數(shù)控編程與加工技術(shù)第三章(參考版)
2025-01-04 01:13本頁(yè)面
【正文】 進(jìn)給量 f也不應(yīng)太大，否則加工中產(chǎn)生的橫向切削力會(huì)引起刀具彎曲變形而導(dǎo)致加工誤差，甚至折斷刀柄。故立銑刀加工時(shí)背吃刀量（ Z向切削深度）不應(yīng)超過(guò)其直徑 d的1/3~1/2。 ? 立銑刀 含螺旋銑刀，直柄銑刀，整形銑刀 ? 與面銑刀不同，立銑刀刀柄直徑較小， 刀柄長(zhǎng)度相對(duì)較大。影響這種刀具工作壽命的主要因素是工件的材質(zhì)與硬度，故應(yīng)著重考慮合理的切削速度，其次是進(jìn)給量，而背吃刀量對(duì)其的影響最小。第一次進(jìn)刀螺紋深度的 3/5，第二次進(jìn)刀螺紋深度的 ，第三次完成最后成型。主要受到主電機(jī)轉(zhuǎn)速升降特性及螺紋插補(bǔ)運(yùn)算速度的影響而應(yīng)放慢切削速度。故此階段應(yīng)有較高的切削速度，較小的背吃刀量及較低的切削速度 ? 例 1 ? 中碳鋼（ 4 ZG550）熱軋 ? 轉(zhuǎn)速 1300~1650 1600~2023 rpm ? 例 2 ? 鋁及鋁合金 ＝ ～ ； ～ mm ? 轉(zhuǎn)速 1500~6000 2023~7000 rpm pa? 車削螺紋一般用一把螺紋成型車刀完成，并不嚴(yán)格區(qū)分粗、精加工。 若直徑相差太多（超過(guò) 60mm）則轉(zhuǎn)速應(yīng)按比例調(diào)整。 ②切削刀具的耐用度為 60min。這些刀具強(qiáng)度大，耐高溫性能好，一般不需要用液體冷卻 ， 切削液的主要作用已經(jīng)開(kāi)始淡化，一個(gè)不需要液態(tài)切削液代之以壓縮空氣的加工時(shí)代已經(jīng)來(lái)到。而精加工以切削油為重點(diǎn)對(duì)象，目的是追求良好的 潤(rùn)滑 效果。 ? 粗加工與精加工追求重點(diǎn)不一樣，故切削液的選擇重點(diǎn)也不同。但因其用量較大且無(wú)害化處理難度較大，切削液也會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染。它們可以通過(guò)流動(dòng)、蒸發(fā)帶走刀具刃部的高溫。 ? 有鑒于加工的兩個(gè)基本階段選擇切削用量的思路不同，有條件時(shí)最好把刀具也分成 精加工刀具 及 粗加工刀具 。這個(gè)階段需要切削速度較高，進(jìn)給量及背吃刀量均較小，故刀具的耐用度一般可以滿足要求。故在滿足刀具耐用度條件下 加大背吃刀量 是粗加工階段選擇切削用量的基本思路。故在粗加工階段應(yīng)以刀具的耐用度 滿足要求作為選擇刀具的首要條件。由于刀具的損壞需要重新對(duì)刀 ,必然會(huì)引起一定的對(duì)刀誤差并耗費(fèi)大量的時(shí)間，故在各加工階段應(yīng)保證刀具能順利 完成一次裝夾的工件切削任務(wù) ，最好能讓刀具在一個(gè)工作班內(nèi)保持完好。產(chǎn)生鱗刺的原因與形成切削瘤原因大致相同，故避免產(chǎn)生鱗刺的措施與積屑瘤類似。它是用較低的速度切削塑性材料時(shí)（如拉削、插齒、滾齒、螺紋切削等）常出現(xiàn)的一種現(xiàn)象，使工件已加工表面質(zhì)量惡化。 ? （ 4）使用切削液 ? 采用潤(rùn)滑性能較好的切削液可以降低前刀面的溫度和刀具 ? （ 5）減小前刀面的粗糙度 ? 前刀面粗糙，摩擦力較大 ? （ 6）降低工件材料的塑性 ? 影響積屑瘤形成的主要因素是工件材料的塑性太好。若適當(dāng)降低進(jìn)給量，則可削弱積屑瘤的生成基礎(chǔ)。俗稱“粘刀” （ 1）控制切削速度 ?
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1