數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用技術(shù)剖析(參考版)
2025-08-02 06:36本頁面
【正文】 我們衷心的希望，我國科技界、產(chǎn)業(yè)界和教育界通力合作，把握好知識(shí)的經(jīng)濟(jì)給我們帶來的難得機(jī)遇，迎接競爭全球化帶來的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，未在21世紀(jì)使國數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)走在世界前列，是我國經(jīng)濟(jì) 繼續(xù)保持強(qiáng)勁的發(fā)展勢(shì)頭而共同努力！第十一章 參考文獻(xiàn)1徐振宇、機(jī)械零件、北京：高等教育出版社 2 雷洪 、機(jī)械工程基礎(chǔ)、哈爾濱：黑龍江出版社 ：002：3 王中發(fā)、實(shí)用機(jī)械設(shè)計(jì)、北京：北京理工大出版社 19984 唐宗軍、機(jī)械制造基礎(chǔ)、大連:上海 上海科技出版社20035 王寶成、現(xiàn)代數(shù)控加工機(jī)床 天津科學(xué)技術(shù)出版社，2000。本文對(duì)數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢(shì)分析，對(duì)我國數(shù)控領(lǐng)域存在的問題進(jìn)行研究的基礎(chǔ)上，對(duì)21世紀(jì)我國數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)的發(fā)展途經(jīng)進(jìn)行了探討，提出以科技創(chuàng)新為指導(dǎo)，以產(chǎn)品化為主干，以管理和營銷為重點(diǎn)，以技術(shù)支持和服務(wù)為后盾，堅(jiān)持可持續(xù)發(fā)展道路的總體發(fā)展戰(zhàn)略。(2)刀具進(jìn)給速度與齒數(shù)的關(guān)系為：F=Fz*N*ZF刀具的切削速度m/min， Fz刀具的每齒進(jìn)給量mm/r，N 主軸的轉(zhuǎn)速r/min， Z刀具的齒數(shù)在這里可以得出刀具進(jìn)給速度F =m/min。銑刀齒數(shù)應(yīng)該根據(jù)工件材料和加工要求選擇，一般銑削脆性材料或半精加工、精加工時(shí)，選擇細(xì)齒，粗加工則選擇粗齒銑刀。如系小直徑立銑刀，則應(yīng)主要考慮機(jī)床的最高轉(zhuǎn)數(shù)能否達(dá)到刀具的最低切削速度（60m/min）。直徑小的立銑刀一般制成帶柄的形式，比如直柄立銑刀（ 27mm）。在加工前，將刀具有關(guān)尺寸輸入到數(shù)控裝置。編程時(shí)，要規(guī)定刀具的結(jié)構(gòu)尺寸和調(diào)整尺寸。加工工序的劃分：（1）：按所用刀具進(jìn)行劃分（2）：按安裝次數(shù)劃分（3）：按粗、精加工劃分（4）：按加工部位劃分在本設(shè)計(jì)中我們采用的是粗、精加工來劃分，所以我們劃分為一個(gè)階段即粗加工階段。在這里我們選擇的是VMC1100B數(shù)控加工中心機(jī)床， VMC1100B行程 Unit 參數(shù)X軸行程 mm 1100Y軸行程 mm 560Z軸行程 mm 575主軸端面至工作臺(tái)面距離 mm 200775工作臺(tái)中心至立柱導(dǎo)軌面距離 mm 590工作臺(tái)面積 mm 5501200工作臺(tái)最大承重 kg 800T型槽槽寬 mm 418H8主軸轉(zhuǎn)速 rpm 8000主軸孔錐度 BT40(7:24)x、y軸快速位移 m/min 24z軸快速位移 m/min 18進(jìn)給速度范圍 m/min 1—15刀具數(shù) pcs 24刀具最大外徑/相鄰無刀 mm 100/180刀具最大長度 mm 300換刀時(shí)間(刀刀) sec 主軸電機(jī) kw 11/15X/Y/Z電機(jī) kw 3/3/4定位精度x mm 定位精度y、z mm 重復(fù)定位精度x mm 重復(fù)定位精度y、z mm 機(jī)床總高 mm 3162占地面積(長寬) mm 33403065機(jī)床重量(毛重) kg 8200第九章 零件的工藝設(shè)計(jì)和夾具的選擇由于在數(shù)控加工中心上加工零件，加工精度是很高的。－，硬度相當(dāng)于鋁，沒有固定熔點(diǎn)，在90攝氏度開始軟化，在104攝氏度呈熔融狀態(tài)。第八章 零件的工藝分析1）尺寸標(biāo)注方法分析2）零件圖的完整性與正確性分析3）零件技術(shù)要求分析4）零件材料分析有機(jī)玻璃屬于高分子聚合物，由聚甲基丙烯酸甲酯聚合而成，英釋名叫“亞克力”。用戶的零件CNC程序在加工前一次送人系統(tǒng)的存儲(chǔ)器，經(jīng)檢查后系統(tǒng)調(diào)用執(zhí)行，避免了紙帶輸^機(jī)故障引起的零件程序的錯(cuò)誤；許多功能由軟件實(shí)現(xiàn)．硬件所需元器件數(shù)目就大為減少，整個(gè)系統(tǒng)的可靠性得到改善。 CNC裝置硬件結(jié)構(gòu)有多種形式，模塊化硬件結(jié)構(gòu)使系統(tǒng)易于擴(kuò)展，模塊化軟件能滿足各類數(shù)控機(jī)床(如車床、銑床、加工中心等)的不同控制要求；標(biāo)準(zhǔn)化的用戶接口，統(tǒng)一的用戶界面，既方便系統(tǒng)的維護(hù)方便用戶的培訓(xùn)?？傊?，CNC數(shù)控裝置的功能多種多樣，而且隨著技術(shù)的發(fā)展功能越來越豐富。 不同的CNC裝置設(shè)置的診斷程序不同，可以包含在系統(tǒng)程序中，在系統(tǒng)運(yùn)行過程中進(jìn)行檢查和診斷，也可作為服務(wù)性程序在系統(tǒng)運(yùn)行前或故障停機(jī)后進(jìn)行診斷，查找故障部位。CNC裝置中設(shè)置了各種診斷程序，可以防止故障的發(fā)生或擴(kuò)大。存儲(chǔ)在磁盤上的程序可以直接調(diào)^數(shù)控裝置，也可直接通過通信的方式傳送到數(shù)控裝置。在沒有背景編程和機(jī)內(nèi)計(jì)算機(jī)輔助編程的情況下，為了節(jié)省機(jī)時(shí)，采取外部編程。，由專門的
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