mes制造執(zhí)行系統(tǒng)知識講解(參考版)
2025-06-22 14:23本頁面
【正文】 參考文獻：[1] MESA International, ”MES Explained: A High Level Vision,” White Paper6 (Pittsburgh: Manufacturing Execution Systems Assoc., 1997).[2] MESA International, ”MES Functionalities amp。MES通過強調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，同時也為敏捷制造企業(yè)的實施提供了良好的基礎(chǔ)。提供 ERP 實時和準確的生產(chǎn)數(shù)據(jù) 216。產(chǎn)品品質(zhì)在線報告 216。減少過失文書工作 216。責(zé)任到個人 216。減少過失 216。減少適應(yīng)時間 216。減少上述各過程的統(tǒng)計、記錄工作 216。降低庫存 216。提高數(shù)據(jù)完整性 216。減少/消除數(shù)據(jù)錄入時間 216。降低生產(chǎn)周期 216。（12）效益總結(jié)總體上來說，品質(zhì)得以實時改善提升，制造成本受控，交期縮短；同時由于該 MES系統(tǒng)提供給大客戶查詢其訂單實時進度、訂單的詳細品質(zhì)記錄、各種品質(zhì)管制圖表，因此大客戶認為其是一個數(shù)字化的現(xiàn)代化工廠，能讓他們隨時隨地了解工廠的產(chǎn)能狀況、訂單生產(chǎn)進度、足夠詳細的品質(zhì)記錄分析報告，進而給該工廠更多的訂單。我們認為只要對主要的原材料進行條碼管理，次要的只要進行批號管理就可以了。導(dǎo)入后： MES提供追蹤功能，可以掌握每一成品完整流程卡資料、當(dāng)時生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況及出貨時間、出貨客戶，追蹤成品在生產(chǎn)中的各種記錄，可提供客戶完整的售后服務(wù)。(10) 售后服務(wù)導(dǎo)入前: 也不知其何時出貨，很難提供有效的售后服務(wù)。(9) 現(xiàn)場物料管理導(dǎo)入前： 企業(yè)每天一條線生產(chǎn)10多張工單，因混線生產(chǎn)，無法掌握實際生產(chǎn)狀況，常發(fā)生造缺料停線。(8) 自動化設(shè)備整合導(dǎo)入前： 企業(yè)用的SMT,、ICT、AI、ATE等設(shè)備多獨立運作，效益不高，設(shè)備管理也不佳。導(dǎo)入后： 出貨同時，刷讀外箱序號條形碼，可立即核對，如不符出貨條件，可立即告之出貨人員。為品管部門提供實時、動態(tài)的P管制圖、Pn管制圖、R管制圖；再也不用為了要向客戶提供這些管制圖而手忙腳亂了。根據(jù)我們與企業(yè)的交流與生產(chǎn)現(xiàn)場參觀，品質(zhì)狀況得不到實時的更新，品質(zhì)管控中所需要的P管制圖、Pn管制圖、R管制圖等重要的品質(zhì)圖表均有人工事后繪制，不能實時了解生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況，各種品質(zhì)管制圖幾天得不到更新。導(dǎo)入后： 可立即給予包裝人員明確包裝指示，避免疏忽，或是進一步整合防呆系統(tǒng)可進一步當(dāng)錯誤時立即發(fā)出警示。導(dǎo)入后： 透過普天MES與生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)機，可以利用MES直接控制PLC，進，可以有效掌握設(shè)備時間及空間利用。導(dǎo)入后： 利用流程卡完整數(shù)據(jù)，SFCS可追蹤每一在制品最新位置、狀態(tài)，統(tǒng)計整理后，可以依制令別，產(chǎn)品別或現(xiàn)場區(qū)段，追蹤在制品分布狀況。如果主管遠在國外，只要其能進入MES工廠門戶系統(tǒng)，了解整個工廠的工單運行情況變成了彈指之間的事。然而組裝生產(chǎn)線流程快速，生產(chǎn)主管永遠無法得知各工單目前的進度。每一流程卡附上該在制品序號條形碼，作業(yè)員完成一制程后，利用條形碼輸入序號，及生產(chǎn)數(shù)據(jù)(例如：不良代碼也印制成條形碼)，MES自動并入時間，工作站，人員資料，存入流程卡數(shù)據(jù)庫中。每一在制品附一流程卡片，作業(yè)員完成一制程須將
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