【正文】 冬季施工時，施工人員反應(yīng)較慢，對施工人員進行必要的冬季施工安全教育，加強安全檢查，確保施工安全。 混凝土初期養(yǎng)護的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，當達不到規(guī)定溫度時，采取保溫措施。當室外最低溫度高于5℃時，地下工程采用蓄熱法養(yǎng)護?；炷翑嚢钑r間較常溫施工延長50%。必要時對水、骨料進行預(yù)熱，水的加熱溫度不宜超過80℃，骨料的加熱溫度不應(yīng)超過60℃。鋼筋加工除一般要求外，對焊接件制定有防寒、防風及保溫措施，選用韌性較好的焊條。做好夜間施工防護，在作業(yè)地點附近設(shè)置警示標志，懸掛紅色燈，以提醒行人和司機注意，并安排專人值守。嚴格隱蔽工程檢查簽證制度，夜間必須進行隱蔽工程施工時，應(yīng)按規(guī)定提前通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查，并辦理簽證手續(xù)，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證，禁止進行下一道工序施工。建立夜間值班制度，做好周密的組織和技術(shù)交底，配備足夠的物資，確保夜間施工順利進行。經(jīng)常檢測砂、石料含水率，及時調(diào)整混凝土配合比，確保計量準確。鋼筋加工存放場、水泥庫等建在地勢較高處，保證鋼筋不生銹、水泥庫不受潮。二、雨季施工的技術(shù)措施編制雨季施工方案，安排好施工項目，備好雨季施工材料和防雨物品。砼澆注后必須進行連續(xù)養(yǎng)護，并以灑水法為主，在灌筑后的最初幾小時，應(yīng)不間斷灑水，防止構(gòu)件表面干燥，使覆蓋土工布在24h內(nèi)保持濕潤狀態(tài)。對于大塊體及空腔結(jié)構(gòu)在高溫季節(jié)施工時進行溫度應(yīng)力計算的，根據(jù)結(jié)構(gòu)類型進行分塊澆注或埋管通水進行降溫，并盡量選用低熱水泥。使用緩凝劑延長砼初凝時間，改善由于高溫而造成的砼和易性降低，避免出現(xiàn)間歇施工而影響結(jié)構(gòu)使用性能。錐體護坡砌筑安排在錐體填筑結(jié)束并在一定的沉降期后進行，施工前按照設(shè)計邊坡坡率進行刷坡。成型的鋪裝層在收漿后按規(guī)定灑水養(yǎng)生，低于設(shè)計強度70%前，不得通行各種車輛。橋面板鋪裝砼均采用砼攤鋪機攤鋪，混合料集中拌合。⑻所有梁板全部架設(shè)完成并根據(jù)施工誤差對其調(diào)整后，焊接梁板兩側(cè)定位鋼筋并連接牢固，方可灌注鉸縫。⑹梁板就位后必須妥善支承和支撐，直至就地澆筑或焊接的橫隔梁強度足以承受荷載方可拆除。⑷梁板安裝前必須對墊層表面及梁底面進行清理，:3水泥砂漿抹平，使其頂面標高符合圖紙規(guī)定，抹平后的水泥砂漿必須進行養(yǎng)護，并保持清潔，直到架梁。裝運過程中的應(yīng)力必須始終小于設(shè)計應(yīng)力。⑴所有梁板的起吊、運輸、裝卸和安裝時的強度不得低于設(shè)計要求的強度，且必須通過與梁板同期制作、同條件養(yǎng)護的混凝土試塊抗壓強度達到規(guī)定的抗壓強度后才能裝運。分層存放時兩端支點宜平整，上下對中，并設(shè)橫向支撐。、運輸及架設(shè)所有構(gòu)件應(yīng)有標識，表明構(gòu)件的編號、張拉日期和砼灌注日期，其標識應(yīng)在安裝后不外露。縱向應(yīng)對稱均衡卸落，橫向應(yīng)同時一起卸落。底模和支架應(yīng)在張拉壓漿后且混凝土齡期不低于10天，拆架順序為先跨中后兩端，由跨中向支座分幾個循環(huán)卸完。6．6 張拉壓漿同掛籃施工。⑧混凝土澆注完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。對每一振搗部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。在澆注過程中特別要注意鋼模的移位（用經(jīng)緯儀監(jiān)測）和接縫的漏漿情況，澆注確保一次性連續(xù)完成。⑥混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。在傾斜面上澆注混凝土時，應(yīng)從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。 ④混凝土在攪拌站攪拌，混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場，通過混凝土泵泵送到澆注面。對于同一結(jié)構(gòu)物必須使用同一標號和品種的水泥。由于一次澆筑量大，其縱向澆筑順序為梁體振搗底板和腹板位置使用插入式振動器振搗，頂板部位使用平板式振搗器振搗，局部使用插入式振搗器輔助振搗。摻用外加劑時，,宜采用低塑性砼。6．5箱梁現(xiàn)澆施工 (1)材料要求①粗骨料宜采用密實、堅硬的碎石，最大粒徑宜根據(jù)鋼筋密度決定。⑥、對于焊接的鋼筋骨架必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。焊工必須持考試合格證上崗。②、鋼筋應(yīng)平直、無局部彎曲，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。(6)，孔洞在距梁端6m處，以便拆除內(nèi)模，預(yù)留孔洞在頂板澆筑完成后采取吊模補澆。(4)模板不得與腳手架聯(lián)接，以避免引起模板變形，模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，澆筑砼時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。再根據(jù)地基與地形，結(jié)合施工期間天氣狀況，略作調(diào)整。(2)箱梁的外模標高，根據(jù)基礎(chǔ)下沉、支架豎桿彈性變形與非彈性變形等因素計算確定。(1)模板拼裝次序為先安裝底模，然后再安裝外側(cè)模。模板拼裝次序為：先底模再內(nèi)模后側(cè)模。裝好的砂袋必須采用防水措施,要準備好防水布。 支架預(yù)壓時在底模和地基上設(shè)沉降觀測點，底模觀測點選在跨中和1/4跨共三點，在預(yù)壓重量達設(shè)計荷載50％、75％、90％、100％時皆需進行觀測，并派有專職施工員和安全員觀測支架變形情況，一旦發(fā)現(xiàn)支架變形超出允許范圍，必須立即停止預(yù)壓，并分析原因，待處理完善后方可再進行預(yù)壓。滿堂紅支架因接頭多，在荷重作用下的變形較大，且不易準確計算，為清除支架的變形和因地基沉陷而引起的箱梁早期開裂，同時為驗證支架的安全性和預(yù)拱值的準確性，不同跨徑的支架須進行預(yù)壓試驗，預(yù)壓在箱梁底模支好以后，在底板上模擬現(xiàn)澆重量加載預(yù)壓。臨時墩支架頂安設(shè)工字鋼縱梁，縱梁上為槽鋼橫梁，橫梁上鋪大塊底模，墩頂上底模下墊砂層，并用木板等高隔離支座，墩頂周邊用木板立框擋砂，以利墩頂邊跨直線段底模拆除。 搭設(shè)滿堂支架支架須進行設(shè)計計算，滿足強度、剛度和穩(wěn)定性支架采用滿堂紅布置，利用φ50鋼管腳手桿搭設(shè)，支架底部沿橋軸線方向布設(shè)縱向地梁，支架頂部設(shè)置頂縱梁和橫梁，其上鋪設(shè)梁體模板。(2)碾壓寬度應(yīng)達到要求，兩邊均設(shè)臨時排水溝。⑤嚴格控制梁體施工原材料的性能，基本作到全橋的統(tǒng)一性。③要定人、定儀器進行觀測，避免由于在高墩上測量而人為引起的誤差。⑸注意事項①施工中要嚴格按照平衡施工的要求進行，避免由于施工荷載和橋面雜物的不平衡引起測量數(shù)據(jù)的不準確。測量結(jié)果以表格形式（施工時統(tǒng)一制定表格）及時反饋至線型控制小組，并對一些意外情況在備注欄中進行反映。⑷施工觀測按照施工順序，每懸澆一段觀測5次，即：（a）掛籃就位后澆筑混凝土前；（b）澆筑梁段混凝土后；（c）張拉縱向預(yù)應(yīng)力束前；（d）張拉縱向預(yù)應(yīng)力后；（e）移動掛籃前（即進行下一節(jié)段作業(yè)前）。c 實測預(yù)應(yīng)力材料的彈性模量Ey、標準模量Rby。⑶材料參數(shù)測量a 測量各梁段混凝土的原料性能、配合比、坍落度、容重等。⑴施工控制框圖施工控制框圖見下表原數(shù)據(jù)整理建立數(shù)據(jù)文件調(diào)用控制軟件計算理論預(yù)拱度確定立模高度梁段施工施工觀測與試驗數(shù)據(jù)對比分析與反饋計算下一梁段預(yù)拱度⑵施工放樣梁段施工時，中線按照設(shè)計提供的控制點進行控制測量，立模放樣的測點設(shè)在底模板梁段的前緣，在立模時將上述立模標高換算成坐標標高。③非彈性變形測試掛籃的非彈性變形由掛籃試壓實驗來實測，對于未經(jīng)試壓的掛籃，參考已試壓掛籃（各套掛籃為同一工廠，同一工藝加工）的變形值在第一次掛籃施工時設(shè)置，對于已試壓的掛籃認為非彈性變形已消除，在施工時不再考慮。①三角桁架變形計算將桁架簡化為鉸接形式，按各個梁段的不同重量，分別計算其彈性變形。⑷忽略預(yù)應(yīng)力筋和普通鋼筋對混凝土受力及變形的影響．在上述假設(shè)的基礎(chǔ)上，考慮到各節(jié)段混凝土齡期不同所導致的收縮徐變差異，將連續(xù)梁施工所經(jīng)歷的收縮徐變過程劃分成與施工過程相同的時段，即：澆筑新梁段，張拉預(yù)應(yīng)力筋，移動掛籃，體系合攏等。⑵施工及運營過程中梁體截面的應(yīng)力δh＜,并可認為在這種應(yīng)力范圍內(nèi)，徐變，應(yīng)變與應(yīng)力成線性關(guān)系。⑶以上過程中，同時還會發(fā)生由于混凝土彈性壓縮，收縮，徐變，預(yù)應(yīng)力筋松弛，孔道摩阻預(yù)應(yīng)力損失等因素引起的撓度。影響撓度的因數(shù)根據(jù)施工過程主要有以下幾種：⑴單T形成階段由以下因素產(chǎn)生的懸臂撓度①梁段混凝土自重；②掛籃及梁上其它施工荷載作用；③張拉懸臂預(yù)應(yīng)力筋的作用。用公式表示如下：Hi= Hi’+f其中：Hi—第i梁段的實際立模標高Hi’—第i梁段的設(shè)計標高（由于設(shè)計計算所用參數(shù)與實際有出入，故不能直接用以施工）f—綜合考慮各種因素的影響而增設(shè)的施工預(yù)拱度（向上為正，向下為負）。、線型控制線形控制即在預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁懸臂法施工階段,對橋跨結(jié)構(gòu)所發(fā)生的幾何變形應(yīng)用控制軟件,對計算進行矯正,使其接近達到設(shè)計的理想狀態(tài)。 體系轉(zhuǎn)換本橋主跨設(shè)計為（+55+）m 三孔一聯(lián)連續(xù)箱梁，墩梁處于鉸接狀態(tài)。⑷合攏段采用早強、高強、少收縮或微膨脹砼，嚴格控制用水量，以加速提高砼強度，以便及早施加預(yù)應(yīng)力，完成體系轉(zhuǎn)化。⑶強化模板制作工藝，要求模板表面光滑，減少模板對梁體的縱向約束，適時釋放墩上臨時錨固設(shè)施，保證合攏段砼在凝固過程中有一側(cè)箱梁能自由伸縮，以減少鎖定裝置的受力。在這較長的施工過程中，合攏段未達到強度的砼受氣溫變化，未完成結(jié)構(gòu)砼收縮徐變的影響以及施工荷載作用的影響較大，為了確保施工質(zhì)量，施工中采取如下措施：⑴嚴格按照設(shè)計的施工程序施工。施工時要加強施工管理，加強振搗，切實注意灑水養(yǎng)生，防止發(fā)生裂縫。⑶合攏段混凝土的配合比試驗要提前進行。澆筑混凝土時根據(jù)澆筑速度逐級減少配重。同時對全橋的橋面標高以及橋軸線進行聯(lián)測，觀測氣溫變化的情況，觀測時間不少于48小時，觀測間隔為1小時，畫出梁端水平變形、豎向變形與溫度關(guān)系曲線。⑵合攏段施工測量觀測合攏段觀測點設(shè)置與線型控制要求的測點相同，在澆筑時，要用精密水準儀測量觀測，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理。波紋管接頭兩端都是固定端，內(nèi)有鋼絞線，接頭連接比較困難。. 4合攏段砼澆筑前的準備工作⑴安裝鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道合攏段有非預(yù)應(yīng)力鋼筋，兩向預(yù)應(yīng)力管道，合攏后穿束比較困難，故在合攏前把鋼絞線穿入波紋管內(nèi)。三是“維持懸臂段傾角不變”。二是“低溫灌注”。⑵合攏段與其它的懸灌施工梁段不同，它將隨著溫度的上升，懸臂梁伸長而使合攏段新澆注的砼過早地參與體系承力受壓，也將造成不利的影響。當懸澆最后一個懸澆段時，根據(jù)掛籃下吊桿的位置預(yù)先留孔，合攏段施工時，利用掛籃底模吊桿把底模吊在已澆砼梁段上，再利用掛籃外側(cè)模澆注合攏段砼。 中跨合龍段施工+55+、中孔合龍在邊跨現(xiàn)澆完成后進行。不承重的側(cè)模。分層厚度不宜超過30cm，采用插入式振搗器與附著式振搗器振搗。同懸灌段施工。底模安設(shè)前先安放下部縱向分配梁，后安放橫向分配梁，根據(jù)預(yù)留變形和預(yù)設(shè)拱度調(diào)整標高后鋪設(shè)底模和支座，支座安裝好后立箱梁的側(cè)模，側(cè)模直線部分用大塊鋼模，鋼模連在鋼支架上，鋼模應(yīng)根據(jù)梁部的標高支立牢固，若模板有較大的縫隙要特殊處理。支架基礎(chǔ)置于地面上，采用萬能桿件組拼支架。，對下錨桿、下限位器斜拉桿分別施加預(yù)應(yīng)力并旋緊螺帽，要求左右對稱同步進行。②底模平臺和外側(cè)模走行（每側(cè)2付），拆除側(cè)模、底模與箱梁及托架的聯(lián)系（從2號段起包括：后吊桿、下限位器、模板拉筋等），將活動槽鋼橫移。，初調(diào)中線，并用鎖定板代替壓輪器，每主梁不少于5個并將豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉到15t，把鎖定板螺栓上緊。，將主梁連同外滑梁拖移到位隨主梁移動，應(yīng)將枕木和鋼墊前移，使下主梁前端始終有5根或更多枕支墊。懸澆段張拉壓漿后，方可進行掛籃移動?？椎缐簼{采用2NB6—32型立式雙缸壓漿機壓注。長度大于45m的長束，采用人工穿入單根鋼絞線，利用其引入鋼絲繩，然后用卷揚機牽引穿入鋼絞線束。為便于穿束，在其中一端焊接圓錐形導向頭，但在靠近焊接部位使用濕布包裹并灑水降溫，防止燒傷鋼絞線和產(chǎn)生局部過熱，影響其強度。縱向預(yù)應(yīng)力束下料長度需要考慮一端張拉或兩端張拉，張拉千斤頂?shù)拈L度和工具錨后的余留長度等，下料長度與計算長度的誤差控制在50~+100mm內(nèi)。套管上、下端及豎向預(yù)應(yīng)力筋上端用膠布密封。豎向預(yù)應(yīng)力筋按計算長度下料，計算時結(jié)合考慮錨具特點，冷拉的冷拉回縮率、依據(jù)伸長值和構(gòu)件長度等影響，在使用前冷拉并進行時效處理。砼初凝后，應(yīng)立即進行灑水覆蓋養(yǎng)護，梁段頭表面在砼達到規(guī)定強度后作鑿毛處理。砼澆筑分兩次澆筑，首先澆筑底板混凝土，澆筑混凝土時兩側(cè)對稱澆筑。砼在拌合站拌制，底板砼采用導管入模，腹板砼澆筑視梁體高度而確定澆筑方法，梁體較高時在腹板上口處布設(shè)帆布串筒，將砼串入腹板下部，以免砼離析。橫向預(yù)應(yīng)力孔道采用扁形波紋管成孔，鋼束須穿在管內(nèi)。梁段底板鋼筋、腹板鋼筋、頂板鋼筋均在梁上逐根綁扎，非預(yù)應(yīng)力鋼筋與已成梁段鋼筋的連接全部采用搭接焊。注意：立模標高應(yīng)按設(shè)計標高另加拱度和掛籃滿載后自身撓度確定。⑸安裝前工作平臺前工作平臺用倒鏈與上主梁連接，以便隨著施工需要而升降。⑤抽掉圓木、穿入外滑架梁，并在兩端用拉桿連接。③安裝外側(cè)?；呵袄瓧U。將內(nèi)活動槽鋼與前后下橫梁上的承托槽鋼用銷子連接，連接銷兩端必須安開口銷，以免銷子脫落。至此承重系統(tǒng)與底模平臺一起形成穩(wěn)定的承重結(jié)構(gòu)。⑶底模平臺就位①提升底模平臺（利用滑車組把底模平臺吊在主梁上，并提升）②將底模平臺后下橫梁與0塊旁的托架連接，底模須與0塊梁底搭接。⑤安裝前上橫梁及上主梁平聯(lián)。要求釘孔全部上滿螺栓，不得遺漏或以沖釘代替，而且要求螺栓旋緊程度一致。③安裝上主梁，用纜索吊進行。首先在0塊頂面安裝下主梁和接長梁各一套，并將二者拼接。走行系統(tǒng)主要桿件：走行壓輪、鎖定板（壓板）導向器及豎向錨桿。側(cè)模系統(tǒng)主要包括：外側(cè)模桁架、上下滾筒、外側(cè)模、側(cè)模架縱向連接桿，內(nèi)、外活動槽鋼及其橫向調(diào)整絲桿、外側(cè)模帽梁及前、后拉桿等。承重系統(tǒng)主要包括：主梁（上主梁、下主梁和接長梁）、橫梁（后上橫梁、前上橫梁、斜拉橫梁）、斜拉桿、扁擔梁、后吊桿、上限位器和下限位器等。懸澆段施工工藝流程如下圖：掛藍前移安裝箱梁底板安裝底板及腹板鋼筋澆筑底板混凝土及養(yǎng)生安裝腹板、頂板及腹內(nèi)預(yù)應(yīng)力管道安裝頂板鋼筋及頂板預(yù)應(yīng)力管