【正文】 a) b)圖73 3 棒狀 手柄123 321321a) b) c) 圖734 環(huán)形 手柄1鉚釘 2聯(lián)接 套 3 手柄圖73 2 平板 式手柄思考題與習(xí)題 ? 1 何謂壓塑成型？塑料壓塑模具結(jié)構(gòu)由那些部分組成？主要類型有哪些？ ? 2 設(shè)計(jì)壓塑模時(shí)應(yīng)校核壓力機(jī)哪些有關(guān)的工藝參數(shù)和結(jié)構(gòu)參數(shù)？ ? 3 塑料在壓塑模的型腔內(nèi)加壓方向的選擇應(yīng)考慮那些因素？ ? 4 根據(jù)哪些條件選擇壓塑模的類型？怎樣確定型腔的配合形式？ ? 5 對(duì)于不溢式或半溢式壓塑模怎樣確定加料腔的截面尺寸？ ? 6 壓塑模的成型件與注射模的成型件相比，在結(jié)構(gòu)方面有哪些不同的特點(diǎn)？ ? 7 壓塑模的導(dǎo)向件與注射模的導(dǎo)向件相比有哪些不同的特點(diǎn)？ ? 8 壓塑模的脫模機(jī)構(gòu)主要有哪些零件組成？設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意什么？ ? 9 簡(jiǎn)述壓塑模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)。 左右。圖 734所示是環(huán)形手柄，圖 734a、 b適用于較重的大中型矩形模具，圖 734c，適用于較重的大中型圓形模具。 圖 732所示是用薄鋼板彎制而成的平板式手柄，用于小型模具。 圖72 9 單分 型面壓塑模卸模架1上卸 模架 2凸 模架 3推 桿 4 凹模 5底板 6下卸模 架 圖73 0 雙 分型面壓塑模卸模架 1上 卸模架 2上 凸模 3凹 模 4 下凸 模 5 下卸 模架圖73 1 垂直 分型面壓塑模卸模架1上卸 模架 2上凸 模 3 凹模 4模套 5下 凸模 6下 卸模架3．５ 壓模的手柄 ? 為了使移動(dòng)式半固定式壓模搬運(yùn)方便，可在模具的兩側(cè)裝上手柄。上、下卸模架的長(zhǎng)頂桿首先使下凸模 5和其它部分分開，當(dāng)?shù)竭_(dá)一定距離后，再使上凸模 2，模套 4和凹模 3分開。 ? （３）垂直分型面卸模架卸模 垂直分型面卸模架卸模，如 圖 731所示。壓機(jī)的活動(dòng)橫梁壓到上卸模架或下卸模架上，上、下卸模架上長(zhǎng)頂桿使上凸模 2，下凸模 4，凹模 3三者分開。 ? （２）分型面卸模架卸模 雙分型面卸模架卸模如 圖 730所示。卸模時(shí)，先將上卸模架 1，下卸模架 6插入模具相應(yīng)孔內(nèi)。使用上下卸模架卸模時(shí)，將上下卸模架插入模具相應(yīng)孔內(nèi)，開模時(shí)，利用壓機(jī)壓力將上下模分開，然后用手工或簡(jiǎn)易工具取出塑件。 ? 對(duì)開模不大的模具，可采用單向卸模架卸模，其形式如圖727a、 b、 c、 d所示。 圖72 5 撞擊 式開模 1 模具 2支 架圖72 6 支架 型式? ２．卸模架卸模 ? 移動(dòng)式壓模可在特制的卸模架上，利用壓機(jī)壓力進(jìn)行開模和閉模。另一種是尺寸可以調(diào)節(jié)的支架，如 圖 726b所示，以適應(yīng)不同尺寸的模具。但勞動(dòng)強(qiáng)度大，振動(dòng)大，而且由于不斷撞擊，易使模具過早地變形磨損，適用于成型小型塑件。壓塑成型后，將模具移至壓機(jī)外，在特別的支架上撞擊，使上下模分開，然后用手工或簡(jiǎn)易工具取出塑件。設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)塑件在開模后留在那一部分上，然后按塑件外觀及精度要求、生產(chǎn)批量等因素來確定推出機(jī)構(gòu)。 ? （ 6）圖 624e為多型腔壓模，其加料腔高度為： ? + (～ )cm (723) ? 式中 V5— 單個(gè)型腔能容納塑料的體積； ? n— 在一個(gè)共用加料腔內(nèi)壓制的塑料制品數(shù)量。 ? （ 4）圖 624c為半溢式壓模，制品的一部分在擠壓環(huán)以上成型，其加料腔高度為： ? + (～ )cm (720) ? 式中 V2—— 塑料制品在凹模中的體積； ? V3—— 塑料制品在凸模中凹入部分的體積。由于型腔體積大，塑料原料體積小，原料裝入后不能達(dá)到制品高度，這時(shí)型腔（包括加料腔）總高度為： ? H = h + (1～ 2) cm (718) ? 式中 h— 塑料制品高度。 ? ～ 1cm為不裝塑料的導(dǎo)向部分，可避免在合模時(shí)塑料飛濺出來。cm3) 壓比 K 酚 醛 塑 料 木粉填充 石棉填充 云母填充 23 碎布填充 57 脲醛塑料紙漿填充 三聚氰胺 甲醛塑料 紙漿填充 石棉填充 碎布填充 610 棉短線填充 47 ? 2． 加料腔高度的計(jì)算 ? 圖 724所示各種典型的塑料制品成型情況 。 表 74各種壓制用塑料的比體積 塑料種類 比體積 v/(cm3加料腔參數(shù)計(jì)算如下： ? 1． 塑料體積的計(jì)算 ? V料 =mv=Vρv (715) ? 式中 V料 —— 塑料制品所需塑料原料的體積； ? V—— 塑料制品體積（包括溢料）； ? v—— 塑料的比體積， 查表 74； ? ρ—— 塑料制品密度， 查表 75； ? m—— 塑料制品質(zhì)（重）量（包括溢料）。 a)圖72 3 承壓 塊b) c)３ .３凹模加料腔尺寸計(jì)算 ? 壓模凹模的加料腔是供裝塑料原料用的。其形狀可為圓形、矩形或弧形，如圖 723所示。 ? 為了使壓機(jī)的余壓不致全部由擠壓面承受，在半溢式壓模上還必須設(shè)計(jì)承壓塊 ,如圖 718c 所示。 凹模凸模凸模凹模圖72 1 改 進(jìn)后的不溢式壓塑模配合形式? （ 3）半溢式壓塑模的凸模與凹模的配合 如圖 722所示，半溢式壓模的最大特點(diǎn)是帶有水平的擠壓面。將型腔上端按塑料制品側(cè)壁相同的斜度適當(dāng)擴(kuò)大，高度增加 2mm左右，橫向增加值由塑料制品側(cè)壁斜度決定。設(shè)計(jì)時(shí)凹模上的 ，但不宜變動(dòng)太大，若將尺寸 增大太多，則單邊間隙 ，凸模下壓時(shí)環(huán)形儲(chǔ)料槽中的塑料不易通過間隙而進(jìn)入型腔。為了克服這一缺點(diǎn)，可采用下面幾種方法： ? 第一種如圖 721a所示，將凹模內(nèi)成型部分垂直向上延伸 ，然后向外擴(kuò)大 ～ ，以減小脫模時(shí)制品與加料腔側(cè)壁的摩擦。 圖720 不溢式 壓塑模型腔配合形式頂桿或下凸模直徑 d/mm ＜ 5 ＞ 510 ＞ 1050 ＜ 50 配合長(zhǎng)度h/mm 4 6 8 10 表 73推桿或凸模直徑與配合高度的關(guān)系 ? 上述不溢式壓模凸、凹模配合形式的最大缺點(diǎn)是凸模與加料腔側(cè)壁有摩擦。 ～ 5176。 ? 固定式模具的推桿或移動(dòng)式模具的活動(dòng)下凸模與對(duì)應(yīng)孔之間的配合長(zhǎng)度不宜過大，其有效配合長(zhǎng)度 h按 表 73選取。反之，過大的間隙會(huì)造成嚴(yán)重的溢料，不但影響制品質(zhì)量，而且飛邊難以去除。其加料腔截面尺寸與型腔截面尺寸相同，二者之間不存在擠壓面。為此在環(huán)形面之外再增加承壓面或在型腔周圍距邊緣 3～ 5mm處開設(shè)溢料槽，槽以外為承壓面，槽以內(nèi)為溢料面，如圖 719b所示。為減小飛邊厚度，接觸面積不宜太大，一般設(shè)計(jì)寬度為 3～5mm的環(huán)形面，過剩料可通過環(huán)形面溢出，如圖 719a所示。配合形式和尺寸依壓模種類不同而不同。對(duì)于固定式壓模最好采用圖 718c所示的結(jié)構(gòu)形式，可通過調(diào)節(jié)承壓塊厚度控制凸模進(jìn)