【正文】 第三章 數(shù)控機(jī)床編程實(shí)例 85 9246( R 2)10Op? 40? 38? 34XPR22? 20( R 1 0 )ZP習(xí)圖 31 車削零件 。 車刀刀尖半徑補(bǔ)償?shù)囊饬x何在 ？ 什么時(shí)候應(yīng)用子程序調(diào)用功能 ？ 如習(xí)圖 31所示零件，毛坯直徑為 40 mm，長度 L＝130 mm，材料 45鋼。 G70如何使用 ？ 第三章 數(shù)控機(jī)床編程實(shí)例 84 說明循環(huán)指令 G7 G7 G73的區(qū)別 。 說明圓弧插補(bǔ)指令 G0 G03的區(qū)別 。 數(shù)控車床的基本功能指令如何分類 ？ 數(shù)控車床的補(bǔ)償功能有哪些 ？ 設(shè)定工件坐標(biāo)系有哪些意義 ？ 說明基本指令 G50與G54～ G59的使用區(qū)別 。 如圖 332所示 ， 已知毛坯直徑為 32 mm， 長度為 50 mm， 一號刀為外圓車刀 ， 三號刀為切斷刀 ，其寬度為 2 mm。 在 FANUC 0i系統(tǒng)中 ， 只能有四次嵌套 。 子程序返回主程序，使用指令 M99。 不但主程序可以調(diào)用子程序 ，一個(gè)子程序也可以調(diào)用下一級的子程序 ， 其作用相當(dāng)于一個(gè)固定循環(huán) 。 這組程序段稱為子程序 。 ，螺紋高度為 ，第一次切深取 ，螺距為 4mm， 螺紋小徑為 。 式中 : m—精加工重復(fù)次數(shù)為 01～ 99； r— 倒角量 ， ～ ， 單位 ； a— 刀尖角度 （ 螺紋的牙型角 ） ； m、 r、 a— 同用地址 P一次指定； ?dmin— 螺紋的最小切深 ， 單位 μm ； d— 精加工余量 (半徑量 ),單位 mm。 第三章 數(shù)控機(jī)床編程實(shí)例 75 4 G76— 復(fù)合螺紋切削循環(huán)指令 格式： G76 P(m)(r)(a) Q(?dmin) R(d)。 G74 X Z P(?i) Q(?k) R(?d) F ； 式中 : e— 返回量； X、 Z—切削到終點(diǎn)的坐標(biāo)； ?i— X方向每次的移動(dòng)量； ?k— Z方向每次的切深量； ?d— 孔底的 X向退刀量 (無要求時(shí)可以省略 )； 第三章 數(shù)控機(jī)床編程實(shí)例 73 圖 10 端面深孔切削示意圖 第三章 數(shù)控機(jī)床編程實(shí)例 74 3 G75— 徑向切槽循環(huán)指令 格式： G75 R(e)。另外， G73指令中的△ i、△ k值也有正、負(fù)之分，其正負(fù)值是根據(jù)刀具位置和進(jìn)退刀方式來判定的。當(dāng)程序段中沒有指定 P、 Q時(shí)，該程序段中的 U和 W分別表示△ d(△ i)和△ k；程序段中如指定了 P、 Q，該程序段中的 U、 W則分別表示△ u和△ w。相反，在執(zhí)行 G70精車循環(huán)時(shí)，在 G7 G7 G73指令的程序段中功能無效，這時(shí)的F、 S、 T值決定于程序段 ns~nf之間編入的 F、 S、 T功能。 2）使用內(nèi)、外圓復(fù)合固定循環(huán)進(jìn)行編程時(shí)，在其 ns~nf之間的程序段中，不能含有以下指令： ① 固定循環(huán)指令； ② 參考點(diǎn)返回指令； ③ 螺紋切削指令； ④ 宏程序調(diào)用或子程序調(diào)用指令。圖中， X方向 (單邊 )和 Z方向需要粗加工切除 12 mm， X方向 (單邊 )和 Z方向需要精加工切除 mm，退刀量為 1 mm。加工循環(huán)結(jié)束時(shí)，刀具返回到 A點(diǎn)。 程序段中其他各地址的含義和 G71相同 。 ?k： Z方向退刀量的距離和方向 ， 該值是模態(tài)的 ， 直到其他值指定以前不改變 。 當(dāng)毛坯輪廓形狀與零件輪廓形狀基本接近時(shí) ， 用該指令比較方便 。 第三章 數(shù)控機(jī)床編程實(shí)例 60 圖 319 G72粗車循環(huán)過程 A′? dCAe程序指令? w45176。 注意，在從 A到 A39。B之間的精加工形狀及徑向精車余量 ?u/ 軸向精車余量 ?w及切削深度 ?d就可以完成 AA39。 圖中 C為粗加工循環(huán)的起點(diǎn) ，A是毛坯外徑與端面輪廓的交點(diǎn) 。 格式： G72 W(?d)R(e)； G72 P(ns) Q(nf) U(?u)W(?w) F(f)S(s)T(t)； N(ns)………………. …………………….. …………………….. N(nf)…………….… 程序段中各地址的含義和 G71相同。 每次粗車循環(huán)深度為 4 mm， 退刀量為 1 mm， 進(jìn)給量為 mm/r， 主軸轉(zhuǎn)速為500 r/min， 徑向加工余量和橫向加工精余量均為 mm， 精加工時(shí)進(jìn)給量為 mm/r， 主軸轉(zhuǎn)速為 800 r/min。 第三章 數(shù)控機(jī)床編程實(shí)例 54 例 35 圖 318是采用粗車循環(huán)指令 G71和精車循環(huán)指令G70的加工舉例 。 格式： G70 P(ns) Q(nf)； 其中 P(ns)和 Q(nf)的含義與粗車循環(huán)指令中的含義相同 。2?U圖 317 G71粗車循環(huán)過程 第三章 數(shù)控機(jī)床編程實(shí)例 53 2) 精車循環(huán)指令 G70 用 G71指令完成粗車循環(huán)后 ， 使用 G70指令可實(shí)現(xiàn)精車循環(huán) 。的程序段，不能指定 Z軸的運(yùn)動(dòng)指令。BA區(qū)域的粗車工序 。 只要給出 AA39。 第三章 數(shù)控機(jī)床編程實(shí)例 51 G71一般用于加工軸向尺寸較長的零件 ， 即所謂的軸類零件 ， 在切削循環(huán)過程中 ， 刀具是沿 X方向進(jìn)刀 ， 平行于 Z軸切削 。 ?w： Z軸方向的精車余量 。 nf：精加工程序中的最后一個(gè)程序段的順序號 。 該值是模態(tài)的 ， 直到其他值指定以前不改變 。 該值是模態(tài)的 ， 直到其他值指定以前不改變 。 格式： G71 U(?d)R(e)； G71 P(ns) Q(nf) U(?u)W(?w) F(f)S(s)T(t)； N(ns)………………. …………………….. …………………….. N(nf)…………….… 第三章 數(shù)控機(jī)床編程實(shí)例 50 程序段中各地址的含義如下： ?d：切削深度 (半徑給定 )， 沒有正 、 負(fù)號 。 應(yīng)用輪廓切削循環(huán)指令 ， 只需指定精加工路線和粗加工的切削深度 ， 數(shù)控系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)計(jì)算出粗加工路線和加工次數(shù) ， 因此可大大簡化編程 。 進(jìn)行粗加工時(shí) ， 需要多次重復(fù)切削 ， 才能加工到規(guī)定尺寸 。1 ( R )Z2 ( F )O2U2X圖 314 用 G92進(jìn)行圓柱螺紋加工 第三章 數(shù)控機(jī)床編程實(shí)例 45 XZ W4 5 176。 退出 。 如果加工圓柱螺紋 ， 則 R=0， 此時(shí)可以省略 。 格式： G92 X(U)_Z(W)_R_F_； 其中 ， X、 Z為螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)值 ， U、 W為螺紋起點(diǎn)坐標(biāo)到終點(diǎn)坐標(biāo)的增量值 ， R為錐螺紋大端和小端的半徑差 。 第三章 數(shù)控機(jī)床編程實(shí)例 42 XZZW4 ( R )1 ( R )3 ( F)2 ( F)