【正文】 5鐵芯及夾件 1)鐵芯外表平整無翹片，無嚴重波浪狀 2)無片間短路、發(fā)熱、變色或燒傷痕跡 3)絕緣漆膜無脫落 4)對地絕緣良好，常溫下大于或等于200MΩ 5)鐵芯與方鐵間絕緣 6)鐵芯與夾件間絕緣 7)鐵芯與拉帶間絕緣 8)鐵芯與穿芯螺桿絕緣 9)鐵芯與夾件。3引 線 1)引線排列整齊 2)多股引線無斷股 3)引線接頭焊接良好；表面光滑、無毛刺、清潔 4)穿纜式引出接頭與引線焊接錫焊應改為磷銅焊或銀焊 5)引線與套管導電桿連接緊固 6)外包絕緣厚度符合要求包扎良好，無變形、脫落、變脆、破損 7)引線與絕緣支架固定處墊絕緣紙板，引線絕緣無卡傷 8)引線間距離及對地距離符合要求 9)表面清潔 10)穿纜引線進入套管部分白布帶包扎良好絕緣等級：2繞組及絕緣 1)繞組無變形、傾斜、位移，輻向導線無彈出；匝間絕緣無損傷 2)相間隔板完好 3)圍屏緊固、清潔、無放電痕跡 4)各部墊塊無位移、松動，排列整齊 5)油道暢通，無油垢或其它雜物堵塞 6)壓緊裝置無松動 7)導線接頭無發(fā)熱脫焊 8)表面清潔無油垢 9)繞組絕緣等級確定表 A2序號及名稱檢查項目技 術 要 求處 理 情 況工作人檢查人1吊罩(芯)檢查 1)器身暴露空氣中的時間：相對濕度≤65%為16h；相對濕度≤75%為12h 2)環(huán)境良好，否則采用防護措施吊罩(芯)環(huán)境：室內、外天氣：器身溫度： ℃環(huán)境溫度： ℃～ ℃相對濕度： %～ %開始抽油： 日 時 分開始注油： 日 時 分措 施：年 月 日A1 報告內容 報告以表格形式，內容如表A1。批準：________________________編寫：________________________ _______________________變電所(發(fā)電廠)附 錄 A變壓器大修總結報告 試運行前檢查項目 變壓器本體、冷卻裝置及所有附件均完整無缺不滲油，油漆完整； 滾輪的固定裝置應完整； 接地可靠(變壓器油箱、鐵芯和夾件引外)； 變壓器頂蓋上無遺留雜物； 儲油柜、冷卻裝置、凈油器等油系統(tǒng)上的閥門均在“開”的位置，儲油柜油溫標示線清晰可見； 高壓套管的接地小套管應接地，套管頂部將軍帽應密封良好，與外部引線的連接接觸良好并涂有電力脂； 變壓器的儲油柜和充油套管的油位正常，隔膜式儲油柜的集氣盒內應無氣體； 有載分接開關的油位需略低于變壓器儲油柜的油位； 進行各升高座的放氣，使其完全充滿變壓器油，氣體繼電器內應無殘余氣體； 吸濕器內的吸附劑數(shù)量充足、無變色受潮現(xiàn)象，油封良好，能起到正常呼吸作用； 無勵磁分接開關的位置應符合運行要求，有載分接開關動作靈活、正確，閉鎖裝置動作正確，控制盤、操作機構箱和頂蓋上三者分接位置的指示應一致； 溫度計指示正確，整定值符合要求； 冷卻裝置試運行正常，水冷裝置的油壓應大于水壓，強油冷卻的變壓器應啟動全部油泵(并測量油泵的負載電流)，進行較長時間的循環(huán)后，多次排除殘余氣體； 進行冷卻裝置電源的自動投切和冷卻裝置的故障停運試驗； 繼電保護裝置應經調試整定，動作正確。10 變壓器大修后的交接驗收 變壓器在大修竣工后應及時清理現(xiàn)場，整理記錄、資料、圖紙，清退材料，進行核算，提交竣工、驗收報告，并按照驗收規(guī)定組織現(xiàn)場驗收。 大修后的試驗 測量繞組的絕緣電阻和吸收比或極化指數(shù)； 測量繞組連同套管的泄漏電流； 測量繞組連同套管的tgδ； 冷卻裝置的檢查和試驗； 本體、有載分接開關和套管中的變壓器油試驗； 測量繞組連同套管一起的直流電阻(所有分接位置上)，對多支路引出的低壓繞組應測量各支路的直流電阻； 檢查有載調壓裝置的動作情況及順序； 測量鐵芯(夾件)引外對地絕緣電阻； 總裝后對變壓器油箱和冷卻器作整體密封油壓試驗； 繞組連同套管一起的交流耐壓試驗(有條件時)； 測量繞組所有分接頭的變壓比及連接組別； 檢查相位； 必要時進行變壓器的空載特性試驗； 必要時進行變壓器的短路特性試驗； 必要時測量變壓器的局部放電量； 額定電壓下的沖擊合閘； 空載試運行前后變壓器油的色譜分析。9 試驗項目 變壓器大修時的試驗，可分大修前、大修中、大修后三個階段進行，其試驗項目如下： 大修前的試驗 測量繞組的絕緣電阻和吸收比或極化指數(shù)； 測量繞組連同套管一起的泄漏電流； 測量繞組連同套管一起的tgδ； 本體及套管中絕緣油的試驗； 測量繞組連同套管一起的直流電阻(所有分接頭位置)； 套管試驗； 測量鐵芯對地絕緣電阻； 必要時可增加其它試驗項目(如特性試驗、局部放電試驗等)以供大修后進行比較。 變壓器油漆性能 變壓器常用油漆性能見附錄D。 變壓器內部涂漆 變壓器油箱內壁(包括金屬附件)均應涂絕緣漆，～，涂刷一遍即可； 涂漆前應打磨、剔除焊渣，擦拭干凈，涂漆后要求漆膜光滑。 如油箱和附件的原有漆膜較好，僅有個別部分不完整，可進行局部處理，然后再普遍噴涂一次。 為使漆膜均勻，宜采用噴漆方法，噴涂時，～。 對裸露的金屬部分必須除銹后補涂底漆。 大修時應重新噴漆。 外殼除銹并進行油漆。 分別對油泵和風扇進行動作試驗，檢查油泵和風扇的運轉聲音是否正常；轉動方向是否正確。 檢查各部觸點及端子板連接螺栓有無松動或丟失并進行補齊。 冷卻器控制箱檢修 分控箱的檢修 清掃分控箱內部灰塵及雜物。 棒式溫度計：全刻度177。 電阻溫度計：全刻度177?！?)； 全刻度177。 棒式玻璃溫度計 在變壓器大修中應對棒式溫度計進行檢驗。 將溫度計固定在油箱座板上，其出氣孔不得堵塞，并防止雨水侵入，金屬細管應盤好妥善固定。 經校驗合格，并將玻璃外罩密封好，安裝于變壓器箱蓋上的測溫座中。 測溫裝置檢驗 壓力式(信號)溫度計 拆卸時擰下密封螺母連同溫包一并取出，然后將溫度表從油箱上拆下，并將金屬細管盤好，其彎曲半徑不小于75mm，不得扭曲、損傷和變形。 、6300kVA以下變壓器聯(lián)結管徑為φ50 ，聯(lián)管與閥門、聯(lián)管與油箱頂蓋間的聯(lián)結螺栓暫不完全擰緊，此時將氣體繼電器安裝于其間，用水平尺找準位置并使入出口聯(lián)管和氣體繼電器三者處于同一中心位置，后再將螺栓擰緊 ；聯(lián)管朝向儲油柜方向應有1%～%的升高坡度；聯(lián)管法蘭密封膠墊的內徑應大于管道的內徑；氣體繼電器至儲油柜間的閥門應安裝于靠近儲油柜側，閥的口徑應與管徑相同，并有明顯的“開”、“閉”標志 ，使儲油柜與變壓器本體油路連通，打開氣體繼電器的放氣塞排氣 ，應使箭頭朝向儲油柜，繼電器的放氣塞應低于儲油柜最低油面50mm，并便于氣體繼電器的抽芯檢查 ，并做傳動試驗 ，并防止漏水和受潮；氣體繼電器的輕、重瓦斯保護動作正確 安全保護裝置檢修 安全氣道的檢修檢 修 工 藝質 量 標 準 ，去掉內部的銹蝕和油垢，并更換密封膠墊 ，注滿合格的變壓器油，并倒立靜置4h不滲漏 ，其下部裝有小型放水閥門 2. 隔板焊接良好，無滲漏現(xiàn)象 ，均勻地擰緊法蘭螺栓，防止膜片破損 ，禁止使用薄金屬片，玻璃片厚度可參照表4表 4管徑(mm)φ150φ200φ250玻璃片厚度(mm)34 ，以防止由于溫度變化引起防爆膜片破裂，對膠囊密封式儲油柜，防止由吸濕器向外冒油 ；接頭密封良好 ，絕緣漆涂刷均勻有光澤表 3 ，放盡內部的變壓器油(打開上部的放氣塞，控制排油速度) ，防止變壓器油濺出 ，倒出原有吸附劑，用合格的變壓器油將凈油器內部和聯(lián)管清洗干凈 ，無吸附劑碎末 ，檢查下部濾網(wǎng)有無堵塞，洗凈后更換膠墊，裝復下蓋板和濾網(wǎng)，密封良好 ，出油口的濾網(wǎng)應裝在擋板內側，以防吸附劑和破損濾網(wǎng)進入油箱 %左右，經干燥并篩去粉末后，裝至距離頂面50mm左右，裝回上蓋板并加以密封 ；更換的吸附劑應經干燥，填裝時間不宜超過1h ，使油徐徐進入凈油器，同時打開上部放氣塞排氣，直至冒油為止 ，防止殘余氣體進入油箱 ，使凈油器投入運行 “開”位 ，在凈油器出入口閥門關閉后，即可卸下凈油器，將內部的吸附劑倒出，然后進行檢修和清理，并對出入口濾網(wǎng)進行檢查，對原來采用的金屬濾網(wǎng)，應更換為尼龍網(wǎng)，其它要求基本與上述相同 (因只有一側有濾網(wǎng))，切不可裝反，以防止吸附劑進入油箱從“0”位置指示到“10”位置，傳動靈活，指示正確 ，否則應調節(jié)凸輪或開關位置 “0”最低油位和“10”最高油位時，分別發(fā)出信號 磁力油位計的檢修檢 修 工 藝質 量 標 準 ，卸下開口銷，拆除連桿與密封隔膜相連接的絞鏈，從儲油柜上整體拆下磁力油位計 ，有無卡輪、滑齒現(xiàn)象 ，轉動靈活 、從動磁鐵是否耦合和同步轉動，指針指示是否與表盤刻度相符，否則應調節(jié)限位塊，調整后將緊固螺栓鎖緊，以防松脫 176。 隔膜式儲油柜的檢修檢 修 工 藝質 量 標 準 ，～，時間12h ，無滲漏 (吸濕器、注油管、排氣管、氣體繼電器連管等)，清掃干凈，妥善保管，管口密封 ，卸下指針式油位計 、部件妥善保管 ，卸下儲油柜上節(jié)油箱，取出隔膜清掃 ，完好 、漆膜均勻(外壁刷油漆，內壁刷絕緣漆) 對于有載分接開關的儲油柜。 其它型式油流繼電器的檢修、測試與調整，可按照制造 廠說明書的規(guī)定進行。 油流繼電器流量動作特性的調整：如果閥門5剛打開，流量計還未達到動作油流時，常開觸點就已接通，說明油流繼電器彈簧的作用力太小，此時應將多孔圓螺盤按順時針方向轉動2～3個孔，反復調試，使之最小動作流量和最大返回流量符合技術參數(shù)的規(guī)定。然后將萬用表接在常閉觸點接線柱上，緩慢關閉閥門5，觀察萬用表指針從“∞”到剛指示“0”值時，立刻記下流量計的值，該值為油流繼電器的最大返回值。時，用萬用表測量接線座的接線端子，是否已實現(xiàn)常開與常閉觸點的轉換 ，微動開關應動作，常閉觸點打開，常開觸點閉合 ，指針等零、部件 ，指示正確，密封良好 YJ型油流繼電器檢修 解體檢修檢 修 工 藝質 量 標 準 ，檢查擋板轉動是否靈活，轉動方向是否正確 ，轉動方向與油流方向一致 ，彈力是否充足 ，彈力充足 、表盤玻璃及塑料圈，并清洗干凈 ，潔凈 ，取下指針、平墊及表盤，清掃內部 ，無灰塵，無銹蝕 ，在原位轉動85176。 組裝檢 修 工 藝質 量 標 準 ，把軸承擋圈套在前軸上 ，軸承擋圈無破損 ～150℃的軸承套在前后軸上或用特制的套筒頂在軸承內環(huán)上，垂直用手錘嵌入，注意鋼球與套不要打傷 ，軸承應緊套在軸臺上 ，之后在后軸頭上墊木方，用手錘將前軸承輕輕嵌入軸承室中，再從前端蓋穿入圓頭螺栓，將軸承擋圈緊牢，圓頭螺栓處涂以密封膠 ，轉動靈活 ，定子止口處涂密封膠 ，密封膠涂抹均勻 ，擰緊前端蓋與定子連接的螺栓，再將后端蓋放入波形彈簧片，對準止口，用手錘輕輕敲打后端蓋，使后軸承進入軸承室，擰緊后端蓋與定子連接的圓頭螺栓，最后將電動機后罩裝上；裝配端蓋螺栓時，要對角均勻地緊固，用油槍向后、前軸承室注入潤滑脂，約占軸承室2/3；裝配時注意鋼球與套不要打傷 ，用手撥動轉子，應轉動靈活，無掃膛現(xiàn)象 ，用螺栓固定在風筒內 ，將墊圈、密封膠墊、錐套、平鍵、護罩、葉輪安裝在電動機軸伸端，葉輪與錐套間用密封膠堵塞，擰緊圓螺母和蓋型螺母，將止動墊圈鎖緊撬起 ；密封良好 電動機解體檢修檢 修 工 藝質 量 標 準 ，然后卸下后端蓋固定螺栓，從絲孔用頂絲將后端蓋均勻頂出，拆卸時嚴禁用螺絲刀或扁鏟撬開 ，清除軸承室的潤滑脂，用內徑千分尺測量軸承室尺寸，檢查軸承室的磨損情況，嚴重磨損時應更換新端蓋 ，從頂絲孔用頂絲將前端蓋均勻頂出，連同轉子從定子中抽出 (前端蓋尺寸較小時，可將轉子直立，軸伸端朝下，下墊木方，將前端蓋垂直用力使其退出) ，不得損傷前軸頭 ，取出軸承，檢查前端蓋有無損傷，清除軸承室潤滑脂并清洗干凈，測量軸承尺寸，嚴重磨損時，應更換前端蓋 ， ，用平板爪取下前后軸承；不準用手錘敲打軸承外環(huán)卸軸承 ，鐵芯有無損傷 、短路環(huán)無斷裂，鐵芯無損傷 ，超過允許公差或嚴重損壞時應更換 ，直徑允許公差為177。 檢修后的試驗及油漆處理檢 修 工 藝質 量 標 準 % ，接通電源試運轉 、靈活，聲音和諧，無轉子掃膛、葉輪碰殼等異音，三相空載電流基本平衡 保持30min，各密封處涂白土觀察( 保持30min，壓力表無顯著變化，密封處涂肥皂液觀察) ，各部密封良好 、電動機外殼上的油垢、灰塵，在視窗玻璃及銘牌上涂黃油，泵出入口封臨時蓋板，進行噴