工程橡膠技術(shù)學(xué)習(xí)班講義02-塑煉(參考版)
2024-12-31 14:57本頁面
【正文】 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 塑煉小結(jié) ? 塑煉是橡膠工藝的開始和基礎(chǔ)，塑煉程度的合適與否在某些特定的場合直接決定著橡膠制品的質(zhì)量和工藝可行性。 ? 可塑度成批不合格又無合格膠可摻用時，大于公差 以內(nèi)，小于公差 ，允許調(diào)整混煉操作處理使用．其它則必須堅持按比例摻用或返煉合格后再用。 ? 可塑度大于公差范圍 ，能夠變級（可塑度級別）使用的可變級處理使用，若不能變級使用的，可與合格膠大比例摻用。 不合格塑煉膠的處理方法 ? 可塑度超出公差范圍 ～ ，可與同類合格膠按1:1摻用。 ? 實際生產(chǎn)中塑煉膠的可塑度允許有一個波動范圍，如對于大多數(shù)塑煉膠經(jīng)常規(guī)定的誤差范圍是士 0 .03（威）。 ? 因此，目前合成橡膠的塑煉，嚴格地說主要指象丁腈硬質(zhì)橡膠等那些高門尼的品種而言。 改進合成橡膠工藝性能的合理方法 ? 改進合成橡膠工藝性能的合理方法是： 在合成過程中適當控制和調(diào)節(jié)分子量大小和分布 ， 制得門尼粘度較低、工藝性能良好的品種 。 ? 同時，合成橡膠復(fù)雜的大分子結(jié)構(gòu)不如天然橡膠穩(wěn)定，容易變化，在貯存中會發(fā)生門尼粘度顯著增加和自然硬化等現(xiàn)象。 ? 在有氧的情況下能發(fā)生氧化，并同時發(fā)生分解和支化等反應(yīng)，分解導(dǎo)致分子量降低，支化導(dǎo)致凝膠。 大部分二烯烴橡膠 無法達到理想的塑煉條件的原因 ? 首先，在天然橡膠中聚異戊二烯鏈中常見的甲基共軛效應(yīng)在聚丁二烯橡膠和丁苯橡膠中是不存在的；機械塑煉時，分子鏈的斷裂就沒天然橡膠那么容易； ? 其次，合成橡膠的初始粘度一般較低，分子較短。 理想的塑煉條件 ? 根據(jù)塑煉機理，為獲得較大塑煉效果，最好滿足以下主要條件： ? 橡膠分子主鏈中有鍵能較低的化學(xué)鍵存在； ? 橡膠所受剪切力較大； ? 被切斷的橡膠分子自由基不會發(fā)生再結(jié)合或與其它橡膠分子反應(yīng)； ? 盡可能使橡膠分子在斷鏈氧化反應(yīng)中生成的過氧化物對橡膠分子起斷鏈作用，而不成為交聯(lián)反應(yīng)的引發(fā)劑。雖然合成橡膠在低溫塑煉和高溫塑煉時粘度降低的傾向和天然橡膠相似，但是效果遠比后者為低，而且在 150～ 160℃ 高溫下塑煉時，容易產(chǎn)生凝膠。在膠料中加入少量非污染性弱效應(yīng)酚類防老劑 SP可以使老化性能的影響趨緩。 ? 塑解劑對黑色膠料的耐老化性能沒有影響，但在淺色膠料中，含活性塑解劑（用量 ）對耐老化性能有輕微影響。塑煉時，宜始終滿加壓，冷卻要靠增加冷卻水流量和壓力對密煉室和轉(zhuǎn)子充分冷卻，同時適當減少容量和縮短時間使溫度不超過 155℃ 。 天然橡膠的高溫塑煉工藝 ? 天然橡膠在用密煉機塑煉時，溫度宜在 155℃ 以下，時間約為 13分鐘。 ? 為加速天然橡膠低溫塑煉，采用塑解劑可獲得良好效果，縮短塑煉時間 1/4～ 1/2。這可能是低級膠中樹脂含量較高，對天然橡膠起塑解劑作用的緣故。但因冷卻條件的限制，輥溫往往高于此溫度。輥筒速比較大時，塑煉效果較好，但應(yīng)考慮到安全等因素全面權(quán)衡利弊。 ? 易操作天然橡膠，雖然門尼粘度較高，但仍具有較好的壓延、壓出性能，因此無需塑煉。 ? 天然橡膠因產(chǎn)地不同，其塑煉效果也存在一定差異，國產(chǎn)煙片膠比斯里蘭卡煙片膠的塑性稍高，初始可塑度稍大，塑煉也較容易。 ? 根據(jù)生產(chǎn)需要和設(shè)備條件，天然橡膠可以采用開煉機、密煉機或螺桿機進行塑煉，均能獲得良好的效果。 ? 因為溫度很高，易導(dǎo)致膠料熱分解和物理機械性能下降，所以需要嚴格掌握操作條件。然后停放 24小時。 ? 所用膠塊每塊約 20公斤，每次填入一個膠塊，并逐次適當加壓。 ? 填料后適當加壓能幫助膠塊進入機筒，使塑煉順利進行。 ? 天然橡膠一般控制溫度范圍為：機頭 90～ 100℃ ，機身 80～ 90℃ ，機尾 60℃ 以下。 影響塑煉效果的主要因素 ? 溫度和填料速度。 ? 螺桿塑煉是使橡膠在機內(nèi)受螺桿與機筒壁摩擦和高溫氧化而獲得塑煉效果的。 ? 用螺桿機塑煉，溫度較高。 ? 在現(xiàn)代密煉機中使用塑解劑塑煉時，一般主張采用 160℃左右高溫，而并不主張采用 80～ 90℃ 低溫。因為溫度升高對塑解劑效能有促進作用。 ? 時間：可塑度在一定范圍內(nèi)隨時間的增加而增大。裝膠容量一般為密煉室容量的 48～ 62%，此百分率稱為容量系數(shù)。 ? 裝膠容量：用密煉機塑煉時，必須正確確定裝膠容量。但溫度過高會導(dǎo)致橡膠物理機械性能下降。 ? 因此影響密煉機塑煉效果的主要因素是溫度和化學(xué)塑解劑，其次是轉(zhuǎn)速、容量和壓力。 ? 密煉機塑煉的關(guān)鍵是掌握適當?shù)臏囟取? 影響密煉機塑煉的因素 ? 密煉機塑煉屬高溫塑煉，溫度一般在 120℃ 以上，有的在 160～ 180℃ 之間。生膠在密煉室內(nèi)不僅在轉(zhuǎn)子和腔壁間受剪切力和摩擦力，而且受到上頂拴的外壓； ? 2）煉膠時生熱極大，即使冷卻也不能達到開煉機的水平。 ? 兩個轉(zhuǎn)子斷面呈橢圓形，表面有突棱，在密煉室內(nèi)以不同速度相對回轉(zhuǎn)，在與腔壁間隙處對橡膠產(chǎn)生復(fù)雜的機械作用。5 輥溫 ℃ 可塑度 P（威氏） 4h后 24h后 40177。5 M塑煉 65177。 ? 使用促進劑 M作塑解劑時，塑煉溫度一般以70～ 75 ℃ 為宜。 ? 為了使化學(xué)塑解劑能夠發(fā)揮最佳效果，塑煉的溫度應(yīng)適當提高，但是，當輥溫達 85℃ 時，塑煉的效果反而會下降。由于合成像
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