【正文】 墻體澆灌3d后將側(cè)模松開，宜在側(cè)模與混凝土表面縫隙中澆水，以保持濕潤。　?、鞘┕たp新舊混凝土接搓處，繼續(xù)澆灌前將其表面鑿毛，清除浮漿和雜物，使之露出石子，用水沖洗干凈后保持濕潤，鋪一層20～25mm厚防水(1:1)水泥砂漿，與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿或高砂率混凝土，然后才能澆灌防水混凝土。迎水面在低縫處，即外墻面做成低臺階。　?、茐w水平施工縫接縫形式見圖4—3。墻體水平施工縫，不應(yīng)留在剪力或彎矩最大處或底板與墻交接處，其位置應(yīng)留在高出底板不小于200mm處的墻體上?！　、窃跐补嗟攸c按有關(guān)規(guī)定制作抗壓、抗?jié)B混凝土試塊。　?、品浪炷潦┕?，應(yīng)采用機械振搗，以達到表面泛漿無氣泡排出為度，插點間距應(yīng)不大于50cm，嚴(yán)防漏振，欠振或過振。為此，可在攪拌時預(yù)先增加估計損失量，也可以采用緩凝型減水劑調(diào)節(jié)。當(dāng)有離析泌水產(chǎn)生時，應(yīng)在入模前進行二次攪拌。雨季施工期間對砂、石每天測定含水率，以便調(diào)整用水量。　　二、操作工藝 　混凝土攪拌　　必須嚴(yán)格按試驗室的配合比通知單投料，按石子、水泥、砂順序裝入上料斗內(nèi)， ～1min再加水，加水后攪拌時間不應(yīng)小于2min，塌落度控制在30～50mm之間，一般為30mm左右?！　?)含砂率為35％～40％；灰砂比宜為1:2～1:；　　3)；　　4)塌落度不大于50mm，若摻用外加劑或采用泵送混凝土?xí)r，不受此限?！　、品浪炷两Y(jié)構(gòu)施工時，木模板應(yīng)提前澆水濕潤，并將落在模板內(nèi)的雜物清除干凈，結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的鋼筋及鐵絲不得接觸模板。　　止水的方法:穿墻螺栓(外加PVC套管)上，加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊?！　∽鳂I(yè)條件　?、磐瓿射摻睢⒐艿李A(yù)埋件的隱蔽工程驗收工作?！　、韧饧觿?應(yīng)根據(jù)具體情況采用減水劑、加氣劑、防水劑及膨脹劑等。　　石子最大粒徑不宜大于40mm，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，且不得大于1％，％。如遇有受侵蝕性介質(zhì)作用時，應(yīng)按設(shè)計要求選用水泥。第一節(jié)　防水混凝土結(jié)構(gòu)　　一、施工準(zhǔn)備　　材料 ?、潘?標(biāo)號不宜低于425號，品種宜用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰質(zhì)硅酸鹽水泥?！　τ须娖髟O(shè)備的地下工程，在防水層施工時應(yīng)將電源臨時切斷，或采取相應(yīng)的安全措施。　　防水工程所用原材料必須符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有出廠合格證或檢驗資料，必要時應(yīng)予復(fù)驗?！　』又胁粦?yīng)積水，如有積水，應(yīng)予排除，嚴(yán)禁帶水或帶泥漿進行防水工程施工?！　〉叵路浪こ淌┕て陂g，地下水位應(yīng)降低至防水工程底部最低標(biāo)高以下，不小于300mm，直至防水工程全部完成為止。　　產(chǎn)品保護　　嚴(yán)格按本章工藝標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)有關(guān)產(chǎn)品保護各項規(guī)定執(zhí)行。佩戴安全帶，嚴(yán)禁穿帶釘易滑的鞋在高空操作。　　主要安全技術(shù)措施　?、诺鯔C司機起吊混凝土及其它重物時要注意安全，聽從指揮，嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程?！　、十?dāng)導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時，應(yīng)按下列方法處理:　　1)用鉆機的起重設(shè)備，吊起一節(jié)鋼軌或其它重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖開，或迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水球塞灌注。拆卸導(dǎo)管前，要仔細測量導(dǎo)管埋入混凝土中的深度，認真計算需拆卸多少節(jié)導(dǎo)管，嚴(yán)防導(dǎo)管拆卸過多，把導(dǎo)管端提出混凝土面。以免出現(xiàn)差錯。儲料斗中的混凝土儲量必須保證足夠?！　、乒嘧⑦^程中拆卸下來的導(dǎo)管要及時沖清內(nèi)壁，以防導(dǎo)管內(nèi)壁殘留的水泥砂漿凝結(jié)后，會妨礙隔水球塞順利通過。每次設(shè)置隔水球塞時，必須試驗一下是否能順利通過導(dǎo)管?！　≡试S偏差　　除設(shè)計規(guī)定浮漿高度外，灌注標(biāo)高允許偏差+200mm?！　、扑禄炷恋呐浜媳?、原材料計量、攪拌必須符合施工規(guī)范的規(guī)定?！　」嘧渡砘炷?xí)r，每條樁的留置試塊不得少于一組(三件)。當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底時，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋管不要過深， 當(dāng)混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi)3～4m再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。因此灌注前應(yīng)有嚴(yán)密的施工組織設(shè)計及輔助設(shè)施，一旦發(fā)生機具故障或停電、停水及發(fā)生導(dǎo)管堵塞、進水等事故，應(yīng)立即采取有效措施進行處理，并同時做好記錄?！　、仍谒禄炷凉嘧⑦^程中，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表。　?、啤?dǎo)管在每次灌注混凝土使用完畢后，應(yīng)立即沖冼干爭，及時在導(dǎo)管連接口的螺紋涂油防繡。　?、菍?dǎo)管使用前應(yīng)試拼試壓，～1MPa， 并要試驗混凝土隔水球塞是否能通過。導(dǎo)管的分節(jié)長度一般為2～4m，底管長度不宜小于4m，底部應(yīng)焊設(shè)加強箍，兩管之間可用法蘭或絲扣連接?！　、羌毠橇弦诉x用級配良好的中至粗砂，砂率一般控制在40％～50％。當(dāng)氣溫高于30176。其配合比應(yīng)通過試驗確定，坍落度宜采用160～220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg，水泥標(biāo)號不宜低于425號。材料不足的情況下不得灌注水下混凝土?！　?)要根據(jù)現(xiàn)場用電量至少要配置120KW發(fā)電機一臺，以作灌注混凝土?xí)r突然停電備用。　　作業(yè)條件 ⑴施工機械設(shè)備必須滿足下列要求:　　1)混凝土攪拌機不少于兩臺。　?、粕白?中砂或粗砂，含泥量不大于3％。⑷樁頭在強度沒有達到5MPa時，不得輾壓，以免樁頭損壞?！　、其摻罨\放入樁孔時必須有保護層墊塊。嚴(yán)格執(zhí)行“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范”JGJ46—88。　　(11)施工場內(nèi)的一切電源、電線路的安全和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護器?！　、畏苍诳變?nèi)抽水后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁作業(yè)，嚴(yán)禁帶電源操作。需要照明時應(yīng)采用安全礦燈或12V以下安全燈?！　、虡犊變?nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用?！　、藰犊變?nèi)鑿巖時應(yīng)采用濕式作業(yè)法，并加強通風(fēng)防塵和個人防護；如在孔內(nèi)爆破；孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離至地面后方可引爆破?？咨畛^10m時，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置，風(fēng)量不宜少于25L/s。防護網(wǎng)隨著挖孔深度適當(dāng)向下設(shè)置的增加，在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全。對施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經(jīng)常進行檢查，確保完好和安全使用?！　、热斯ね诳讟兜耐临|(zhì)巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長、垂直度、樁頂標(biāo)高和混凝土強度等，必須符合設(shè)計要求?！　、菆龅剜徑慕?構(gòu))筑物，施工前應(yīng)會同有關(guān)單位和業(yè)主進行詳細檢查，并將建(構(gòu))筑物原有裂縫及特殊情況貼上沙紙記錄備查。當(dāng)樁長L≤8m時,樁身直徑(不含護壁,下同)；當(dāng)樁長為8mL≤15m時；；當(dāng)樁長為15mL≤20m時，；當(dāng)樁身超過20m時，樁身直徑應(yīng)適當(dāng)加大?！　、仆诳讟兜淖o壁最小厚度應(yīng)不小于100mm。　　主要安全技術(shù)措施　?、艌D紙會審提出的問題及解決辦法要詳細記錄，寫成正式文件或會審記要，參加會審的單位人員應(yīng)簽章。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點焊位置，應(yīng)即通知焊工進行補焊，并及時辦理好隱蔽驗收手續(xù)。由于主筋未預(yù)先調(diào)直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距離點上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保護層厚薄不均，甚至露筋影響質(zhì)量。車上混凝土直接向孔內(nèi)倒下等原因造成。　?、腔炷辆植侩x折，由于混凝土在攪拌中時間少于90秒，不夠均勻?！　、苹炷辆植繌姸炔蛔??！　≡试S偏差　　見表3─3　　五、施工注意事項　　避免工程質(zhì)量通病　?、艠扼w混凝土局部不夠密實。　?、首o壁混凝土厚度及配筋，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定要求，連接鋼筋插入上下護壁內(nèi)各不小于一半護壁高?！　、蠕摻罨\加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固，漏焊點數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求?！　、卿摻罨\的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定?！　』卷椖俊　、呕炷林谱鞅仨毎凑栈炷僚浜媳认铝?，嚴(yán)格控制用水量?！　、射摻畹钠贩N和質(zhì)量、焊條型號，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！　、枪嘧⒒炷恋臉俄敇?biāo)高及浮漿處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。　　四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)　　保證項目　?、呕炷恋脑牧虾突炷翉姸缺仨毞显O(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定?！　、稍诠嘧渡砘炷?xí)r，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)停止， 并不得在孔底留人。如滲水量過大(1m3/h)時，應(yīng)按水下混凝土操作規(guī)程施工?！　、乒嘧渡砘炷粒仨氂昧锊奂按搽x灌注面2m以內(nèi)下落，不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車卸料，以免混凝土離析，影響混凝土整體強度。　　澆灌混凝土　?、艠扼w混凝土要從樁底到頂標(biāo)高一次完成、如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，可在混凝土面周圍加插適量的短鋼筋?！　、蠕摻罨\過長需分段接駁者，其連接焊縫及接頭數(shù)量應(yīng)符合國標(biāo)GB50204─92的要求。保護層厚度，可采用預(yù)制混凝土墊塊，綁扎在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計位置上?！　　　′摻罨\制作與安裝　　⑴人工挖孔樁鋼筋籠制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。終孔時，必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣雜物浮土，清除積水，經(jīng)建設(shè)和質(zhì)監(jiān)部門同意驗收，并辦理好簽證手續(xù)?？變?nèi)爆破時，現(xiàn)場其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離，嚴(yán)格按爆破規(guī)定進行操作?！　?12)樁端入巖，風(fēng)鉆難于作業(yè)時，可采用無聲破碎方法進行?；炷翍?yīng)加速凝劑，加快凝固速度?！　、陀捎诖罅砍槌龅叵滤绊憟龅剜徑薪?構(gòu))筑物，造成基礎(chǔ)、地臺下沉?xí)r，要立即在抽水井孔附近設(shè)立灌水點(管)或利用已開挖但未完成樁位灌水，以保持水壓平衡與土體穩(wěn)定。要保證混凝土密實度，避免滲漏。　?、巳缬隽鲃有杂倌嗷蛄魃皶r，孔壁應(yīng)采用鋼護筒施工。標(biāo)定的軸線位置和相對水平標(biāo)高應(yīng)經(jīng)常檢查復(fù)驗?！　、茸o壁混凝土的內(nèi)模拆除，根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在24h(小時)后進行，使混凝土有一定強度，以能擋土。根據(jù)土質(zhì)情況，盡量使用速凝劑，盡快達到設(shè)計強度要求?！　、菨补嘧o壁混凝土?xí)r，用敲擊模板及竹桿和木棒插實方法。⑵為保證護壁混凝土的整體性，視護壁土質(zhì)情況?！　《?、工藝流程測量放線→開挖樁孔→支護壁模板→澆護壁混凝土→拆除模板(以上四工序循環(huán)進行直至設(shè)計深度)→安裝鋼筋籠→澆灌樁身混凝土。符合要求后，可用木楔打入土中支撐模板，穩(wěn)定位置，防止搗混凝土?xí)r模板發(fā)生位移?！　、首o壁模板分節(jié)的高度視土質(zhì)情況而定，一般可用50～100cm?！　、仁┕で?，施工現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人和施工員應(yīng)逐孔全面檢查施工準(zhǔn)備，逐級進行技術(shù)安全交底和安全教育，要使安全、技術(shù)管理在思想、組織、措施都得到落實。　?、瓢词┕D紙準(zhǔn)確放線，放出樁位中心線和樁徑，并認真進行技術(shù)復(fù)核，經(jīng)有關(guān)部門辦理簽證手續(xù)，才能開挖樁身土方?，F(xiàn)場四周應(yīng)設(shè)置排水溝、集水井，樁孔中抽出積水，經(jīng)沉淀后并符合環(huán)保要求方可排入下水道?！　∽鳂I(yè)條件　?、攀┕龅?，必須做好“三通一平”。　?、蓧|塊:采用預(yù)制混凝土或砂漿墊塊。　?、鞘?碎石，粒徑10～50mm，含泥量不大于2％。挖孔灌注樁　　一、施工準(zhǔn)備　　材料　　⑴水泥:宜用425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并有出廠合格證并經(jīng)試驗合格。 ⑵樁養(yǎng)護期間，嚴(yán)禁汽車、吊機、樁機等大型機械輾壓樁位。產(chǎn)品保護 ⑴混凝土灌注標(biāo)高低于地面標(biāo)高的樁孔，灌注混凝土完畢要立即回填砂石至地面標(biāo)高。 3）多機作業(yè)用電必須分閘、嚴(yán)禁一閘多機和一閘多用。 ⑷施工現(xiàn)場安全用電必須符合以下規(guī)定： 1）施工場內(nèi)的一切電源、電路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護器。 ⑵沖、鉆孔機施工時，司機應(yīng)思想集中，服從指揮，并不得隨意離開崗位。灌注時勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。 2）灌注混凝土前應(yīng)檢查混凝土攪拌機，保證混凝土攪拌時能正常運轉(zhuǎn)，必要時應(yīng)有備用攪拌機一臺，以防萬一。 6）對在運輸、堆放及吊裝過程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應(yīng)進行修理后再使用。 5）鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止硬撞孔壁。 3）在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設(shè)置混凝土墊塊，混凝土墊塊根據(jù)保護層的厚度及樁徑設(shè)計。如鋼筋籠過長應(yīng)分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接。 3）用低沖程時，隔一段時間要換高一些的沖程，使沖擊鉆頭有足夠的轉(zhuǎn)動時間。 ⑷預(yù)防梅花孔 1）經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置是否靈活。 2）由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大，必須在鉆架上增添導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架向下鉆進。 ⑶預(yù)防樁孔偏斜 1）安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平。 ⑵預(yù)防鉆孔漏漿。如地下水位變化過大，應(yīng)采取加高護筒、增大水頭等措施。四、施工注意事項避免工程質(zhì)量通病 ⑴預(yù)防坍孔 1）在松散砂土或流砂中鉆進時應(yīng)控制進尺選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿，或投入粘土摻片石低錘沖擊。10　　 177。10 箍筋間距 籠直徑 籠長度　　 177。 ⑷灌注后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。以摩擦為主的樁，沉碴厚度不得大于200mm；以端承為主的樁，沉碴厚度不得大于50mm。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目 ⑴灌注樁用的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 2導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合本章第二節(jié)操作工藝第 2 條有關(guān)規(guī)定。灌注前應(yīng)按本章第15條規(guī)定復(fù)測沉渣厚度。 1鉆（沖）孔樁分段制作的鋼筋籠，其長度以5~8m為宜，兩段鋼筋籠連接時可采用單面搭接焊，也可采用綁扎和點焊，但其接頭應(yīng)按本章第17條的有關(guān)規(guī)定設(shè)置。鋼筋籠下沉到設(shè)計位置后，應(yīng)立即固定，防止移動。 1鉆（沖）孔樁鋼筋籠吊運時應(yīng)采取適當(dāng)措施防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。 1鉆 （沖）孔樁鋼筋籠制作應(yīng)符合下列規(guī)定： ⑴鋼筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上； ⑵加筋箍應(yīng)在主筋外面，主筋一般不設(shè)彎鉤，鋼筋頭也不得內(nèi)園彎曲，以免阻礙導(dǎo)管工作； ⑶主筋的搭、焊接應(yīng)互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段