制造執(zhí)行系統(tǒng)(mes)(參考版)
2025-01-03 03:34本頁面
【正文】 4） 業(yè)績評價和后期支持 。 2） 實施準備 ， “ 軟 ”“ 硬 ” 兼顧：準備并錄入一系列基礎數(shù)據(jù)；建設好網絡系統(tǒng)； MES軟件的選型；進行系列原型測試； MES補充開發(fā) 。 MES的實施進程 一個典型的 MES實施進程 ， 主要包括前期工作 、 實施準備 、 模擬運行與試運行 、 切換運行以及新系統(tǒng)運行幾個階段 ， 如下圖所示 。 2） 合理分工 、 明確責職：對企業(yè)的業(yè)務流程進行合理重組 ，去除重疊的部門責能 ， 減少無效勞動 ， 合理分工 、 明確責職 。 要想成功實施 MES， 企業(yè)必須先在管理上下功夫 —— 與 MES密切相關的工作 ， 包括車間環(huán)境 、 職責分工以及人員保障等方面 。 MES的管理基礎 信息技術可以成為提高企業(yè)管理水平的有效手段 ， 但不會自動地解決企業(yè)的管理問題 。 5） 作業(yè)指令的下達不同：離散行業(yè)的 MES 一般采用派工單 、施工單等書面方式 ， 或采用電子看板方式；流程生產行業(yè)的 MES不僅要下達作業(yè)指令 ， 還要將作業(yè)指令轉化為各個機組及設備的操作指令和各種基礎自動化設備的控制參數(shù)（ 如 PID控制參數(shù) ） 。 3） 作業(yè)計劃調度不同：離散企業(yè)根據(jù)優(yōu)先級 、 工作中心能力 、 設備能力調度 ， 是基于有限能力的調度；流程企業(yè)是連續(xù)的生產方式 ， 不需要也無法精確到工序級別 ， 而是以整個流水生產線為單元進行調度 。 所以 ， 在 MES應用上 ， 要根據(jù)行業(yè)特征區(qū)別對待 ， 主要是對 MRPII/ERP的要求不同 ， 具體表現(xiàn)在： 1)對生產模型的要求不同：流程生產行業(yè)的生產模型以配方為核心 ， 而離散行業(yè)的生產模型以產品 BOM為核心 。 典型的離散制造行業(yè)主要包括機械制造 、 航空制造 、 汽車制造等 ，既有按定單生產 ， 也有按庫存生產；既有批量生產 ， 也有單件小批生產 。 從產品類型和生產工藝組織方式上 ，企業(yè)的行業(yè)類型可分為流程生產行業(yè)和離散制造行業(yè) 。 企業(yè)的生產方式 ， 主要可以分為按定單生產 、 按庫存生產或上述兩者的組合 。 綜上所述 ， 如果把 MES與 ERP集成起來 ， 不僅能充分發(fā)揮它們各自的優(yōu)勢 ， 還可使 MES系統(tǒng)的生產計劃更合理 ，使 ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)更及時有效 ， 工作效率更高 。 另外 ， ERP通常采集主要工序現(xiàn)場信息的時候 ， 基本靠手工錄入 ， 不僅效率低 、 易出錯 ， 而且輸入的數(shù)據(jù)是基本上是前一個班或前一天的數(shù)據(jù) ， 信息滯后 。 而且 ERP系統(tǒng)中車間加工單和調度單的時間跨度 （ 或計劃期 ） 常常比較長 ，通常為周 。 下圖描述了 MES與計劃層和控制層的信息交互關系 。 下圖描述了 MES在企業(yè)中的數(shù)據(jù)流圖 。 制造企業(yè)的控制結構圖 如上圖所示 ， 計劃與控制指令自上而下越來越詳細與具體 ， 而由分布在生產現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采集的實時數(shù)據(jù)自下而
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