【正文】 通過 ISO在水平方面的 規(guī)范 ,促使目標業(yè)務流程落到實處 ,為再一次的 優(yōu)化 鞏固基礎。另一方面 ,從對現狀流程進行描述開始 ,發(fā)現問題點 ,找到改進后的目標流程 , BPR為企業(yè)業(yè)務流程的持續(xù)改進給出了方向和手段 ,它同時關注如何通過崗位職責的合理設置、績效考核指標的切實應用、管理制度的不斷規(guī)范來保證目標業(yè)務流程的真正實現。一方面 ,ISO對質量體系的及時維護與更新提出了嚴格要求 ,以反映企業(yè)質量活動運作的變化 ,復審時將考察這些變化是否符合 ISO認證的要求。 而用 BPR的思想來考慮 ,客戶不會因為企業(yè)做了這些活動而愿意額外付費 (即“非增值環(huán)節(jié)” ),它們應該是流程改進時關注的要點。 BPR的根本思路在于 ,通過對流程中的非增值環(huán)節(jié)進行清除 (Eliminate)、簡化 (Simplify)、整合 (Intergrate)、自動化 (Automate),即 ESIA來提高流程效率,使得流程更加合理與容易操作。從這一點看 ,二者沒有根本性沖突 ,能夠互相為對方的順利開展鋪平道路。另一方面 ,已進行 ISO質量認證的企業(yè)的員工往往對業(yè)務進行描述的能力比較強 ,可以大大方便項目各方之間的溝通。其中 ,程序文件突出體現了業(yè)務流程處理的思想 ,對某項工作的流轉關系做了相當詳盡的規(guī)定。 ?參與采購、供應商選擇的重要人員應該出席會議 . ?供應商績效評估會議應該使用 : ?量化的關鍵績效指標 ?與選擇供應商相同的標準 供應商績效的管理的評估方法 : 供應商績效管理的績效改進方法 : 績效監(jiān)控 包括了采購過程的所有部分 : ?處理訂單過程的錯誤 ?能履行訂單量的百分比 ?及時性 (延遲交貨 ) ?發(fā)票的錯誤 ?產品質量 ?價格 (成本 ) 企業(yè)評估 至少每年進行一次，評估內容須包括以下范圍的表現 : ?新產品 ?發(fā)展成伙伴關系狀態(tài)的進展 ?在沒有伙伴關系的狀態(tài)下有增長的交易范圍 ?交易量和額減少的范圍 ?要終止的供應商關系 對 主要的供應伙伴 ，評估是持續(xù)的過程，正式的評估是以聯(lián)合會議的形式進行。 例如，某個關鍵績效指標的評分等級是 : 建議供應商績效管理的評分系統(tǒng) : 天歌應建立供應商等級評分系統(tǒng)以評估供應商的績效 : 每月的評估 總結 ?目的是保持與供應商的溝通 ?關鍵績效指標 是每月評估的基礎 ?這個評估 總結由物控、財務和質量管理部共同進行 ?評估的頻率取決于供應商的績效 ?雖然在性質上比年終的總結非正式，但包含重要決定的會議記錄也應當保留下來 每半年一次的評估 總結 ?目的是更正式地評估供應商績效，并決定與供應商將來的關系，比如 : ?增加 /減少采購或產品類別 ?改變供應商關系策略 ?與供應商中止關系 ?這種會議更加正式，應該保留具體的會議記錄。 遲交率 =0% 2%5% 5%10% 20% 10 8 5 1 ? 將定性的和定量的評分分開 ? 用量化的關鍵績效指標 去評估供應商每周或每月的表現，用定性的關鍵績效指標去評估他們的長期表現。 ? 根據內部的信息來源和供應商意見反饋，建立績效等級評估系統(tǒng) 。 供應商 (合同方 )組織結構和管理 : ? 管理者質量 /責任 8 ___ ___ ? 質量系統(tǒng) 10 ___ ___ ? 客戶滿意度 8 ___ ___ ? 財務狀況 10 ___ ___ ? 地理位置 6 ___ ___ ? 長期目標 5 ___ ___ ? 資格 /證明 10 ___ ___ ? 業(yè)務規(guī)模和組織背景 8 ___ ___ 價格 : ? 產品價格 10 ___ ___ ? 價格的穩(wěn)定性 10 ___ ___ 供應商 (合同方 )經驗 /技術 ? 行業(yè)權威 2 ___ ___ ? 相似工作經驗 6 ___ ___ ? 技術的滿足程度 /指標 . 10 ___ ___ ? 設計能力 8 ___ ___ ? 設備現代化程度 6 ___ ___ ? 知識自主權 6 ___ ___ ? 必備的標準 /法規(guī)證明、許可 ,如 ISO9000、生產許可證 6 ___ ___ ? 技術方案的質量 8 ___ ___ 重要性 得分 總分 在選擇供應商時可參考以下評估表作為供應商挑選評估表 : 供應商評估表 (例 ) 供應商評估表 (例續(xù) ) 供應商 (合同方 )資源 ? 技術后備能力 10 ___ ___ ? 是否使用分包商 /分包商水平 10 ___ ___ ? 能力 /培訓 /人員和管理 10 ___ ___ 供應商 (合同方 )保修 /懲罰 ? 明確的 /可接受的懲罰 (如遲交貨的懲罰 ) 5 ___ ___ ? 產品 /工作表現的保證 10 ___ ___ 供應商 (合同方 )質量 /流程 ? 質量不斷改進狀況 10 ___ ___ ? 質量監(jiān)測 /質量控制 8 ___ ___ ? 采購能力 /控制 8 ___ ___ ? 安全 6 ___ ___ ? 工作流程 /手冊 8 ___ ___ ? 標準化 10 ___ ___ 重要性 得分 總分 ?研討會目標 ?主計劃總體流程 ?月度主計劃 ?日計劃 ?編碼管理 ?倉庫管理 ?供應商選擇 ?供應商績效考核 內容 ? 獲得持續(xù)的績效改進 ,包括成本、質量和交貨各方面 ,績效目標是每年經過與供應商相互協(xié)定的而建立的 。 每一點都有一定的分值，得出一個總分。重要 6 。 評分方法例如 :(根據其重要性 ) 至關重要 10 。 (評估方法見后 ) 評估小組可以根據天歌的供應商評分系統(tǒng)對供應商進行量化的評估 . 建議可以使用權重的方法評估每一標準的重要性 ,然后算出該項的總分。在評估供應商之前，確保他們有 ?合格的營業(yè)執(zhí)照 ?當地的生產產品許可證等 產品的采購策略 種產品 或產品類別 潛在的供應商 商 選擇辦法 應當預先建立一個適用于不同產品采購策略的評估方法。工商名錄 。產品展示會 。 ?供應商信息的來源有 :國內外產品發(fā)布會 。 ?研討會目標 ?主計劃總體流程 ?月度主計劃 ?日計劃 ?編碼管理 ?倉庫管理 ?供應商選擇 ?供應商績效考核 內容 選擇供應商的過程使采購部能夠回答以下問題 : ? 誰是潛在供應商 ? 對不同供應商應當采取何種策略 ? 如何從供應商名單中作進一步的篩選 ? 怎樣評估供應商反饋，以及怎樣選擇供應商 確定每類產品或每個產品的采購策略 確定每一種產品 或產品類別 潛在的供應商 制定供應商 選擇辦法 選擇供應商 供應商選擇流程 采購策略 :有六種關鍵的采購策略 : ?最佳價格 ,聯(lián)合流程改進 ,數量的規(guī)模效應 ,全球采購 ,關系重整 ,產品重新設計 在不同產品類別的基礎上選擇合適的采購策略 . 相應的采購策略 種產品 或產品類別 潛在的供應商 商 選擇辦法 商 要決定最好的策略需要對以下方面的深入了解 : ?市場以及天歌和供應商之間的相對討價還價能力 ?天歌的企業(yè)策略 ?天歌的潛在采購量和金額 產品類型 :了解產品類別對企業(yè)的重要性和其采購的難易程度是很重要的。防止庫存紅字的產生。 自用材料 委托材料 國外 OEM客戶 銷 售 合 同 由于自用材料和委托材料可能在生產過程中混用。 業(yè)務伙伴 材料、商品 外部文檔 內部單據 供應商 經銷商 OEM客戶 運輸服務提供商 其他服務提供商 原材料