mes制造執(zhí)行系統(tǒng)知識(shí)講解(已改無(wú)錯(cuò)字)
2023-07-20 14:23:55 本頁(yè)面
【正文】 站輸入品質(zhì)表格中，但因是人工填寫(xiě)，資料有限，而完整的檢修資料是填寫(xiě)在流程卡中，數(shù)量多，少有工廠輸入計(jì)算機(jī)，因此多是事后整理品質(zhì)報(bào)表做為未來(lái)品質(zhì)改善，但又因數(shù)據(jù)不完整、不正確, 不容易找到真正原因。根據(jù)我們與企業(yè)的交流與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)參觀，品質(zhì)狀況得不到實(shí)時(shí)的更新，品質(zhì)管控中所需要的P管制圖、Pn管制圖、R管制圖等重要的品質(zhì)圖表均有人工事后繪制，不能實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的狀況，各種品質(zhì)管制圖幾天得不到更新。導(dǎo)入后: 檢測(cè)修護(hù)、維修資料全由條形碼，或計(jì)算機(jī)立即輸入，或從測(cè)試檢測(cè)儀器中實(shí)時(shí)取出數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，現(xiàn)場(chǎng)可連接品質(zhì)看板，實(shí)時(shí)顯示最新品質(zhì)狀況，并可做完整詳細(xì)統(tǒng)計(jì)分析，有效找出品質(zhì)問(wèn)題。為品管部門(mén)提供實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)的P管制圖、Pn管制圖、R管制圖；再也不用為了要向客戶(hù)提供這些管制圖而手忙腳亂了。(7) 出貨管理導(dǎo)入前： 須利用人工記錄那些出貨序號(hào)，給那一位客戶(hù)，以做售后服務(wù)，也因缺乏實(shí)時(shí)核對(duì)能力，常在出貨之機(jī)種及數(shù)量上發(fā)生錯(cuò)誤，造成不小的損失。導(dǎo)入后： 出貨同時(shí)，刷讀外箱序號(hào)條形碼，可立即核對(duì)，如不符出貨條件，可立即告之出貨人員。同時(shí)把出貨信息上傳ERP系統(tǒng)。(8) 自動(dòng)化設(shè)備整合導(dǎo)入前： 企業(yè)用的SMT,、ICT、AI、ATE等設(shè)備多獨(dú)立運(yùn)作，效益不高，設(shè)備管理也不佳。導(dǎo)入后： 將MES與SMT、AI 等整合，可自動(dòng)得取生產(chǎn)資訊及設(shè)備狀況，與ICT、ATE等整合，可自動(dòng)得取測(cè)試資料。(9) 現(xiàn)場(chǎng)物料管理導(dǎo)入前： 企業(yè)每天一條線生產(chǎn)10多張工單，因混線生產(chǎn)，無(wú)法掌握實(shí)際生產(chǎn)狀況，常發(fā)生造缺料停線。導(dǎo)入后： MES可以隨時(shí)掌握最新各制令，各機(jī)種組裝數(shù)量，可以實(shí)時(shí)計(jì)算出現(xiàn)場(chǎng)物料狀況，以預(yù)做供料準(zhǔn)備，有效降低這方面人力及缺料現(xiàn)象。(10) 售后服務(wù)導(dǎo)入前: 也不知其何時(shí)出貨，很難提供有效的售后服務(wù)?？蛻?hù)回修之產(chǎn)品，企業(yè)可以方便地找出出貨時(shí)間、出貨客戶(hù)（有出貨條碼管理系統(tǒng)）；但如果想了解該產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)的信息，由于出貨沒(méi)有與生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行整合，要找出其原來(lái)的生產(chǎn)信息，須花費(fèi)相當(dāng)大的人力。導(dǎo)入后： MES提供追蹤功能，可以掌握每一成品完整流程卡資料、當(dāng)時(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的狀況及出貨時(shí)間、出貨客戶(hù)，追蹤成品在生產(chǎn)中的各種記錄，可提供客戶(hù)完整的售后服務(wù)。（11）原料入庫(kù)管理如果要進(jìn)行原料入庫(kù)方面的管控，MES可以有專(zhuān)門(mén)的原材料入庫(kù)管理模塊。我們認(rèn)為只要對(duì)主要的原材料進(jìn)行條碼管理，次要的只要進(jìn)行批號(hào)管理就可以了。當(dāng)主要原材料進(jìn)行驗(yàn)收時(shí)，對(duì)其進(jìn)行掃描，系統(tǒng)根據(jù)其提供的資料，對(duì)其按產(chǎn)品、規(guī)格進(jìn)行匯總，同時(shí)，系統(tǒng)會(huì)與ERP進(jìn)行接口，將數(shù)據(jù)寫(xiě)入到ERP的原料庫(kù)存檔中。（12）效益總結(jié)總體上來(lái)說(shuō)，品質(zhì)得以實(shí)時(shí)改善提升，制造成本受控，交期縮短；同時(shí)由于該 MES系統(tǒng)提供給大客戶(hù)查詢(xún)其訂單實(shí)時(shí)進(jìn)度、訂單的詳細(xì)品質(zhì)記錄、各種品質(zhì)管制圖表，因此大客戶(hù)認(rèn)為其是一個(gè)數(shù)字化的現(xiàn)代化工廠，能讓他們隨時(shí)隨地了解工廠的產(chǎn)能狀況、訂單生產(chǎn)進(jìn)度、足夠詳細(xì)的品質(zhì)記錄分析報(bào)告，進(jìn)而給該工廠更多的訂單。（四）實(shí)施MES的效益分析定性 定量216。降低生產(chǎn)周期 216。降低25％216。減少/消除數(shù)據(jù)錄入時(shí)間 216。降低至30％～70%216。提高數(shù)據(jù)完整性 216。提高95％以上216。降低庫(kù)存 216。降低12％216。減少上述各過(guò)程的統(tǒng)計(jì)、記錄工作 216。80％的工作量減少216。減少適應(yīng)時(shí)間 216。試產(chǎn)磨合期降低至原來(lái)的10％216。減少過(guò)失
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