【正文】 5鐵芯及夾件 1)鐵芯外表平整無翹片，無嚴(yán)重波浪狀 2)無片間短路、發(fā)熱、變色或燒傷痕跡 3)絕緣漆膜無脫落 4)對地絕緣良好，常溫下大于或等于200MΩ 5)鐵芯與方鐵間絕緣 6)鐵芯與夾件間絕緣 7)鐵芯與拉帶間絕緣 8)鐵芯與穿芯螺桿絕緣 9)鐵芯與夾件。3引 線 1)引線排列整齊 2)多股引線無斷股 3)引線接頭焊接良好；表面光滑、無毛刺、清潔 4)穿纜式引出接頭與引線焊接錫焊應(yīng)改為磷銅焊或銀焊 5)引線與套管導(dǎo)電桿連接緊固 6)外包絕緣厚度符合要求包扎良好，無變形、脫落、變脆、破損 7)引線與絕緣支架固定處墊絕緣紙板，引線絕緣無卡傷 8)引線間距離及對地距離符合要求 9)表面清潔 10)穿纜引線進(jìn)入套管部分白布帶包扎良好絕緣等級：2繞組及絕緣 1)繞組無變形、傾斜、位移，輻向?qū)Ь€無彈出；匝間絕緣無損傷 2)相間隔板完好 3)圍屏緊固、清潔、無放電痕跡 4)各部墊塊無位移、松動，排列整齊 5)油道暢通，無油垢或其它雜物堵塞 6)壓緊裝置無松動 7)導(dǎo)線接頭無發(fā)熱脫焊 8)表面清潔無油垢 9)繞組絕緣等級確定表 A2序號及名稱檢查項(xiàng)目技 術(shù) 要 求處 理 情 況工作人檢查人1吊罩(芯)檢查 1)器身暴露空氣中的時(shí)間：相對濕度≤65%為16h；相對濕度≤75%為12h 2)環(huán)境良好，否則采用防護(hù)措施吊罩(芯)環(huán)境：室內(nèi)、外天氣：器身溫度： ℃環(huán)境溫度： ℃～ ℃相對濕度： %～ %開始抽油： 日 時(shí) 分開始注油： 日 時(shí) 分措 施：年 月 日A1 報(bào)告內(nèi)容 報(bào)告以表格形式，內(nèi)容如表A1。批準(zhǔn)：________________________編寫：________________________ _______________________變電所(發(fā)電廠)附 錄 A變壓器大修總結(jié)報(bào)告 試運(yùn)行前檢查項(xiàng)目 變壓器本體、冷卻裝置及所有附件均完整無缺不滲油，油漆完整； 滾輪的固定裝置應(yīng)完整； 接地可靠(變壓器油箱、鐵芯和夾件引外)； 變壓器頂蓋上無遺留雜物； 儲油柜、冷卻裝置、凈油器等油系統(tǒng)上的閥門均在“開”的位置，儲油柜油溫標(biāo)示線清晰可見； 高壓套管的接地小套管應(yīng)接地，套管頂部將軍帽應(yīng)密封良好，與外部引線的連接接觸良好并涂有電力脂； 變壓器的儲油柜和充油套管的油位正常，隔膜式儲油柜的集氣盒內(nèi)應(yīng)無氣體； 有載分接開關(guān)的油位需略低于變壓器儲油柜的油位； 進(jìn)行各升高座的放氣，使其完全充滿變壓器油，氣體繼電器內(nèi)應(yīng)無殘余氣體； 吸濕器內(nèi)的吸附劑數(shù)量充足、無變色受潮現(xiàn)象，油封良好，能起到正常呼吸作用； 無勵(lì)磁分接開關(guān)的位置應(yīng)符合運(yùn)行要求，有載分接開關(guān)動作靈活、正確，閉鎖裝置動作正確，控制盤、操作機(jī)構(gòu)箱和頂蓋上三者分接位置的指示應(yīng)一致； 溫度計(jì)指示正確，整定值符合要求； 冷卻裝置試運(yùn)行正常，水冷裝置的油壓應(yīng)大于水壓，強(qiáng)油冷卻的變壓器應(yīng)啟動全部油泵(并測量油泵的負(fù)載電流)，進(jìn)行較長時(shí)間的循環(huán)后，多次排除殘余氣體； 進(jìn)行冷卻裝置電源的自動投切和冷卻裝置的故障停運(yùn)試驗(yàn)； 繼電保護(hù)裝置應(yīng)經(jīng)調(diào)試整定，動作正確。10 變壓器大修后的交接驗(yàn)收 變壓器在大修竣工后應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場，整理記錄、資料、圖紙，清退材料，進(jìn)行核算，提交竣工、驗(yàn)收報(bào)告，并按照驗(yàn)收規(guī)定組織現(xiàn)場驗(yàn)收。 大修后的試驗(yàn) 測量繞組的絕緣電阻和吸收比或極化指數(shù)； 測量繞組連同套管的泄漏電流； 測量繞組連同套管的tgδ； 冷卻裝置的檢查和試驗(yàn)； 本體、有載分接開關(guān)和套管中的變壓器油試驗(yàn)； 測量繞組連同套管一起的直流電阻(所有分接位置上)，對多支路引出的低壓繞組應(yīng)測量各支路的直流電阻； 檢查有載調(diào)壓裝置的動作情況及順序； 測量鐵芯(夾件)引外對地絕緣電阻； 總裝后對變壓器油箱和冷卻器作整體密封油壓試驗(yàn)； 繞組連同套管一起的交流耐壓試驗(yàn)(有條件時(shí))； 測量繞組所有分接頭的變壓比及連接組別； 檢查相位； 必要時(shí)進(jìn)行變壓器的空載特性試驗(yàn)； 必要時(shí)進(jìn)行變壓器的短路特性試驗(yàn)； 必要時(shí)測量變壓器的局部放電量； 額定電壓下的沖擊合閘； 空載試運(yùn)行前后變壓器油的色譜分析。9 試驗(yàn)項(xiàng)目 變壓器大修時(shí)的試驗(yàn)，可分大修前、大修中、大修后三個(gè)階段進(jìn)行，其試驗(yàn)項(xiàng)目如下： 大修前的試驗(yàn) 測量繞組的絕緣電阻和吸收比或極化指數(shù)； 測量繞組連同套管一起的泄漏電流； 測量繞組連同套管一起的tgδ； 本體及套管中絕緣油的試驗(yàn)； 測量繞組連同套管一起的直流電阻(所有分接頭位置)； 套管試驗(yàn)； 測量鐵芯對地絕緣電阻； 必要時(shí)可增加其它試驗(yàn)項(xiàng)目(如特性試驗(yàn)、局部放電試驗(yàn)等)以供大修后進(jìn)行比較。 變壓器油漆性能 變壓器常用油漆性能見附錄D。 變壓器內(nèi)部涂漆 變壓器油箱內(nèi)壁(包括金屬附件)均應(yīng)涂絕緣漆，～，涂刷一遍即可； 涂漆前應(yīng)打磨、剔除焊渣，擦拭干凈，涂漆后要求漆膜光滑。 如油箱和附件的原有漆膜較好，僅有個(gè)別部分不完整，可進(jìn)行局部處理，然后再普遍噴涂一次。 為使漆膜均勻，宜采用噴漆方法，噴涂時(shí)，～。 對裸露的金屬部分必須除銹后補(bǔ)涂底漆。 大修時(shí)應(yīng)重新噴漆。 外殼除銹并進(jìn)行油漆。 分別對油泵和風(fēng)扇進(jìn)行動作試驗(yàn)，檢查油泵和風(fēng)扇的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常；轉(zhuǎn)動方向是否正確。 檢查各部觸點(diǎn)及端子板連接螺栓有無松動或丟失并進(jìn)行補(bǔ)齊。 冷卻器控制箱檢修 分控箱的檢修 清掃分控箱內(nèi)部灰塵及雜物。 棒式溫度計(jì)：全刻度177。 電阻溫度計(jì)：全刻度177。℃()； 全刻度177。 棒式玻璃溫度計(jì) 在變壓器大修中應(yīng)對棒式溫度計(jì)進(jìn)行檢驗(yàn)。 將溫度計(jì)固定在油箱座板上，其出氣孔不得堵塞，并防止雨水侵入，金屬細(xì)管應(yīng)盤好妥善固定。 經(jīng)校驗(yàn)合格，并將玻璃外罩密封好，安裝于變壓器箱蓋上的測溫座中。 測溫裝置檢驗(yàn) 壓力式(信號)溫度計(jì) 拆卸時(shí)擰下密封螺母連同溫包一并取出，然后將溫度表從油箱上拆下，并將金屬細(xì)管盤好，其彎曲半徑不小于75mm，不得扭曲、損傷和變形。 、6300kVA以下變壓器聯(lián)結(jié)管徑為φ50 ，聯(lián)管與閥門、聯(lián)管與油箱頂蓋間的聯(lián)結(jié)螺栓暫不完全擰緊，此時(shí)將氣體繼電器安裝于其間，用水平尺找準(zhǔn)位置并使入出口聯(lián)管和氣體繼電器三者處于同一中心位置，后再將螺栓擰緊 ；聯(lián)管朝向儲油柜方向應(yīng)有1%～%的升高坡度；聯(lián)管法蘭密封膠墊的內(nèi)徑應(yīng)大于管道的內(nèi)徑；氣體繼電器至儲油柜間的閥門應(yīng)安裝于靠近儲油柜側(cè)，閥的口徑應(yīng)與管徑相同，并有明顯的“開”、“閉”標(biāo)志 ，使儲油柜與變壓器本體油路連通，打開氣體繼電器的放氣塞排氣 ，應(yīng)使箭頭朝向儲油柜，繼電器的放氣塞應(yīng)低于儲油柜最低油面50mm，并便于氣體繼電器的抽芯檢查 ，并做傳動試驗(yàn) ，并防止漏水和受潮；氣體繼電器的輕、重瓦斯保護(hù)動作正確 安全保護(hù)裝置檢修 安全氣道的檢修檢 修 工 藝質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) ，去掉內(nèi)部的銹蝕和油垢，并更換密封膠墊 ，注滿合格的變壓器油，并倒立靜置4h不滲漏 ，其下部裝有小型放水閥門 2. 隔板焊接良好，無滲漏現(xiàn)象 ，均勻地?cái)Q緊法蘭螺栓，防止膜片破損 ，禁止使用薄金屬片，玻璃片厚度可參照表4表 4管徑(mm)φ150φ200φ250玻璃片厚度(mm)34 ，以防止由于溫度變化引起防爆膜片破裂，對膠囊密封式儲油柜，防止由吸濕器向外冒油 ；接頭密封良好 ，絕緣漆涂刷均勻有光澤表 3 ，放盡內(nèi)部的變壓器油(打開上部的放氣塞，控制排油速度) ，防止變壓器油濺出 ，倒出原有吸附劑，用合格的變壓器油將凈油器內(nèi)部和聯(lián)管清洗干凈 ，無吸附劑碎末 ，檢查下部濾網(wǎng)有無堵塞，洗凈后更換膠墊，裝復(fù)下蓋板和濾網(wǎng)，密封良好 ，出油口的濾網(wǎng)應(yīng)裝在擋板內(nèi)側(cè)，以防吸附劑和破損濾網(wǎng)進(jìn)入油箱 %左右，經(jīng)干燥并篩去粉末后，裝至距離頂面50mm左右，裝回上蓋板并加以密封 ；更換的吸附劑應(yīng)經(jīng)干燥，填裝時(shí)間不宜超過1h ，使油徐徐進(jìn)入凈油器，同時(shí)打開上部放氣塞排氣，直至冒油為止 ，防止殘余氣體進(jìn)入油箱 ，使凈油器投入運(yùn)行 “開”位 ，在凈油器出入口閥門關(guān)閉后，即可卸下凈油器，將內(nèi)部的吸附劑倒出，然后進(jìn)行檢修和清理，并對出入口濾網(wǎng)進(jìn)行檢查，對原來采用的金屬濾網(wǎng)，應(yīng)更換為尼龍網(wǎng)，其它要求基本與上述相同 (因只有一側(cè)有濾網(wǎng))，切不可裝反，以防止吸附劑進(jìn)入油箱從“0”位置指示到“10”位置，傳動靈活，指示正確 ，否則應(yīng)調(diào)節(jié)凸輪或開關(guān)位置 “0”最低油位和“10”最高油位時(shí)，分別發(fā)出信號 磁力油位計(jì)的檢修檢 修 工 藝質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) ，卸下開口銷，拆除連桿與密封隔膜相連接的絞鏈，從儲油柜上整體拆下磁力油位計(jì) ，有無卡輪、滑齒現(xiàn)象 ，轉(zhuǎn)動靈活 、從動磁鐵是否耦合和同步轉(zhuǎn)動，指針指示是否與表盤刻度相符，否則應(yīng)調(diào)節(jié)限位塊，調(diào)整后將緊固螺栓鎖緊，以防松脫 176。 隔膜式儲油柜的檢修檢 修 工 藝質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) ，～，時(shí)間12h ，無滲漏 (吸濕器、注油管、排氣管、氣體繼電器連管等)，清掃干凈，妥善保管，管口密封 ，卸下指針式油位計(jì) 、部件妥善保管 ，卸下儲油柜上節(jié)油箱，取出隔膜清掃 ，完好 、漆膜均勻(外壁刷油漆，內(nèi)壁刷絕緣漆) 對于有載分接開關(guān)的儲油柜。 其它型式油流繼電器的檢修、測試與調(diào)整，可按照制造 廠說明書的規(guī)定進(jìn)行。 油流繼電器流量動作特性的調(diào)整：如果閥門5剛打開，流量計(jì)還未達(dá)到動作油流時(shí)，常開觸點(diǎn)就已接通，說明油流繼電器彈簧的作用力太小，此時(shí)應(yīng)將多孔圓螺盤按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動2～3個(gè)孔，反復(fù)調(diào)試，使之最小動作流量和最大返回流量符合技術(shù)參數(shù)的規(guī)定。然后將萬用表接在常閉觸點(diǎn)接線柱上，緩慢關(guān)閉閥門5，觀察萬用表指針從“∞”到剛指示“0”值時(shí)，立刻記下流量計(jì)的值，該值為油流繼電器的最大返回值。時(shí)，用萬用表測量接線座的接線端子，是否已實(shí)現(xiàn)常開與常閉觸點(diǎn)的轉(zhuǎn)換 ，微動開關(guān)應(yīng)動作，常閉觸點(diǎn)打開，常開觸點(diǎn)閉合 ，指針等零、部件 ，指示正確，密封良好 YJ型油流繼電器檢修 解體檢修檢 修 工 藝質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) ，檢查擋板轉(zhuǎn)動是否靈活，轉(zhuǎn)動方向是否正確 ，轉(zhuǎn)動方向與油流方向一致 ，彈力是否充足 ，彈力充足 、表盤玻璃及塑料圈，并清洗干凈 ，潔凈 ，取下指針、平墊及表盤，清掃內(nèi)部 ，無灰塵，無銹蝕 ，在原位轉(zhuǎn)動85176。 組裝檢 修 工 藝質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) ，把軸承擋圈套在前軸上 ，軸承擋圈無破損 ～150℃的軸承套在前后軸上或用特制的套筒頂在軸承內(nèi)環(huán)上，垂直用手錘嵌入，注意鋼球與套不要打傷 ，軸承應(yīng)緊套在軸臺上 ，之后在后軸頭上墊木方，用手錘將前軸承輕輕嵌入軸承室中，再從前端蓋穿入圓頭螺栓，將軸承擋圈緊牢，圓頭螺栓處涂以密封膠 ，轉(zhuǎn)動靈活 ，定子止口處涂密封膠 ，密封膠涂抹均勻 ，擰緊前端蓋與定子連接的螺栓，再將后端蓋放入波形彈簧片，對準(zhǔn)止口，用手錘輕輕敲打后端蓋，使后軸承進(jìn)入軸承室，擰緊后端蓋與定子連接的圓頭螺栓，最后將電動機(jī)后罩裝上；裝配端蓋螺栓時(shí)，要對角均勻地緊固，用油槍向后、前軸承室注入潤滑脂，約占軸承室2/3；裝配時(shí)注意鋼球與套不要打傷 ，用手撥動轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無掃膛現(xiàn)象 ，用螺栓固定在風(fēng)筒內(nèi) ，將墊圈、密封膠墊、錐套、平鍵、護(hù)罩、葉輪安裝在電動機(jī)軸伸端，葉輪與錐套間用密封膠堵塞，擰緊圓螺母和蓋型螺母，將止動墊圈鎖緊撬起 ；密封良好 電動機(jī)解體檢修檢 修 工 藝質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) ，然后卸下后端蓋固定螺栓，從絲孔用頂絲將后端蓋均勻頂出，拆卸時(shí)嚴(yán)禁用螺絲刀或扁鏟撬開 ，清除軸承室的潤滑脂，用內(nèi)徑千分尺測量軸承室尺寸，檢查軸承室的磨損情況，嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)更換新端蓋 ，從頂絲孔用頂絲將前端蓋均勻頂出，連同轉(zhuǎn)子從定子中抽出 (前端蓋尺寸較小時(shí)，可將轉(zhuǎn)子直立，軸伸端朝下，下墊木方，將前端蓋垂直用力使其退出) ，不得損傷前軸頭 ，取出軸承，檢查前端蓋有無損傷，清除軸承室潤滑脂并清洗干凈，測量軸承尺寸，嚴(yán)重磨損時(shí)，應(yīng)更換前端蓋 ， ，用平板爪取下前后軸承；不準(zhǔn)用手錘敲打軸承外環(huán)卸軸承 ，鐵芯有無損傷 、短路環(huán)無斷裂，鐵芯無損傷 ，超過允許公差或嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)應(yīng)更換 ，直徑允許公差為177。 檢修后的試驗(yàn)及油漆處理檢 修 工 藝質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) % ，接通電源試運(yùn)轉(zhuǎn) 、靈活，聲音和諧，無轉(zhuǎn)子掃膛、葉輪碰殼等異音，三相空載電流基本平衡 保持30min，各密封處涂白土觀察( 保持30min，壓力表無顯著變化，密封處涂肥皂液觀察) ，各部密封良好 、電動機(jī)外殼上的油垢、灰塵，在視窗玻璃及銘牌上涂黃油，泵出入口封臨時(shí)蓋板，進(jìn)行噴