【正文】 第5章 表類(lèi)量具的使用管理第32條 表類(lèi)量具主。微分類(lèi)量具放入量具盒前應(yīng)使兩測(cè)量面保持一定縫隙，以防測(cè)量面銹蝕。第29條 微分量具有測(cè)力裝置的，測(cè)量工件時(shí)應(yīng)用測(cè)力裝置測(cè)量；調(diào)整測(cè)量范圍時(shí)，應(yīng)手握尺身，轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒使測(cè)桿位移至所須位置。第27條 使用前，使用人員應(yīng)將測(cè)量面的油污揩擦干凈，檢查微分量具各部分作用是否正常、可靠，“0”位是否準(zhǔn)確。第25條 使用微分量具時(shí)，要文明操作、合理使用，使用后應(yīng)將微分量具放在工具盒內(nèi)，不亂拿亂放。第23條 電子數(shù)顯卡尺不使用數(shù)據(jù)出口端時(shí)，不要將端口蓋拆下，且不要將金屬器件任意觸及輸出端，以免損壞電子元件，發(fā)現(xiàn)卡尺有故障或示值不準(zhǔn)確，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，由計(jì)量人員處理。第21條 使用后，要對(duì)卡尺進(jìn)行必要的保養(yǎng)，擦凈油污、鈔屑，如卡尺接觸水液，須用清潔汽油擦洗干凈（不可使用丙酮、酒精），然后在工作面涂上防銹油。第19條 用卡尺內(nèi)測(cè)量爪測(cè)量工件，不能測(cè)量直徑10毫米以?xún)?nèi)的內(nèi)孔。卡尺外量爪兩測(cè)量面合攏時(shí)，不應(yīng)有可見(jiàn)的白光（允許有可見(jiàn)藍(lán)光）。第16條 不能將卡尺當(dāng)作其他工具使用，如當(dāng)邯頭敲擊工件、將卡足的量爪當(dāng)面線工具等。第15條 使用卡尺時(shí)，要文明操作、合理使用。第13條 無(wú)正當(dāng)理由損壞、丟失計(jì)量器具或零配件時(shí)，對(duì)責(zé)任人按計(jì)量器具保管、保養(yǎng)（潔）規(guī)定及處罰辦法的有關(guān)規(guī)定處罰。第11條 計(jì)量器具使用人必須認(rèn)真、完整地保管該計(jì)量器具的原始記錄及其相關(guān)資料。3．計(jì)量器具在使用中的規(guī)范程度。1．示值、砝碼、秤砣的準(zhǔn)確度。第9條 計(jì)量器具使用后，要及時(shí)辦理退庫(kù)手續(xù)歸還計(jì)量室，以便進(jìn)行保養(yǎng)、檢定、封存或報(bào)廢管理。第7條 現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量器具使用完計(jì)量器具后，要將其洗擦干凈，按規(guī)范做必要的技術(shù)保養(yǎng)，有包裝盒的應(yīng)放入包裝盒內(nèi)，達(dá)到防潮、防銹、防腐蝕。第5條 使用現(xiàn)場(chǎng)，主要是指包括生產(chǎn)車(chē)間、輔助車(chē)間、科研室、工藝室、檢驗(yàn)室、倉(cāng)庫(kù)以及其他需要使用計(jì)量器具的部門(mén)。第3條 本規(guī)定由生產(chǎn)單位專(zhuān)（兼）職計(jì)量員具體實(shí)施，由計(jì)量室監(jiān)督檢查。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期修改標(biāo)記修改處數(shù)修改日期5．5．2 計(jì)量器具使用規(guī)定制度名稱(chēng)計(jì)量器具使用規(guī)定受控狀態(tài)文件編號(hào)執(zhí)行部門(mén)監(jiān)督部門(mén)考證部門(mén)第1章 總則第1條 為規(guī)范化管理計(jì)量器具、測(cè)量?jī)x器、設(shè)備的使用、操作，使其精度、準(zhǔn)確度滿足測(cè)量要求，特制定本規(guī)定。第6章 附則第15條 本制度由工程部負(fù)責(zé)制定、修訂補(bǔ)充與解釋工作。第14條 因損傷而無(wú)法修理的模具、治具，由管理員填寫(xiě)《模具、治具報(bào)廢申請(qǐng)單》，經(jīng)工程部主管確認(rèn)，經(jīng)理核準(zhǔn)，予以報(bào)廢。3．外觀清潔保養(yǎng)及檢查。1．模具、治具配件檢查。第5章 模具、治具的養(yǎng)護(hù)與報(bào)廢第12條 模具、治具由管理員每周一、周四各保養(yǎng)一次，并記錄于《模具、治具日常保養(yǎng)記錄表》中。3．各部位配合是否良好。1．尺寸與模具圖是否相符。對(duì)于借進(jìn)的模具，也應(yīng)記錄在《模具履歷表》中，注明借進(jìn)、歸還的時(shí)間、數(shù)量等，以便追蹤管理。經(jīng)部門(mén)主管審查，經(jīng)理核準(zhǔn)方可借出模具。治具一覽表編號(hào)：編號(hào)治具名稱(chēng)數(shù)量規(guī)格備注第4章 模具、治具的使用管理第9條 領(lǐng)取模具、治具時(shí)由管理員很據(jù)生產(chǎn)所需指定發(fā)放，將所發(fā)放模具、治具規(guī)格及數(shù)量填寫(xiě)在《模具、治具日常領(lǐng)取與歸還記錄表》中，治具如有損傷由工程部負(fù)責(zé)維修。第3章 建立模具、治具檔案第7條 模具管理員登錄《模具一覽表》及《模具履歷表》，對(duì)每副模具建立好完整的模具領(lǐng)還記錄，模具編號(hào)依據(jù)制作廠商的編號(hào)。第5條 新制、修理，外借模、治具及配件送到公司后，首先由管理員核對(duì)其數(shù)量、品名、規(guī)格是否與相應(yīng)申請(qǐng)單相符，檢查各部位有無(wú)不良狀況。2．治具：用以提高效率，簡(jiǎn)化操作的輔助工具。第2條 適用范圍本制度適用于本公司所有的模具、治具的管理。第26條 本辦法報(bào)技術(shù)總監(jiān)審批后，自頒發(fā)之日起生效實(shí)施。第24條 生產(chǎn)單位應(yīng)對(duì)于設(shè)備和動(dòng)能供應(yīng)過(guò)程中發(fā)生的未遂故障也應(yīng)給予高度重視，本著“三不放過(guò)”的原則，分析原因和危害，從中吸取教訓(xùn)，采取必要措施，防止類(lèi)似故障的發(fā)生。第6章 懲罰措施第22條 設(shè)備故障發(fā)生后，必須遵循“三不放過(guò)”原則進(jìn)行處理，任何設(shè)備故障都要查清原因和責(zé)任，對(duì)故障貴任者按情節(jié)輕重、責(zé)任大小，認(rèn)錯(cuò)態(tài)度分別給予批評(píng)教育、行政處分或經(jīng)濟(jì)處罰，觸犯刑律的要依法制裁，并制定防范措施。第21條 設(shè)備故障的一切原始記錄和有關(guān)資料，均應(yīng)存入設(shè)備檔案。3．設(shè)備損壞情況及發(fā)生原因，分析處理結(jié)果，重大、特大故障應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)照片。1．設(shè)備編號(hào)、名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格及故障概況。重大、特大故障應(yīng)在季報(bào)表內(nèi)附上故障概況與處理結(jié)果。設(shè)備故障報(bào)告單單 位設(shè)備名稱(chēng)編 號(hào)報(bào)告人故障時(shí)間月 日～ 月 日損失工時(shí)時(shí)分故障類(lèi)別□ 原料不良□ 補(bǔ)助動(dòng)力公用設(shè)施□ 電氣故障□ 機(jī)器故障□ 操作不當(dāng)□ 其他損失原料設(shè)備損壞□有 □無(wú)異常情形異常原因處理方法檢討建議公司經(jīng)理批示設(shè)備管理部經(jīng)理意見(jiàn)技術(shù)部經(jīng)理意見(jiàn)第18條 設(shè)備故障經(jīng)過(guò)分析、處理并將設(shè)備修復(fù)后，應(yīng)按規(guī)定填寫(xiě)維修記錄，由車(chē)間設(shè)備管理員負(fù)責(zé)計(jì)算實(shí)際損失填入設(shè)備故障報(bào)告損失欄內(nèi)，報(bào)送設(shè)備管理部門(mén)。第5章 設(shè)備故障處理情況匯報(bào)第17條 發(fā)生故障單位、設(shè)備故障的責(zé)任單位應(yīng)在故障發(fā)生后3天內(nèi)認(rèn)真填寫(xiě)《設(shè)備故障報(bào)告單》，報(bào)送設(shè)備管理部門(mén)。第4章 設(shè)備搶修第15條 在分析出故障原因的前提下，積極組織搶修，減少換件，盡可能的減少修復(fù)費(fèi)用。第13條 分析故障時(shí)，除注意發(fā)生故障部位外，還要詳細(xì)了解周?chē)h(huán)境，多走訪有關(guān)人員，以便常握真實(shí)情況。第11條 設(shè)備管理單位要嚴(yán)格看管設(shè)備故障現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行詳細(xì)記錄和照相。第3章 設(shè)備故障的分析第9條 生產(chǎn)單位應(yīng)及時(shí)組織故障分析工作，要保存分析的原始數(shù)據(jù)。第7條 如故障性質(zhì)其有典型教育意義，由設(shè)備管理部門(mén)組織設(shè)備管理人員、安全員和有關(guān)人員參加的現(xiàn)場(chǎng)會(huì)共同分析，使大家都受教育。班組長(zhǎng)和操作人員在參加故障分析會(huì)時(shí)，要實(shí)事求是地反映事故發(fā)生的經(jīng)過(guò)和采取措施的過(guò)程，不虛構(gòu)、不隱瞞，保證事故分析結(jié)果的真實(shí)性。第2章 設(shè)備故障的現(xiàn)場(chǎng)處理及上報(bào)第4條 設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取相應(yīng)措施，特別是一些危及設(shè)備及人身安全的重大設(shè)備故障，要采取緊急措施，切斷電源，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和主管部門(mén)，不得隱瞞或破壞現(xiàn)場(chǎng)。2．事故責(zé)任明確。第3條 處理設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)本著以下三項(xiàng)原則。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期修改標(biāo)記修改處數(shù)修改日期5．3．2 設(shè)備故障處理辦法制度名稱(chēng)設(shè)備故障處理辦法受控狀態(tài)文件編號(hào)執(zhí)行部門(mén)監(jiān)督部門(mén)考證部門(mén)第1章 總則第1條 為規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備故障處理的管理工作，通過(guò)問(wèn)題的分析和責(zé)任的追查，以加強(qiáng)教育和防范，特制定本辦法。設(shè)備故障記錄表設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱(chēng)使用部門(mén)日期故障時(shí)間修復(fù)時(shí)間故障原因或故障說(shuō)明更換零件修理者第4章 附則第17條 本規(guī)定由設(shè)備管理部負(fù)責(zé)編制，解釋權(quán)亦歸設(shè)備管理部。第16條 設(shè)備運(yùn)行中的故障排除。第14條 在運(yùn)行中發(fā)生故障，本班可以處理的，須及時(shí)處理，處理不完的，交下一班或者及時(shí)通知檢修部門(mén)。第12條 任何人不得改變?cè)O(shè)備結(jié)構(gòu)。第10條 生產(chǎn)線或集體操作的設(shè)備，應(yīng)熟練掌握開(kāi)機(jī)前的聯(lián)絡(luò)方法和內(nèi)容。第7條 設(shè)備啟動(dòng)前，必先按照規(guī)程進(jìn)行檢查，啟動(dòng)時(shí)必須先發(fā)出啟動(dòng)設(shè)備的警告信號(hào)，并觀察上下工序和設(shè)備區(qū)域內(nèi)是否有人或放置物件第8條 設(shè)備在啟動(dòng)和運(yùn)行的過(guò)程中，操作人員須嚴(yán)格監(jiān)視周?chē)h(huán)境，注意前后工序的銜接與配合，注意儀表指示變化。第5條 非設(shè)備指定操作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得操作該設(shè)備。3．生產(chǎn)一線的操作人員負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的日常操作和基本的保養(yǎng)工作。第3條 責(zé)任者1．生產(chǎn)部工程師負(fù)責(zé)制定生產(chǎn)設(shè)備的操作手冊(cè)。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期修改標(biāo)記修改處數(shù)修改日期編制日期審核日期批準(zhǔn)日期修改標(biāo)記修改處數(shù)修改日期5．2．1 設(shè)備操作管理辦法制度名稱(chēng)設(shè)備操作管理辦法受控狀態(tài)文件編號(hào)執(zhí)行部門(mén)監(jiān)督部門(mén)考證部門(mén)第1章 總則第1條 目的為規(guī)范生產(chǎn)設(shè)備的操作管理工作，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，特制訂本管理辦法。生產(chǎn)剩余物料、包裝材料退回倉(cāng)庫(kù)后，按合格品處理的，待該品種重新生產(chǎn)時(shí)優(yōu)先使用。3．根據(jù)需要，所退的物料在入庫(kù)保管前，需經(jīng)過(guò)質(zhì)檢員重新檢驗(yàn)，填寫(xiě)《退庫(kù)物料重檢單》，確認(rèn)合格后，倉(cāng)管員方可辦理入庫(kù)保管。第5條 程序1．由車(chē)間核算員用紅筆填寫(xiě)《物料退庫(kù)單》，經(jīng)車(chē)間主任、質(zhì)檢員審核簽字后，隨同物料交倉(cāng)管員。3．所退物料須包裝嚴(yán)密，用原外包裝原樣包裝好后，標(biāo)明品名、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量、退庫(kù)原因等。第4條 內(nèi)容1．車(chē)間在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的不合格物料、包裝材料可退回倉(cāng)庫(kù)。第3條 相關(guān)人員的責(zé)任1．車(chē)間主任、班組長(zhǎng)、核算員對(duì)本程序的實(shí)施負(fù)責(zé)。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期修改標(biāo)記修改處數(shù)修改日期4．4．4 物料退庫(kù)實(shí)施細(xì)則制度名稱(chēng)物料退庫(kù)實(shí)施細(xì)則受控狀態(tài)文件編號(hào)執(zhí)行部門(mén)監(jiān)督部門(mén)考證部門(mén)第1條 目的為規(guī)范物料退庫(kù)標(biāo)準(zhǔn)操作程序，防止不合格原輔材料被使用或車(chē)間結(jié)存物料，特制定本實(shí)施細(xì)則。5．物料承載運(yùn)行應(yīng)避開(kāi)電線、水管及地面不平的地方。3．物料堆疊，以不超過(guò)廠區(qū)規(guī)劃道路寬度為限，高度不得超過(guò)200厘米為原則。第5條 物料搬運(yùn)要領(lǐng)1．搬運(yùn)時(shí)，重物放于底部，重心置中，并注意各層面的放回，堆放整齊于卡板上，用液壓車(chē)叉入勻速推行。3．散裝粉粒物料使用傳送帶搬運(yùn)。第4條 選擇物料搬運(yùn)方式1．根據(jù)物料的種類(lèi)、性質(zhì)、形狀、重量確定搬運(yùn)方式。7．保證正確無(wú)誤地送到指定的加工、檢驗(yàn)點(diǎn)。5．對(duì)易燃、易爆或?qū)θ松戆踩杏绊懙奈锪?，搬運(yùn)應(yīng)有嚴(yán)格的控制程序。3．對(duì)精密、特殊的物料要防止振動(dòng)和受到溫度、濕度等環(huán)境的影響。第3條 物料搬運(yùn)基本要求1．在工序間運(yùn)送或搬運(yùn)中，對(duì)易磕碰的關(guān)鍵部位提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)（如保護(hù)套、防護(hù)罩等）。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期修改標(biāo)記修改處數(shù)修改日期4．3．3 物料搬運(yùn)作業(yè)實(shí)施辦法制度名稱(chēng)物料搬運(yùn)作業(yè)實(shí)施辦法受控狀態(tài)編 號(hào)執(zhí)行部門(mén)監(jiān)督部門(mén)考證部門(mén)第1條 目的為使搬運(yùn)作業(yè)有序進(jìn)行，以達(dá)到保證生產(chǎn)使用，維護(hù)物料品質(zhì)的功效，特制訂本辦法。③封存后的物料要定時(shí)巡查，以防不測(cè)。①暫時(shí)存放的物料要用原包裝封存，若原包裝破損，可用保鮮薄膜或自封膠袋處理，以防潮、防蟲(chóng)、防塵。若不良品不能及時(shí)清退，良品和不良品要分開(kāi)包裝，不良品加多一道標(biāo)識(shí)。從第一個(gè)生產(chǎn)工序開(kāi)始，回收所有剩下的物料，包括良品和不良品。④不管是現(xiàn)場(chǎng)保管還是退回倉(cāng)庫(kù)，都必須保證物料的質(zhì)量不會(huì)有任何劣化。②雖然小日程計(jì)劃生產(chǎn)需要，但是數(shù)量多、體積龐大，或保管條件復(fù)雜的材料，應(yīng)退回倉(cāng)庫(kù)管理。具體要求有以下四點(diǎn)。（1）設(shè)置“暫時(shí)存放區(qū)”。2．現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)時(shí)間放置上述物料，會(huì)造成串用、丟失，管理成本增大及浪費(fèi)空間等負(fù)責(zé)效果。7．物料的堆放應(yīng)容易識(shí)別與檢查，如良品、不良品、呆料和廢料均應(yīng)分開(kāi)放置。5．考慮先進(jìn)先出的原則。3．車(chē)間的通道應(yīng)有適當(dāng)?shù)膶挾龋⒈３忠欢ǖ难b卸空間，保持物料搬運(yùn)的順暢，同時(shí)不影響物料裝卸工作效率。第4條 現(xiàn)場(chǎng)物料的堆放1．最大化利用存儲(chǔ)空間，盡量采取立體堆放方式，提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)空間的使用率。2．凡領(lǐng)用的機(jī)器設(shè)備、鋼材、木材等大宗材料，若暫時(shí)存放在生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)，必須堆放整齊，下墊上蓋，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。第2條 適用范圍本規(guī)定適用于生產(chǎn)車(chē)間于生產(chǎn)過(guò)程中按生產(chǎn)計(jì)劃領(lǐng)用后，需臨時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)擺放的物料的存儲(chǔ)工作。第5條 本辦法自年月日起實(shí)施。（4）及時(shí)報(bào)送日?qǐng)?bào)表和臨時(shí)收料單。（2）發(fā)現(xiàn)領(lǐng)料單有疑問(wèn)時(shí)應(yīng)及時(shí)通知財(cái)務(wù)部和領(lǐng)料部門(mén)。（4）所有領(lǐng)料單（財(cái)務(wù)聯(lián)）由專(zhuān)人每月記賬后統(tǒng)一裝訂并妥善保管。（2）不定期抽查倉(cāng)庫(kù)物料賬、卡和物。（3）生產(chǎn)物料領(lǐng)料應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)計(jì)劃和消耗定額。2．審批部門(mén)（1）審批領(lǐng)料單時(shí)字跡應(yīng)清晰，不得涂改。④每天，車(chē)間核算員將車(chē)間領(lǐng)料單進(jìn)行匯總，并上報(bào)財(cái)務(wù)部。③當(dāng)日未領(lǐng)料的領(lǐng)料單，最遲于次日上午9：00之前到財(cái)務(wù)部抽回財(cái)務(wù)聯(lián)領(lǐng)料單。①財(cái)務(wù)未簽字、蓋章的，自行作廢。（2）當(dāng)日領(lǐng)料單當(dāng)日到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料。6．倉(cāng)儲(chǔ)部按有效領(lǐng)料單進(jìn)行發(fā)料、做賬。4．審批部門(mén)審核領(lǐng)料部門(mén)的領(lǐng)料是否符合消耗定額和相關(guān)計(jì)劃等，并在實(shí)領(lǐng)欄中填寫(xiě)實(shí)領(lǐng)數(shù)（大寫(xiě)）。物料申領(lǐng)單制造單號(hào)： 申領(lǐng)日期： 年 月 日領(lǐng)料部門(mén)部門(mén)編號(hào)領(lǐng) 料 人批 準(zhǔn) 人物料用途說(shuō)明物料形態(tài)說(shuō)明□原材料 □輔助材料 □半成品 □ 成品 □不良品 □其他物料編號(hào)品名規(guī)格申領(lǐng)數(shù)量實(shí)發(fā)量不足量單價(jià)發(fā)料人備注復(fù) 核倉(cāng)儲(chǔ)部經(jīng)理