【正文】 質(zhì)量控制要點： a)電纜接線端頭處理； b)電纜金屬護(hù)套接地； c)電纜引入和接線的準(zhǔn)確性。在安全區(qū)內(nèi)最后分路的電纜可以只在電源端作單端接地。 本質(zhì)安全電路電纜和非本質(zhì)安全電路電纜進(jìn)入同一設(shè)備時芯線要保持距離。 接線端頭的冷壓和接線，應(yīng)使用專用工具。 接線和電纜接地 電纜引入電氣設(shè)備時不能損壞設(shè)備的防護(hù)性能。接地導(dǎo)體的截面積要滿足相應(yīng)船級社要求。 電氣設(shè)備應(yīng)采用專用接地或利用設(shè)備安裝底腳予以接地。 電氣設(shè)備上方不應(yīng)有管子法蘭和閥件。 電氣設(shè)備安裝和接地 電氣設(shè)備的外殼防護(hù)等級必須滿足安裝場所和位置的最低要求。 電纜貫通填料或澆注型無機填料應(yīng)能滿足使用場所的防火和水密要求，并有船級社認(rèn)可證書。 穿過電纜管的電纜，電纜外徑截面積的總和不超過管內(nèi)截面積的 40%。 按使用場所選擇電纜緊固材料。 油船電纜敷設(shè)應(yīng)能滿足油船的特殊要求。 無關(guān)電纜不能穿過蓄電池室、油漆間有防爆要求的艙室。 電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè)應(yīng)避開熱源，必要時應(yīng)采取隔熱措施。電纜貫通件應(yīng)滿足使用場所得水密及防火要求。 2 適用范圍 本須知適用于船舶電氣的安裝控制。 質(zhì)量控制要點： a)墊塊、螺栓各部位間隙； b)支撐、拉索、拉環(huán)的拉緊程度； c)補償接管預(yù)拉量。 基腳螺栓緊固后應(yīng)保證牢固、可靠，螺栓要有防松措施。 質(zhì)量控制要點： a)墊塊貼合間隙； b)螺栓 連接的緊固性； c)軸向間隙； d)手動盤車轉(zhuǎn)動靈活性。 汽輪機組與被驅(qū)動機械分開安裝時要保證軸中心對中。 曲軸箱內(nèi)應(yīng)保持清潔、無異物。 檢查連接法蘭的曲折和偏移。 濾器、熱交換器等三級輔機安裝時應(yīng)檢查緊固螺栓緊固程度，對于成套組合設(shè)備可在內(nèi)場檢查其安裝質(zhì)量。 輔機 輔機的分級及安裝基本要求 柴油發(fā)電機組、汽輪機組等一級輔機，安裝時應(yīng)保證對中質(zhì)量，緊固螺栓擰緊后墊塊各接觸面用塞尺檢查間隙。 附屬裝置安裝 側(cè)向支撐和端部止推裝置按設(shè)計圖樣要求進(jìn)行安裝。 主機按規(guī)定的工藝要求進(jìn)行安裝，緊固主機座螺栓。一般采用鋼質(zhì)或鑄鐵墊片，也可采用環(huán)氧澆注的塑料 墊，并按專用工藝規(guī)程施工。 主機定位安裝 按軸系中心線定位主機。 主機基座面板上焊接墊塊焊接完畢。 質(zhì)量控制要點： a)各軸 法蘭的曲折和偏移； b)墊片研配接觸點； c)鉸制螺栓表面粗糙、配合精度； d)安裝固緊后各配合面的間隙； e)中間軸承負(fù)荷。 研制墊片、鉸制孔螺栓安裝堅固。 軸系校中和安裝 軸系校中應(yīng)在主機、軸系及其附件吊裝就位，一般在船舶下水后并處于正浮狀態(tài)，大型機械設(shè)備吊裝就位后進(jìn)行。 螺旋槳應(yīng)采用液壓安裝，安裝后應(yīng)測量尾軸密封裝置壓下深度，并做好標(biāo)記。 尾軸安裝前檢查 尾軸密封裝置的完整性和溫度傳感器及導(dǎo)線安裝準(zhǔn)確性。 軸系船臺安裝 尾軸管套 采用液壓安裝、壓入前須在同等溫度下檢查尾軸管與套各配合部位尺寸，壓入時其壓入負(fù)荷應(yīng)滿足技術(shù)要求。 尾軸管套的外圓按鏜孔的實際尺寸進(jìn)行加工。 鏜削設(shè)備的鏜桿回轉(zhuǎn)中心與軸系中心的偏差應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。 質(zhì)量控制要點： a)軸轂前、后中心偏差； b)軸系中心線與舵軸中心線的偏離量 。 軸系找中確定和檢查主機基座面板、中間軸承基座面板與軸系中心的高度，前、后位置偏差，尾軸轂加工余量。 軸系找中前機艙前隔壁往后、主甲板或強力連續(xù)甲板以下的全部船體結(jié) 構(gòu)應(yīng)裝焊完工，大型設(shè)備一般應(yīng)吊裝就位，尾軸管按交驗合格的船體中心線裝焊完工。 質(zhì)量控制要點： a)尾軸椎體加工樣板公差和變形量； b)連接法蘭鉸制孔精度及法蘭對中偏差； c)軸瓦研配接觸點及間隙； d)有鍵槳的鍵與軸、槳的槽研配接觸點與貼合情況； e)無鍵槳的孔與軸的研配接觸點、貼合緊密性和裝配溫度； f)密性試驗。 中間軸與中間軸承組裝、研配，并進(jìn)行中間軸承水壓密性試驗。 有鍵螺旋槳其鍵與軸、漿槽研配應(yīng)與將孔和軸的研配同時進(jìn)行。 3 引用標(biāo)準(zhǔn) 《中國造船質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 1998 年 4 實施步驟 軸系和螺旋槳 軸系加工和組裝 中間軸、尾軸、連接螺栓的材料應(yīng)符合規(guī)范要求，并具有船級社合格證書。 船舶輪機安裝須知 GH/WI7500221 1 目的 本須知在于規(guī)定船舶輪機安裝的控制步驟，旨在使輪機安裝能滿足規(guī)定的要求。 樣臺清理，邊角料統(tǒng)一放入廢料箱，可以再次使用的領(lǐng)料作出標(biāo)識堆放整齊。 在切割過程中， CNC 收到錯誤代碼，機器會中斷執(zhí)行，顯示器會顯示收到的錯誤代碼的相應(yīng)文字，此時應(yīng)找微機房的人員處理。 當(dāng)切割完一段工件后，要再次切割時，割炬自動引到第二加工點，在按上述的操作進(jìn)行。 點火，調(diào)節(jié)割炬“上升”“下降”，使割炬與鋼料保持一定距離，一般 5—— 6mm 左右。 切割過程 選擇所須氣割炬。 割炬或附近部位，不允許沾有油脂，以防切割過程中油脂燃燒。 根據(jù)選定程序選擇合適鋼料（鋼級、鋼種），鋼板的擺放應(yīng)與切割機軌道平行，并使其固定在樣臺上，防止切割過程中鋼料變形而出現(xiàn)不合格產(chǎn)品。 操作 x， y運動鍵，割炬返回原點。 合上電源開關(guān)，電源指示燈亮，排風(fēng)扇工作，再按啟動按鈕，數(shù)控系統(tǒng)通電，然后按 x， y 運動鍵，檢查帶電機運轉(zhuǎn)是否正常，再檢查割炬高度，各種開關(guān)，按鈕和指示燈工作是否正常。 2 適用范圍 本規(guī)程適用于數(shù)控切割機切割鋼料。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 10 177。 10 177。 177。 177。 177。 177。 加工件較長或較寬時，不可一次成形 ，則應(yīng)按以上幾個步驟逐步成形。 對加工件畫出加工線。 2 適用范圍 使用于油壓機對機構(gòu)件的加工過程。 開車后不得隨意離開車床，各手 柄應(yīng)放在規(guī)定的位置上，各部護(hù)罩不得隨意拿開。 改變轉(zhuǎn)速先停車，停車前應(yīng)先退出刀具，使刀具遠(yuǎn)離工件，調(diào)換夾頭應(yīng)停車進(jìn)行，床面要墊木板，床面不得放任何金屬物，不得用榔頭敲擊夾頭和重?fù)艄ぜ? 開車后，空轉(zhuǎn)運載 23分鐘檢查各傳動部分運行是否正常，并在各油孔部位注油。 3 實施步驟 加工前的準(zhǔn)備 操作者開車前穿戴好工作服和工作帽。 車工作業(yè)指導(dǎo)書 GH/WI7500218 1 目的 本程序?qū)囅骷庸み^程實施控制，旨在保證操作過程和產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。 最后檢查劃線是否有遺漏，并填寫質(zhì)量記錄。 177。 177。 177。 177。 177。 根據(jù)零件的尺寸緊湊安排零件，盡量減少零料。 3 引用標(biāo)準(zhǔn) 《中國造船質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) CSQC》（ 1998） 4 實施步驟 準(zhǔn)備好劃線工具 選擇樣板或切割工序工藝卡（由工藝技術(shù)部提供）。 劃線作業(yè)指導(dǎo)書 GH/WI7500217 1 目的 本作業(yè)指導(dǎo)書闡述了劃線員的具體操作過程及應(yīng)滿足的質(zhì)量要求，旨在保證船體零件的切割質(zhì)量，滿足船體裝配要求，達(dá)到其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。清理工作場地，保持整潔。 d)焊接質(zhì)量自檢后，由車間自動焊調(diào)度員確認(rèn)后，經(jīng)報檢合格方可發(fā)配給車間。 b)檢查焊縫質(zhì)量，對可見氣孔等缺陷，可用手工補焊，并打磨平滑后補上油漆。 e)操作人員應(yīng)時刻注意焊機運行，防止焊偏。 c)焊接過程中防止電源線和控制線拖住焊機，妨礙運行。若紅熱未到達(dá)以上情況，則須增大焊接電流。若波動較大，交流電源電壓低于正常電壓 90%,直流電源電壓低于正常電壓 85%時，將會影響熔透質(zhì)量，這時應(yīng)暫停焊接工作，等電壓恢復(fù)正常時再進(jìn)行工作。 焊接過程 焊接過程中，操作人員應(yīng)注意以下幾點： a)觀察電流、電壓表是否符合規(guī)范要求。 g)適當(dāng)調(diào)整電壓調(diào)整器的指針和焊接速度，調(diào)整器位于恰當(dāng)位置。 e)鋪設(shè)軌道，導(dǎo)電嘴對準(zhǔn)接縫，在軌道兩端用石筆做記號，防止軌道因不確定因素而移動。 c)清除導(dǎo)電嘴殘渣。 焊前準(zhǔn)備 a)根據(jù)板厚準(zhǔn)備焊絲、焊劑，焊絲應(yīng)去油污、鐵銹等物，有規(guī)則的盤繞在焊絲盤內(nèi)。 e)因為電弧的引燃處及斷弧處質(zhì)量不易保證，所以在接縫的兩端放置引弧板和止弧板，其板厚與焊件相同，板的寬度一般為 150mm，長度一般為 150mm，與鋼板邊連接處應(yīng)無間縫。 d)焊接鋼板的接縫邊緣必須清潔，應(yīng)除去鐵銹、油污、塵土及水份等。 c)根據(jù)焊接板厚度的不同，決定是否開坡口，一般鋼板在 16mm 以下不開坡口，超過該厚度則應(yīng)開破口。 b)裝配是搭縫的間隙要求為零，局部長度 小于 250mm，間隙寬不應(yīng)大于 1mm。如準(zhǔn)備不好，則會使焊件焊接后產(chǎn)生燒穿、氣孔、未焊透及表面形成不良等缺陷。 2 適用范圍 適用于準(zhǔn)備車間自動焊接班組實施自動焊接。 車間檢驗員必須負(fù)責(zé)每次膜厚檢測，并且現(xiàn)場做好膜厚記錄、標(biāo)記、對于膜厚未到要求處，必須要求補涂。 報驗 每道涂層都必須進(jìn)行班組自檢、車間檢驗，最后向公司、船東或油漆指導(dǎo)商報驗。 修補 對于墩位、焊縫兩側(cè)、燒損區(qū)，應(yīng)先對周圍涂層打磨成坡度，以利于修補涂層迭加時的附著（打磨范圍以焊縫或燒損邊緣向外 100200mm 左右）。因此，調(diào)度員在布置生產(chǎn)任務(wù)時，應(yīng)根據(jù)油漆指導(dǎo)書要求施工，涂裝間隔時間按、不能超過說明中最長的時間，如因天氣等不可抗拒因素必須重新用動力工具拉毛處理。 噴涂施工現(xiàn)場操作工應(yīng)使用濕膜測厚儀進(jìn)行跟 蹤檢測，以控制濕膜的厚度和保證涂層厚度的均勻。 噴涂工作通常遵循先上后下，先難后易得原則。 噴槍移動速度應(yīng)根據(jù)膜厚要求而定，膜厚要求低則移動速度快些，膜厚要求高則移動速度慢些，但不能出現(xiàn)流掛。 噴涂要領(lǐng) 噴涂距離為 3050cm 之間。 熟化 某些涂料需要一段時間的預(yù)反應(yīng)，因此應(yīng)根據(jù)涂料產(chǎn)品說明要求，保證規(guī)定的熟化時間。 混合 根據(jù)油漆使用量按比例混合化學(xué)反應(yīng)固化涂料。亦可縱向擴(kuò)展，再橫向理順，不要遺漏。 預(yù)涂、刷涂 在每一種油漆大面積噴涂前，油漆工必須對溝槽、泄水孔、通氣孔的邊緣、型鋼反面和狹小區(qū)域等噴涂難以確保膜厚的地方預(yù)涂 12遍。 噴涂工在噴涂前必須做好預(yù)控油漆搬運工作，并且檢查油漆品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件規(guī)定。 涂裝準(zhǔn)備工作 根據(jù)尤其種類、涂裝溫度，施工人員在征得船東或油漆商同意下確定在現(xiàn)有條件下能否施工： 用溫度計測定鋼板溫度，用濕度計測出相對濕度，然后計算或查出露點，當(dāng)鋼 板溫度大于或等于露點 3℃以上方可施工。 其它：被涂表面的粉筆或油漆記號，以及其它雜志均應(yīng)除去。表面清理工作內(nèi)容有： 除塵：用氣管吹、用毛刷刷去，必要時用吸塵器進(jìn)行吸塵。 用筆型鋼絲刷對角縫、小孔周圍及以上工具難以達(dá)到的部位進(jìn)行旋刷，除凈黃銹。 換鋼絲刷盤，對焊接、燒損區(qū)和自然銹蝕區(qū)進(jìn)行徹底的旋刷。 在砂磨機上裝妥砂紙盤，對焊縫區(qū)、火工燒損區(qū)、自然銹蝕區(qū)作徹底的打磨至呈現(xiàn)金屬本色，打磨作業(yè)應(yīng)遵循先難后易的原則。 各施工班組清理周圍環(huán)境 、包括垃圾、雜物與積水 沖砂或打磨班組在上述準(zhǔn)備工作就緒后開始沖砂或打磨。 施工班組根據(jù)作業(yè)環(huán)境，如在狹小艙室、夜間，為確保施工人員的健康與安全， 必須做好通風(fēng)照明工作。即：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹油漆層等附著物，除銹應(yīng)比 St2 級更徹底，底材顯露部門的表面具有金屬光澤。即：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、 鐵銹油漆層等附著物。該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤。 級：使鋼材表觀潔凈的噴射除銹。 2 適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于造船過程過程中產(chǎn)生相關(guān)的涂裝質(zhì)量活動。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 10 177。 10 177。 177。 177。 177。 177。 加工件較長或較寬時，不可一次成形，則應(yīng)按以上幾個步驟成形。 3 引用標(biāo)準(zhǔn) 《中國造船質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) CB/T400020xx》 4 實施步驟 根據(jù)工件的形狀和厚度選擇油壓機。 油壓機作業(yè)指導(dǎo)書 GH/WI7500214 1 目的 本作業(yè)指導(dǎo)書對油壓機加工零件的過程作了具體的規(guī)定，旨在保證加工件