 ◎ 光明汽配廠為躍進汽車廠裝配轉(zhuǎn)向支架◎ 躍進汽車廠要求每天提供 460件◎ 光明廠目前每班工作時間 8小時 有效工作時間86060 ＝ 28800s工間休 1200s=27600s光明廠生產(chǎn)節(jié)拍應該 27600s247?？梢愿鶕?jù)作業(yè)者和生產(chǎn)量的增減及改善活動而經(jīng)常發(fā)生變化，所以管理者必須經(jīng)常對標準作業(yè)進行管理修訂。如果每次操作的動作和順序都發(fā)生很大的變化，就不可能制定標準作業(yè)，也無法進行任何的改善活動，就算勉強進行，效果肯定不好。制定標準作業(yè)時，不能受設備條件的限制，無視人的動作?！ ?編寫標準作業(yè)，與其說是管理者向操作者提出了更加明確的要求，不如說是管理者為操作者提供了更直接的服務。二月 21 陳良杰 28員工培訓新員工上崗前和老員工轉(zhuǎn)崗時培訓依據(jù)操作人員 ◎ 開始作業(yè)的材料、工具、檢測器具的準備◎ 異常發(fā)生時如何迅速處置；◎ 作業(yè)結(jié)束或中斷時的作業(yè)方法二月 21 陳良杰 292023/2/9 陳良杰作業(yè)標準化意義◆ 所謂標準化就是明確的書面的工作方法◆ 標準就是樣板，是所有工作的依據(jù)◆ 標準顯示了迄今為止所能想到最快、最好、最方便、最安全的工作方法◆ 可以避免不同人員因不同做法而產(chǎn)生的不同結(jié)果二月 21 陳良杰 30二月 陳良杰 如果不編寫相應的作業(yè)標準，就永遠難以期待 “ 標準化操作 ” 的出現(xiàn)。3防止再發(fā)：標準化的作用主要是把企業(yè)內(nèi)的成員所積累的技術經(jīng)驗通過文件的方式來加以
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