【正文】 模塊 A 數(shù)控機(jī)床應(yīng)用技術(shù)簡介 模塊 A 數(shù)控機(jī)床應(yīng)用技術(shù)簡介 ?數(shù)控機(jī)床上常用的夾具及附件有：機(jī)用虎鉗、平口虎鉗、液壓虎鉗、卡盤、對刀儀等，其具體使用方法參見各常用數(shù)控機(jī)床操作項(xiàng)目。通常，選用通用夾具，在一次安裝中完成工件盡可能多表面的加工；當(dāng)工件品種和結(jié)構(gòu)變化較大時，可選用組合夾具；當(dāng)工件形狀復(fù)雜，不易安裝且批量較大時，可考慮設(shè)計(jì)專用夾具。除此以外，數(shù)控刀具中，亦有采用 CBN 、金屬復(fù)合陶瓷等特硬材料的。 ? 在數(shù)控加工中，速度要遠(yuǎn)高于普通加工，為適合因高速而帶來的高切削溫度及嚴(yán)重摩擦，而不致使刀具磨損過于迅速，數(shù)控加工刀具以硬質(zhì)合金為主，一般采用 YT 類硬質(zhì)合金加工鋼料， YG 類硬質(zhì)合金加工鑄鐵。 模塊 A 數(shù)控機(jī)床應(yīng)用技術(shù)簡介 ? （三）、刀具結(jié)構(gòu)與刀具材料 ? 與普通刀具相類似，數(shù)控刀具亦有整體、機(jī)夾式之分，為充分發(fā)揮刀具的切削能力，優(yōu)化其結(jié)構(gòu)，數(shù)控刀具更多采用機(jī)械夾固可轉(zhuǎn)位刀具式。 ? （二）、刀具系統(tǒng)內(nèi)容 ? 刀具系統(tǒng)非常龐大，包含內(nèi)容極多：刀具種類、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、材料、參數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)等。 ? （三）、數(shù)控機(jī)床床身類型 ? 大部分機(jī)床采用鑄鐵床身，生產(chǎn)中亦有采用人造花崗石及鋼板焊接床身的。 模塊 A 數(shù)控機(jī)床應(yīng)用技術(shù)簡介 ? 十二、數(shù)控機(jī)床床身 ? （一）、數(shù)控機(jī)床床身作用 ? 數(shù)控機(jī)床床身用于支承機(jī)床中各零部件，并承受切削力。工件變更時，需重調(diào)刀具順序，操作煩瑣，且加工同一工件中刀具不能重復(fù)使用。 模塊 A 數(shù)控機(jī)床應(yīng)用技術(shù)簡介 ? 選刀方式 ? 常有順序選刀和任意選刀兩種。 ? 鏈?zhǔn)降稁? 結(jié)構(gòu)緊湊，容量大，鏈環(huán)的形狀也可隨機(jī)床布局制成各種形式而靈活多變，還可將換刀位突出以便于換刀，應(yīng)用較為廣泛。 模塊 A 數(shù)控機(jī)床應(yīng)用技術(shù)簡介 ? 刀庫類型 ? 一般有盤式、鏈?zhǔn)郊肮妮喪降稁鞄追N。 ? 刀庫容量 ? 指刀庫存放刀具的數(shù)量，一般根據(jù)加工工藝要求而定。刀具交換方式常有兩種：采用機(jī)械手交換刀具和由刀庫與機(jī)床主軸的相對運(yùn)動交換刀具（刀庫移至主軸處換刀或主軸運(yùn)動到刀庫換刀位置換刀） ,其中以機(jī)械手換刀最為常見。 模塊 A 數(shù)控機(jī)床應(yīng)用技術(shù)簡介 ? 使用刀庫換刀 ? 將加工中所需刀具分別裝于標(biāo)準(zhǔn)刀柄，在機(jī)外進(jìn)行尺寸調(diào)整之后按一定方式放入刀庫，由交換裝置從刀庫和主軸上取刀交換。 ? 更換主軸頭換刀 ? 各主軸頭預(yù)先裝好所需刀具，依次轉(zhuǎn)至加工位置，接通主運(yùn)動，帶動刀具旋轉(zhuǎn)。 ? （二）、對自動換刀裝置的要求 ? 數(shù)控機(jī)床對自動換刀裝置的要求是：換刀迅速、時間短，重復(fù)定位精度高，刀具儲存量足夠，所占空間位置小，工作穩(wěn)定可靠。 ? 數(shù)控機(jī)床中一般為位置檢測，常用位置檢測元件及其特點(diǎn)、應(yīng)用詳見表 24 。 ? 絕對式測量是指被測任一點(diǎn)均從固定的零點(diǎn)起算，被測點(diǎn)均有對應(yīng)編碼。 ? 間接測量是指以旋轉(zhuǎn)方式檢測裝置反映工作臺直線位移，該方法使用方便又無長度限制，但精度要受機(jī)床傳動鏈精度的影響。 ? （二）、對檢測裝置的要求 ? 數(shù)控機(jī)床對檢測裝置的要求是：高的可靠性及抗干擾能力；滿足機(jī)床加工精度和加工速度的要求；使用維護(hù)方便；成本低等。 模塊 A 數(shù)控機(jī)床應(yīng)用技術(shù)簡介 ? 十、檢測裝置 ? （一）、檢測裝置作用 ? 檢測裝置是對數(shù)控機(jī)床中運(yùn)動部件的位置及速度進(jìn)行檢測，把測量信號作為反饋信號，并將其轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號送回計(jì)算機(jī)與脈沖指令信號進(jìn)行比較，以控制驅(qū)動元件正確運(yùn)轉(zhuǎn)。 ? 滾動導(dǎo)軌與滑動導(dǎo)軌相比，其靈敏度高，摩擦系數(shù)小，且動、靜摩擦系數(shù)相差很小，因而運(yùn)動均勻，尤其是在低速移動時，不易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象；定位精度高，重復(fù)定位精度可達(dá) μ m ；牽引力小 ，移動輕便 ；磨損小，精度保持性好，使用壽命長。 模塊 A 數(shù)控機(jī)床應(yīng)用技術(shù)簡介 模塊 A 數(shù)控機(jī)床應(yīng)用技術(shù)簡介 ? 貼塑滑動導(dǎo)軌的特點(diǎn)：摩擦特性好、耐磨性好、運(yùn)動平穩(wěn)、工藝性好、速度較低。目前，數(shù)控機(jī)床上的導(dǎo)軌形式主要有滑動導(dǎo)軌、滾動導(dǎo)軌和液體靜壓導(dǎo)軌等。 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的主要作用是根據(jù)數(shù)控裝置發(fā)出的指令脈沖信號，完成圓周進(jìn)給運(yùn)動，進(jìn)行各種圓弧加工或曲面加工，它也可以進(jìn)行分度工作。分度工作臺一般只能回轉(zhuǎn)規(guī)定的角度 ( 如 90、 60 和 45 度 等 ) 。 ? （ 1 ） 分度工作臺 ? 分度工作臺只能完成分度運(yùn)動 ,不能實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給，它是按照數(shù)控系統(tǒng)的指令，在需要分度時將工作臺連同工件回轉(zhuǎn)一定的角度。數(shù)控機(jī)床的圓周進(jìn)給運(yùn)動一般由回轉(zhuǎn)工作臺來實(shí)現(xiàn)，對于加工中 心，回轉(zhuǎn)工作臺已成為一個不可缺少的部件。該傳動副傳動效率高，摩擦力小，并可消除間隙，無反向空行程；但制造成本高，不能自鎖，尺寸亦不能太大，一般用于中小型數(shù)控機(jī)床的直線進(jìn)給。 模塊 A 數(shù)控機(jī)床應(yīng)用技術(shù)簡介 ? （四）、進(jìn)給系統(tǒng)傳動部件 ? 滾珠絲杠螺母副 ? 數(shù)控加工時，需將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變成直線運(yùn)動，故采用絲杠螺母傳動機(jī)構(gòu)。 模塊 A 數(shù)控機(jī)床應(yīng)用技術(shù)簡介 ? 交流伺服電機(jī)伺服進(jìn)給系統(tǒng) ? 應(yīng)用極為普遍，主要用于中高檔數(shù)控機(jī)床。 ? 直流伺服電機(jī)伺服進(jìn)給系統(tǒng) ? 功率穩(wěn)定，但因采用電刷，其磨損導(dǎo)致在使用中需進(jìn)行更換。 模塊 A 數(shù)控機(jī)床應(yīng)用技術(shù)簡介 ? （二）、對進(jìn)給傳動系統(tǒng)的要求 ? 為保證數(shù)控機(jī)床高的加工精度，要求其進(jìn)給傳動系統(tǒng)有高的傳動精度、高的靈敏度（響應(yīng)速度快）、工作穩(wěn)定、有高的構(gòu)件剛度及使用壽命、小的摩擦及運(yùn)動慣量，并能清除傳動間隙。主軸的冷卻以減少軸承及切割磁力線發(fā)熱，有效控制熱源為主。 模塊 A 數(shù)控機(jī)床應(yīng)用技術(shù)簡介 ? 自動夾緊和切屑清除裝置 ? 自動夾緊一般由液壓或氣壓裝置予以實(shí)現(xiàn)；而切屑清除則是通過設(shè)于主軸孔內(nèi)的壓縮空氣噴嘴來實(shí)現(xiàn)，其孔眼分布及其角度是影響清除效果的關(guān)鍵。 模塊 A 數(shù)控機(jī)床應(yīng)用技術(shù)簡介 模塊 A 數(shù)控機(jī)床應(yīng)用技術(shù)簡介 ?（四）、主軸部件 ? 軸承 ? 數(shù)控機(jī)床主軸軸承的支承形式、軸承材料、安裝方式均不同于普通機(jī)床，其目的是保證足夠的主軸精度。 模塊 A 數(shù)控機(jī)床應(yīng)用技術(shù)簡介 模塊 A 數(shù)控機(jī)床應(yīng)用技術(shù)簡介 ? 采用主軸電機(jī)直接驅(qū)動 ? 亦稱一體化主軸、電主軸，由主軸電機(jī)直接驅(qū)動，電機(jī)、主軸合二為一，主軸為電機(jī)的轉(zhuǎn)子， 如圖 2 18 所示 。 模塊 A 數(shù)控機(jī)床應(yīng)用技術(shù)簡介 模塊 A 數(shù)控機(jī)床應(yīng)用技術(shù)簡介 ? 采用同步齒形帶傳動 ? 采用直流或交流主軸伺服電機(jī)，由同步齒形帶傳動至主軸， 如圖 2 17 所示 。 模塊 A 數(shù)控機(jī)床應(yīng)用技術(shù)簡介 ?（三）、主傳動系統(tǒng)的變速方式 ? 采用變速齒輪傳動 ? 如圖 2 16 所示， 采用少數(shù)幾對齒輪降速