【正文】 ⑦為保證混凝土表面的外觀質(zhì)量，特對(duì)振搗提出以下要求：使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的 ；與側(cè)模應(yīng)保持 50～ 100mm；插入下層混凝土 50～ 100mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板鋼筋及其他預(yù)埋件?；炷恋倪\(yùn)輸、澆注及間歇的全部時(shí)間不得超過 150分鐘（混凝土標(biāo)號(hào)＞ C30）?；炷练謱訚沧⒑穸炔灰顺^ 30cm。 ⑤混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆注，上下層同時(shí)澆注時(shí)，上下層前后澆注距離應(yīng)保持 。 ③混凝土澆注前，對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋鋼筋進(jìn)行 檢查，保證模板接縫平順嚴(yán)密；用水濕潤(rùn)立柱底面并在基礎(chǔ)面上涂刷水泥漿 ；混凝土澆注前，還應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)檢查混凝土的坍落度、和易性、均勻性，對(duì)于不合格的混凝土堅(jiān)決不能使用。 ②混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，自動(dòng)配料機(jī)配料，混凝土罐車運(yùn)輸；所使用的水泥、碎石、河砂等原材料和配合比必須得到監(jiān)理工程師的檢驗(yàn)認(rèn)可，方可投入使用。 (2)現(xiàn)澆箱梁混凝土澆筑 ①澆筑方法：箱梁澆筑分兩次進(jìn)行，第一次先澆筑底板和部分腹板，第二次澆筑剩余部分腹板和全部頂板。細(xì)骨料宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配合理，不含雜物的粗砂； ②水泥用量一般不超過 500kg/m3，最大不超過 550kg/ m3； ③水灰比不宜超過 。 ⑦、鋼筋拼裝前，對(duì)所有焊接接頭鋼筋檢查：每根接頭是否符合焊接要求。 ④、鋼筋焊接采用搭接或綁條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫的長(zhǎng)度不小于 5d；雙面焊縫 困難時(shí)，可采用單面焊接，單面焊縫的長(zhǎng)度不小于 10d（ d為鋼筋直徑） ⑤、對(duì)于Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼材必須采用 500型焊條進(jìn)行施焊。 ③、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。 鋼筋加工及安裝 ①、鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。 (5)翼板部位采用方木整體頂托架，上部用 Φ18鋼筋對(duì)拉螺 栓，間距 ， 底板部分采用 Φ18對(duì)拉螺栓，間距 。 (3)模板的安裝要注意預(yù)留預(yù)拱度并注意位置和標(biāo)高以及穩(wěn)定性，以保證結(jié)構(gòu)物的外形尺寸和梁體線形，安裝好后的模板要及時(shí)進(jìn)行整修，以防漏漿，并刷上脫模劑。在原設(shè)計(jì)標(biāo)高的基礎(chǔ)上，一般底板預(yù)拱高 ，翼板預(yù)拱高 。底模板直接與支架上的方木橫梁固定，橫梁用 9cm 15cm 3m的方木，布置在縱梁上，每 ，即在每塊模板下保證有 2道支撐，用木楔調(diào)整底模標(biāo)高，外側(cè)模按編號(hào)分段吊裝，兩邊側(cè)模在頂部和底部用對(duì)拉螺桿相互拉緊，底部夾緊底模，外側(cè)模設(shè)擋塊用木楔楔緊，標(biāo)高用木楔調(diào)整，木楔的材質(zhì)要堅(jiān)硬。底模應(yīng)設(shè)置預(yù)拱度。 ，腹板模板 立模：箱梁模板由底模、側(cè)模和內(nèi)模三部分組成，底模采用大塊平面模板， 側(cè)模采用大塊鋼模板，內(nèi)模為裝配式模板。全部加載后不可立即卸載 ,需等一段時(shí)間 (一般 24~72h)后 ,再逐級(jí)卸載 ,逐級(jí)測(cè)量并詳細(xì)記錄。預(yù)壓采用砂袋法 ,加載時(shí)盡量符合混凝土澆筑時(shí)的狀態(tài)。支架拼好后，進(jìn)行預(yù)壓，消除變形。支架縱橫向設(shè)置剪力撐頂部設(shè)單向風(fēng)纜 (靠墩方向 )，以增加其整體穩(wěn)定性，并在支架上端與墩身間用方木塞緊。地基處理的軸線、邊線應(yīng)與平面線形基本吻合，表面平整，盡可能與橋面縱坡保持相同的高差。 、地基處理 (1)該橋地基均為亞粘土、亞砂土，地表土承載力約 130kpa左右，處理時(shí)對(duì)地基松 軟部分予以挖除并換填合格的亞粘土和亞砂土，用 18t壓路機(jī)予以壓實(shí)，壓實(shí)度不小于 93％。 ④要勤觀測(cè)，勤記錄，及時(shí)反饋。 ②施工觀測(cè)要選在每天凌晨日出之前，不允許在高溫、強(qiáng)光和大風(fēng)等情況下進(jìn)行觀測(cè)。線型控制小 組及時(shí)將計(jì)算機(jī)計(jì)算結(jié)果及立模標(biāo)高反饋至技術(shù)人員。每次觀測(cè)要記錄好標(biāo)高變化、測(cè)量高度、承臺(tái)沉降、水位變化情況等。 d 測(cè)量施工荷載值及作用形心。 b 測(cè)量混凝土 7d、 28d以及 施加預(yù)應(yīng)力齡期的彈性模量 Eh強(qiáng)度值 Rba及估測(cè)徐變系數(shù)Φ。在施工過程中對(duì)全橋中線和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行定期復(fù)核和檢查，確保各懸臂澆筑梁段施工測(cè)量的準(zhǔn)確性。 梁部懸灌施工的線型觀測(cè)邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位為指導(dǎo)，以確保線型控制精度。 ②前吊帶變形計(jì)算 將底模架前橫梁簡(jiǎn)化為彈性支撐的連續(xù)梁，根據(jù)各個(gè)梁段的實(shí)際荷載計(jì)算各個(gè)支承桿件的受力，然后根據(jù)受力情況計(jì)算出吊帶的變形量。每一時(shí)段結(jié)構(gòu)單元數(shù)與實(shí)際結(jié)構(gòu)梁段數(shù)一致，在每一時(shí)段都對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面的分析，求出該時(shí)段內(nèi)產(chǎn)生的全部節(jié)點(diǎn)位移增量，對(duì)所有時(shí)段進(jìn)行分析，即可疊加得出最終 預(yù)拱度值． ⑴施工標(biāo)高確定 節(jié)段前緣施工立模標(biāo)高 Hi由兩部分（設(shè)計(jì)標(biāo)高 Hi`和綜合預(yù)拱度 fi）組成，即：設(shè)計(jì)標(biāo)高 Hi?= H0+ΔHI 其中： H0為墩頂 0段標(biāo)高 ΔHI為梁體坡度引起的增量 綜合預(yù)拱度 fi=fi1+fi2+fi3 其中 fi1為節(jié)段預(yù)拱度 fi2為掛籃變形預(yù)留的增量值 fi3為基礎(chǔ)沉降的影響值 所以節(jié)段前緣施工標(biāo)高為： Hi= Hi?+ fi= H0 +ΔHi+ fi1+ fi2+ fi3 ⑵掛籃變形計(jì)算 主跨施工采用自行設(shè)計(jì)的三角斜拉式 輕型掛籃，其變形包括：三角桁架彈性變形、前吊帶彈性及非彈性變形。 ⑶疊加原理適用于徐變計(jì)算，即應(yīng)力增量引起的徐變變形可以累加求和。 ⑴混凝土為均質(zhì)材料。 ⑵合攏階段，將繼續(xù)發(fā)生以下因素產(chǎn)生的連續(xù)撓度 ①合攏段混凝土重量及配重作用； ②模板吊架或梁段安裝設(shè)備的拆除； ③張拉連續(xù)預(yù)應(yīng)力束的作用。 懸臂梁施工線型控制的關(guān)鍵是要分析每一施工階段，每一施工步驟的結(jié)構(gòu)撓度變化狀態(tài)，確定逐步完成的撓度曲線。 線形控制的基本原理是：根據(jù)計(jì)算提供梁體各截面的最終撓度變化值（即豎向變形），設(shè)置施工預(yù)拱度，據(jù)此調(diào)整每塊梁段模板安裝時(shí)的前緣標(biāo)高。懸澆施工中于 8墩、 9墩頂采取臨時(shí)固結(jié)措施使墩梁形成一臨時(shí) T構(gòu)， T構(gòu)的梁體在懸澆過程中始終處于負(fù)變矩受力狀態(tài)，隨著各 T構(gòu)的依次合攏，梁體也依次轉(zhuǎn)化為成橋狀態(tài)的正負(fù)彎矩交替分布形式，其間通過固結(jié)支座的適時(shí)解除，預(yù)應(yīng)力的分配及分批依次實(shí)現(xiàn)梁體結(jié)構(gòu)體系的轉(zhuǎn)換。 ⑸采取有效措施加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保砼在硬化，凝固過程中不受凍害，保證砼在早期凝結(jié)過程中處于升溫受壓狀態(tài)，減少砼早期收縮裂縫。但是拆除臨時(shí)錨固不能造成梁體失穩(wěn)，因此必須合理安排，周密進(jìn)行。 ⑵加強(qiáng)合攏段內(nèi)外剛性支撐的構(gòu)造，要求澆筑所用的吊架有足夠的豎向剛度，同時(shí)張拉 24束臨時(shí)預(yù)應(yīng)力鋼 筋束，以保證在體系轉(zhuǎn)換前合攏段砼不受彎拉作用。 低溫施工合龍段，由于砼凝固速度慢，施加預(yù)應(yīng)力完成體系轉(zhuǎn)換需要的時(shí)間較長(zhǎng)?；炷敛捎幂^小的水灰比，并摻入一定比例的微脹劑，在保證混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，具備早強(qiáng)性能。 ⑵合攏段混凝土澆筑在監(jiān)理及設(shè)計(jì)院規(guī)定的氣溫較低且溫差變化較小的時(shí)間內(nèi)完成，混凝土澆筑完成后氣溫開始上升。 ⑴施加配重 為使合攏混凝土澆筑過程中結(jié)構(gòu)體系處于穩(wěn)定狀態(tài)，待剛性支承鎖定后在懸臂端施加配重，配重采用注水水箱壓重，配重相當(dāng)于合攏段混凝土的重量。 ⑶其他準(zhǔn)備工作 在各個(gè)臨時(shí) T構(gòu)最后節(jié)段澆筑張拉完成后，清除 T構(gòu)上不必要的施工荷載 ,其他施工荷載移至 0＃段，使 T構(gòu)上的施工荷載處于相對(duì)平衡狀態(tài)，以避免在合攏段端部造成相對(duì)變形以及產(chǎn)生 “剪差 ”變位 ,影響合攏精度?？刹捎貌y管接頭一端用平常套管，另一端采用鐵皮套管，四周涂環(huán)氧樹脂，外面再用膠布纏好封閉。 鋼絞線穿束時(shí)，波紋管要用支架托好 ,保護(hù)波管不損 壞開裂。即在合攏口兩側(cè)的懸臂上加載（如采用水箱），其值各為合攏段自重的 1/2，隨合攏段的施工，逐漸撤去等量的荷載（如放水）。即在一天中氣溫較低時(shí)（如夜間零時(shí)左右）灌注砼，使新砼處于升溫狀態(tài)下受壓達(dá)到終凝。 為此，在合攏段施工時(shí)必須遵循如下原則： 一是 “又拉又撐 ”，即在體外以鋼管或型鋼頂住合攏口，如撐桿抗拉不能滿 足要求時(shí)可利用體內(nèi)預(yù)應(yīng)力束，臨時(shí)張拉一定噸位，將合攏口臨時(shí)鎖定。 合攏段施工存在的兩個(gè)主要問題為： ⑴合攏段新澆的砼在硬化過程中要產(chǎn)生收縮，同時(shí)合攏口兩端懸臂梁將隨著溫度下降也會(huì)產(chǎn)生收縮，不能確保合攏段與兩端懸臂段的連接砼不因受拉而開裂。 合攏段直接采用現(xiàn)澆掛籃法施工。底模及支架在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求、合攏張拉壓漿后方可拆除。 同懸澆段。 砼澆注從一端開始，全斷面斜向分段，水平分層地連續(xù)澆注。 模板采用角鋼縱肋，螺栓連接，接縫抹水泥環(huán)氧樹脂漿，設(shè)置足夠的拉桿和支撐，嚴(yán)格控制模板的變形，確保已澆砼符合規(guī)定的尺寸和外形。 現(xiàn)澆箱梁節(jié)段外模板采用大塊鋼模板，內(nèi)模采用組合鋼模，底模采用組合鋼 模板粘貼酚醛覆膜膠合板。 邊跨現(xiàn)澆段施工 根據(jù)本橋特點(diǎn)，擬采用膺架法現(xiàn)澆。 ，由倒鏈提升外模并安裝活動(dòng)槽鋼銷子，安裝拉筋。 ③模板定位 ，解開活動(dòng)槽鋼，提升底模，初調(diào)底模中線，安裝 后下橫梁的錨桿，后工作平臺(tái)、下限位器（后工作平臺(tái)只有在掛籃前移時(shí)處于懸臂狀態(tài)，載人時(shí)必須在后端用鋼絲繩與箱底預(yù)埋件連接）。 ，使底模、外側(cè)模下落后由外滑梁支承。 （以后梁段改為上限位器） 。 ，并在下主梁內(nèi)安裝壓輪器各三組，然后把上下主梁及外滑梁由倒鏈拖移到位。 ，每主梁至少三套，以便主梁走行時(shí)導(dǎo)向和前傾。 ，抽出穿過箱梁頂板的一端斜拉桿，松開底模與墩旁支架的連接，拆除外滑梁后拉桿等聯(lián)系。掛籃移動(dòng)時(shí)按以下步驟順序進(jìn)行： ①主梁和外側(cè)滑梁的直移 ，底模平臺(tái)和系統(tǒng)的重量均由內(nèi)外側(cè)模間的拉條承受，要求拉 條有足夠的強(qiáng)度。壓漿時(shí)灰漿強(qiáng)度不低于40Mpa，水灰比 ~，摻入 ~%FND高效減水劑，水泥漿的延散度為17~20cm，壓漿前先排出管道內(nèi)集水并用高壓風(fēng)吹干，采取自一端向另一端連續(xù)壓注的方法，管道長(zhǎng)度超過 50m時(shí)在中間增設(shè)壓漿孔和排氣孔，壓漿壓力開始采用~，逐漸增加到 ，并適當(dāng)穩(wěn)壓一段時(shí)間以保證水泥漿密實(shí)。 縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線束采用 YCW—250型千斤頂，張拉用千斤頂、壓力表、電動(dòng)油泵在使用前均進(jìn)行配套檢驗(yàn)，鋼絞線的張拉程序?yàn)椋? 0→初應(yīng)力→ →錨固 各向力筋張拉均采用張拉力與伸長(zhǎng)值雙條件控制，以張拉力為主，伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。穿束時(shí)長(zhǎng)度在 45m以下的，可用人工進(jìn)行穿束。下料后的每根鋼絞線兩端進(jìn)行編號(hào)，并按順序編成束，每隔 1m用 20號(hào)鐵絲綁扎，并拉直使松緊一致。 豎向預(yù)應(yīng)力筋采用 YC60型千斤頂張拉，其張拉程序?yàn)椋?0→ → 0→ σk（持荷 2min）→錨固。 豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝時(shí)，上、下錨墊板應(yīng)與鋼筋點(diǎn)焊牢，下端螺母應(yīng)擰緊上足，以防張拉時(shí)拔脫，豎向預(yù)應(yīng)力筋外套采用鍍鋅鐵皮管，壓漿 管氧焊于鍍鋅鐵皮管上，鐵皮管兩兩相聯(lián)，以防壓漿管堵塞。 當(dāng)懸澆段砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉。最后澆筑腹板及頂板混凝土，按由前往后，兩腹向中對(duì)稱澆筑的 順序進(jìn)行，即先澆筑梁節(jié)前端，后澆筑梁節(jié)后端，從兩腹板向中間推進(jìn)，采用水平分層法施工，分層厚度以 30cm為宜。箱梁頂板處三向管道較多，澆筑時(shí)要注意波紋管不受損壞，在錨墊板處要特別注意澆筑質(zhì)量，必須保證砼粗骨料和砂漿不離析且振搗密實(shí)。 每節(jié)梁段均在頂板上搭設(shè)施工平臺(tái)，作業(yè)人員及施工機(jī)具在施工平臺(tái)上活動(dòng)和放置，以免壓壞鋼筋網(wǎng)及預(yù)應(yīng)力管道。 縱向預(yù)應(yīng)力管道在綁扎鋼筋的同時(shí)安裝，接頭采用與預(yù)埋路匹配的波紋管，接頭搭接每邊 15cm，用膠帶紙封嚴(yán)，鋼筋定位網(wǎng)片，每 50mm一道，底板、頂板上、下層鋼筋采用φ 16鋼筋支撐連接。立模標(biāo)高應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行線型調(diào)控，及觀測(cè)各已澆梁段標(biāo)高并與理論標(biāo)高進(jìn)行比較，若有差距，須調(diào)整力學(xué)參數(shù)，對(duì)立模標(biāo)高進(jìn)行調(diào)控，確保成橋線型與設(shè)計(jì)盡可能吻合。 至此，掛籃主要部分安裝完畢，焊接連接槽鋼，使各片桁架形成穩(wěn)定的整體。 ⑥安裝外斜拉桿。 ④在外側(cè)模桁架下與滾筒間穿入圓木，先后將左右外側(cè)模吊起立于底模平臺(tái)并臨時(shí)固定。 ②依次安裝各外側(cè)模桁架及側(cè)模，包括桁架各片之間縱向連接角鋼等，使左右兩側(cè)模板及支架各自形成一大片。 ⑷安裝側(cè)模系統(tǒng) ①安裝活動(dòng)槽鋼。 ③安裝扁擔(dān)梁和內(nèi)斜拉桿（斜拉桿穿過頂板部須加隔離套管）。 ⑵底模平臺(tái)系統(tǒng)的組裝 在拼裝主梁系統(tǒng)的同時(shí)，可在橋下工作平臺(tái)組裝底模平臺(tái)，斜拉桿的下端和底端平臺(tái)連接。 ④安裝三角塊和斜拉上橫梁，支點(diǎn)處斜墊設(shè)在三角塊與斜拉橫梁 之間，其數(shù)量視梁跨及梁段編號(hào)而異。由于上下主梁間螺栓連接困難，可將此工序前移，用螺栓分別將其與下主梁（或接長(zhǎng)梁）連接。 ②下主梁和接長(zhǎng)梁就位，在 0段兩端各 ，每側(cè)不得少于 5個(gè)，鎖定板與豎向預(yù)應(yīng)力筋連接，把下主梁和接長(zhǎng)梁錨于箱梁頂面。 ⑴主梁系統(tǒng)安裝 ①在 0塊和墩兩 側(cè)支架上同時(shí)安裝兩套掛籃，以便向兩個(gè)方向?qū)ΨQ施工，維持懸灌的平衡。 工作平臺(tái)分前工作平臺(tái)和后工作平臺(tái)。 底模平臺(tái)由前下橫梁、后下橫梁、縱梁及底模板等組成。每付掛籃有兩個(gè)頭 ，每頭重 100t，全橋共用 2付掛籃（即 4套）。 箱梁懸澆段施工 箱梁懸臂澆注采用我單位自行研制的斜拉式輕型掛籃施工，懸澆節(jié)段長(zhǎng)初步擬定為 4m，每跨掛籃利用塔吊輔助施工。臨時(shí)支座采用 C40砼，并用塑料包裹的錨固鋼筋穿過砼預(yù)埋梁底和墩頂中。 ⑴支座墊石 為保證支座安裝平整度和對(duì)其精度的要求，墊石分兩層澆筑，首層澆筑標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高低 15cm，第二層利用帶微調(diào)整平器的模板，控制澆筑標(biāo)高較設(shè)計(jì)標(biāo)高稍高，再利用整平器及精密水準(zhǔn)儀量測(cè)，反復(fù)整平砼面，安裝支座前鑿毛墊石，鋪 2