【正文】 九、變壓器大修后試運行 ? 變壓器試運行時應(yīng)按下列規(guī)定檢查： ? （ 1）中性點直接接地系統(tǒng)的變壓器在進行沖擊合閘時，中性點必須接地； ? （ 2）氣體繼電器的重瓦斯必須投跳閘位置； ? （ 3）額定電壓下的沖擊合閘應(yīng)無異常，勵磁涌流不臻引起保護裝置的誤動作； ? （ 4）受電后變壓器應(yīng)無異常情況； ? （ 5）檢查變壓器及冷卻裝置所有焊縫和接合面，不應(yīng)有滲油現(xiàn)象，變壓器無異常振動或放電聲； ? （ 6）分析比較試運行前后變壓器油的色譜數(shù)據(jù)，應(yīng)無明顯變化； ? （ 7）試運行時間，一般不少于 24h。 八、試驗項目 ? 大修后的試驗 ? （ 1）測量繞組的絕緣電阻和吸收比或極化指數(shù)； ? （ 2）測量繞組連同套管的泄漏電流； ? （ 3)測量繞組連同套管的介質(zhì)損失因數(shù)和電容量 ? （ 4）冷卻裝置的檢查和試驗； ? （ 5）本體、有載分接開關(guān)和套管中的變壓器油試驗； ? （ 6）測量繞組連同套管一起的直流電阻 (所有分接位置上 )，對多支路引出的低壓繞組應(yīng)測量各支路的直流電阻； ? （ 7）檢查有載調(diào)壓裝置的動作情況及順序； ? （ 8）測量鐵芯 (夾件 )引外對地絕緣電阻； 大修后的試驗 ? （ 9）總裝后對變壓器油箱和冷卻器作整體密封油壓試驗； ? （ 10）繞組連同套管一起的交流耐壓試驗 (有條件時 )； ? （ 11）測量繞組所有分接頭的變壓比及連接組別； ? （ 12）檢查相位； ? （ 13）必要時進行變壓器的空載特性試驗； ? （ 14）必要時進行變壓器的短路持性試驗； ? （ 15）必要時測量變壓器的局部放電量； ? （ 16）額定電壓下的沖擊合閘； ? （ 17）空載運行前后變壓器油的色譜分析。 七、變壓器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（繞組檢修） 檢修工藝 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (宜解開一相 )有無破損、變色、變形、放電痕跡，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)打開其它兩相圍屏進行檢查 (1)圍屏清潔無破損，綁扎緊固完整，分接引線出口處封閉良好，圍屏無變形、發(fā)熱和樹枝狀放電痕跡 (2)圍屏的起頭應(yīng)放在繞組的墊塊上，接頭處一定要錯開搭接，并防止油道堵塞 (3)檢查支撐圍屏的長墊塊應(yīng)無爬電痕跡，若長墊塊在中部高場強區(qū)時，應(yīng)盡可能割短相間距離最小處的輻向墊塊2～ 4個 (4)相間隔板完整并固定牢固 ，匝絕緣有無破損 (1)繞組應(yīng)清潔，表面無油垢，無變形 (2)整個繞組無傾斜、位移，導(dǎo)線輻向無明顯彈出現(xiàn)象 ，輻向間距相等，軸向成一垂直線，支撐牢固有適當(dāng)壓緊力，墊塊外露出繞組的長度至少應(yīng)超過繞組導(dǎo)線的厚度 七、變壓器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（繞組檢修） 、油道有無被絕緣、油垢或雜物 (如硅膠粉末 )堵塞現(xiàn)象，必要時可用軟毛刷 (或用綢布、泡沫塑料 )輕輕擦拭，繞組線匝表面如有破損裸露導(dǎo)線處，應(yīng)進行包扎處理 (1)油道保持暢通，無油垢及其它雜物積存 (2)外觀整齊清潔，絕緣及導(dǎo)線無破損 (3)特別注意導(dǎo)線的統(tǒng)包絕緣，不可將油道堵塞，以防局部發(fā)熱、老化 絕緣狀態(tài) ： 一級絕緣：絕緣有彈性，用手指按壓后無殘留變形，屬良好狀態(tài) 二級絕緣：絕緣仍有彈性，用手指按壓時無裂紋、脆化，屬合格狀態(tài) 三級絕緣：絕緣脆化，呈深褐色，用手指按壓時有少量裂紋和變形，屬勉強可用狀態(tài) 四級絕緣：絕緣已嚴(yán)重脆化，呈黑褐色，用手指按壓時即酥脆、變形、脫落，甚至可見裸露導(dǎo)線，屬不合格狀態(tài) 七、變壓器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 引線及絕緣支架檢修） 檢修工藝 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 、變脆、破損，引線有無斷股，引線與引線接頭處焊接情況是否良好，有無過熱現(xiàn)象 (1)引線絕緣包扎應(yīng)完好，無變形、變脆，引線無斷股卡傷情況 (2)對穿纜引線，為防止引線與套管的導(dǎo)管接觸處產(chǎn)生分流燒傷，應(yīng)將引線用白布帶半迭包繞一層 220kV引線接頭焊接處去毛刺，表面光潔，包金屬屏蔽層后再加包絕緣 (3)早期采用錫焊的引線接頭應(yīng)盡可能改為磷銅或銀焊接 (4)接頭表面應(yīng)平整、清潔、光滑無毛刺，并不得有其它雜質(zhì) (5)引線長短適宜，不應(yīng)有扭曲現(xiàn)象 (6)引線絕緣的厚度，應(yīng)符合附錄 B的規(guī)定 ，其長度、絕緣包扎的厚度、引線接頭的焊接 (或連接 )、引線對各部位的絕緣距離、引線的固定情況是否符合要求 1.(1)；分接引線對各部絕緣距離應(yīng)滿足附錄 B要求 七、變壓器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 引線及絕緣支架檢修） 、位移，檢查引線在絕緣支架內(nèi)的固定情況 (1)絕緣支架應(yīng)無破損、裂紋、彎曲變形及燒傷現(xiàn)象 (2)絕緣支架與鐵夾件的固定可用鋼螺栓，絕緣件與絕緣支架的固定應(yīng)用絕緣螺栓；兩種固定螺栓均需有防松措施 (220kV級變壓器不得應(yīng)用環(huán)氧螺栓 ) (3)絕緣夾件固定引線處應(yīng)墊以附加絕緣，以防卡傷引線絕緣 (4)引線固定用絕緣夾件的間距，應(yīng)考慮在電動力的作用下，不致發(fā)生引線短路 (1)引線與各部位之間的絕緣距離，根據(jù)引線包扎絕緣的厚度不同而異，但應(yīng)不小于附錄 B的規(guī)定 (2)對大電流引線 (銅排或鋁排 )與箱壁間距，一般應(yīng)大于 100mm，以防漏磁發(fā)熱，銅 (鋁 )排表面應(yīng)包扎一層絕緣，以防異物形成短路或接地 七、變壓器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （鐵芯檢修） 檢修工藝 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ，有無片間短路或變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜有無脫落，上鐵軛的頂部和下鐵軛的底部是否有油垢雜物，可用潔凈的白布或泡沫塑料擦拭，若疊片有翹起或不規(guī)整之處，可用木棰或銅錘敲打平整 ，絕緣漆膜無脫落，疊片緊密，邊側(cè)的硅鋼片不應(yīng)翹起或成波浪狀，鐵芯各部表面應(yīng)無油垢和雜質(zhì)，片間應(yīng)無短路、搭接現(xiàn)象，接縫間隙符合要求 、方鐵、繞組壓板的緊固程度和絕緣狀況，絕緣壓板有無爬電燒傷和放電痕跡 為便于監(jiān)測運行中鐵芯的絕緣狀況，可在大修時在變壓器箱蓋上加裝一小套管，將鐵芯接地線 (片 )引出接地 2. (1)鐵芯與上下夾件、方鐵、壓板、底腳板間均應(yīng)保持良好絕緣 (2)鋼壓板與鐵芯間要有明顯的均勻間隙；絕緣壓板應(yīng)保持完整、無破損和裂紋，并有適當(dāng)緊固度 (3)鋼壓板不得構(gòu)成閉合回路，同時應(yīng)有一點接地 (4)打開上夾件與鐵芯間的連接片和鋼壓板與上夾件的連接片后，測量鐵芯與上下夾件間和鋼壓板與鐵芯間的絕緣電阻，與歷次試驗相比較應(yīng)無明顯變化 、絕緣墊圈的接觸情況，用專用扳手逐個緊固上下夾件、方鐵、壓釘?shù)雀鞑课痪o固螺栓 ，夾件上的正、反壓釘和鎖緊螺帽無松動，與絕緣墊圈接觸良好，無放電燒傷痕跡，反壓釘與上夾件有足夠距離 七、變壓器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （鐵芯檢修） ，檢查與測量絕緣情況 ，其絕緣電阻與歷次試驗比較無明顯變化 ，油道墊塊無脫落和堵塞，且應(yīng)排列整齊 ，接地片用厚度，寬度不小于 30mm的紫銅片，插入 3～4級鐵芯間，對大型變壓器插入深度不小于80mm，其外露部分應(yīng)包扎絕緣，防止短路鐵芯 ，絕緣良好不構(gòu)成環(huán)路，不與鐵芯相接觸 ，接地可靠 八、試驗項目 ? 變壓器大修時的試驗，可分大修前、大修中、大修事三個階