【正文】 溢料）； ? v—— 塑料的比體積， 查表 74； ? ρ—— 塑料制品密度， 查表 75； ? m—— 塑料制品質(zhì)（重）量（包括溢料）。由于型腔體積大，塑料原料體積小，原料裝入后不能達到制品高度，這時型腔（包括加料腔）總高度為： ? H = h + (1～ 2) cm (718) ? 式中 h— 塑料制品高度。壓塑成型后，將模具移至壓機外，在特別的支架上撞擊，使上下模分開，然后用手工或簡易工具取出塑件。 ? 對開模不大的模具，可采用單向卸模架卸模，其形式如圖727a、 b、 c、 d所示。壓機的活動橫梁壓到上卸模架或下卸模架上，上、下卸模架上長頂桿使上凸模 2，下凸模 4，凹模 3三者分開。 圖 732所示是用薄鋼板彎制而成的平板式手柄，用于小型模具。 a) b)圖73 3 棒狀 手柄123 321321a) b) c) 圖734 環(huán)形 手柄1鉚釘 2聯(lián)接 套 3 手柄圖73 2 平板 式手柄思考題與習題 ? 1 何謂壓塑成型？塑料壓塑模具結構由那些部分組成？主要類型有哪些？ ? 2 設計壓塑模時應校核壓力機哪些有關的工藝參數(shù)和結構參數(shù)？ ? 3 塑料在壓塑模的型腔內(nèi)加壓方向的選擇應考慮那些因素？ ? 4 根據(jù)哪些條件選擇壓塑模的類型？怎樣確定型腔的配合形式？ ? 5 對于不溢式或半溢式壓塑模怎樣確定加料腔的截面尺寸？ ? 6 壓塑模的成型件與注射模的成型件相比，在結構方面有哪些不同的特點？ ? 7 壓塑模的導向件與注射模的導向件相比有哪些不同的特點？ ? 8 壓塑模的脫模機構主要有哪些零件組成？設計時應注意什么？ ? 9 簡述壓塑模的設計要點。 圖72 9 單分 型面壓塑模卸模架1上卸 模架 2凸 模架 3推 桿 4 凹模 5底板 6下卸模 架 圖73 0 雙 分型面壓塑模卸模架 1上 卸模架 2上 凸模 3凹 模 4 下凸 模 5 下卸 模架圖73 1 垂直 分型面壓塑模卸模架1上卸 模架 2上凸 模 3 凹模 4模套 5下 凸模 6下 卸模架3．５ 壓模的手柄 ? 為了使移動式半固定式壓模搬運方便，可在模具的兩側裝上手柄。 ? （２）分型面卸模架卸模 雙分型面卸模架卸模如 圖 730所示。 圖72 5 撞擊 式開模 1 模具 2支 架圖72 6 支架 型式? ２．卸模架卸模 ? 移動式壓模可在特制的卸模架上，利用壓機壓力進行開模和閉模。設計時，根據(jù)塑件在開模后留在那一部分上，然后按塑件外觀及精度要求、生產(chǎn)批量等因素來確定推出機構。 ? ～ 1cm為不裝塑料的導向部分，可避免在合模時塑料飛濺出來。 a)圖72 3 承壓 塊b) c)３ .３凹模加料腔尺寸計算 ? 壓模凹模的加料腔是供裝塑料原料用的。將型腔上端按塑料制品側壁相同的斜度適當擴大，高度增加 2mm左右，橫向增加值由塑料制品側壁斜度決定。 ～ 5176。為此在環(huán)形面之外再增加承壓面或在型腔周圍距邊緣 3～ 5mm處開設溢料槽，槽以外為承壓面，槽以內(nèi)為溢料面，如圖 719b所示。承壓面的結構如圖 718所示。 ? （ 5）排氣溢料槽 為了減少飛邊，保證制品質(zhì)量，成型時必須將產(chǎn)生的氣體及余料排出模外。 ? 凸、凹模的配合間隙（ δ）以不產(chǎn)生溢料和不擦傷模壁為原則，單邊間隙一般取 ～ ，也可采用 H8/f8或 H9/f9配合，移動式模具間隙取小值，固定式模具間隙取較大值。移動式壓模 α=20＇～ 1176。如圖 714所示，圖 b型腔設在下模，加壓方向與料流方向一致。圖 712b加料腔直徑小而深，不便于加料。 1上板 ；2螺 釘；3 上凸模；4凹 模；5 加熱板；6 導 柱；7型芯 ；8下 凸模；9 導套； 10 加熱板；1 1頂桿 ；1 2 擋釘；13 墊板；1 4底板 ；15 墊板；1 6拉桿 ；17 頂桿固定板；18 側型芯；1 9 型腔固定板；20 承壓板圖710塑料成型模具3 壓塑模具設計 ? 塑料制品在模具內(nèi)加壓方向的確定 ? 凸模與凹模配合的結構形式 ? 凹模加料腔尺寸計算 ? 模和脫模機構 ? 壓模的手柄 3． 1 塑料制品在模具內(nèi)加壓方向的確定 ? 所謂加壓方向，即凸模作用方向。導向機構用來保證上下模合模的對中性。其關系見圖 79及式 714）。壓塑模的上、下模座板可直接用螺釘分別固定在壓機的上、下壓板上，此時模具上的固定螺釘孔（或長槽）應與壓機上、下壓板上的 T形槽對應。 圖78 模具 閉合高度與開模行程 1 凸 模 2 塑料制品 3凹 模? 如果 h＜ Hmin,則上、下模不閉合，這時應在上、下板間加墊板。因此，對大型模具在布置螺釘前需計算開模力。該類壓機一般可進行半自動化工作。機械式壓機常使用螺旋壓力機，其結構簡單，但技術性能不夠穩(wěn)定，因此，正逐漸被液壓機所代替。壓模的型腔數(shù)量取決于塑件的形狀、所需的數(shù)量和壓機的功率。 ? 另外，還有多層分型面壓模。 ? 分模時，壓模沿著兩個水平分型面分成三部分，塑件仍留在模套中，可用手工將塑件從模套中取出。 ? （ 3）半固定式模具 ? 這種模具是介于上述兩種模具之間，即陰模做成可移動性，陽模固定在機床上，成型后，陰模從導軌上拉至壓機外的側頂出工作臺上進行頂件，安放嵌鑲件及加料完成后，再推入壓機內(nèi)進行壓制，而陽模就一直被固定在壓機上（或陽模做成可移動性，陰模固定在壓機上），這種模具適用于成型帶螺紋塑件或嵌件多、有側孔等塑件。 1． 2 壓塑模具分類 ? 1．按其是否裝固在液壓機上分類 ? 2．按分型面特征分類 ? 3．按成型型腔數(shù)分類 1．按其是否裝固在液壓機上分類 ? （ 1）移動式模具 ? 屬機外裝卸的模具。 ? 2．壓塑成型的缺點 ? （ 1）生產(chǎn)周期比注塑成型長，生產(chǎn)效率低，特別是厚壁制品生產(chǎn)周期更長。 壓塑模具設計 ? 1 概 述 ? 2 典型結構 ? 3 壓塑模具設計 ? 思考題 1 概 述 ? 1． 1 壓塑成型及優(yōu)缺點 ? 1． 2 壓塑模具分類 ? 1． 3 壓塑模與壓機的關系 壓塑成型及優(yōu)缺點 ? 壓塑模具（簡稱壓模）主要用于熱固性塑件成型。 ? （ 3）與熱固性塑料注塑成型相比，制件的收縮率較小、變形小、各向性能比較均勻。 ? （ 6）模具內(nèi)細長的成型桿和制品上細薄的嵌件，在壓塑時均易彎曲變形，因此這類制品不宜采用。其缺點是模具結構復雜、造價高、且安裝嵌件不方便。如 圖 73所示。當陰模從模套中頂出后，在壓機外將壓好的塑件取出。 ? （ 2）多型腔壓塑模具 ? 在每一壓制周期中，成型兩個以上乃至數(shù)十個塑件。根據(jù)傳動方式不同，壓機可分為機械式和液壓 ? 式兩種。工作臺下設有機械或液壓頂出系統(tǒng)，開模后頂桿上升推動推出機構而脫出制品。 KpAnF ?機 PAKFn 機?? （ 2） 開模力的校核 ? 開模力的大小