【正文】 我會在以后的工作和學(xué)習(xí)中，更全面更深層次的提高和完善自己的知識和實踐操作技能。 經(jīng)過近一個學(xué)期的畢業(yè)設(shè)計， 使 我更加熟練的掌握了 UG， CAD 等軟件，也更加熟悉了 砂型鑄造的工藝過程，本人受益匪淺。最后對澆注系統(tǒng)、冒口、冷鐵、出氣孔等進(jìn)行了計算與設(shè)計。 在鑄造工藝設(shè)計中首先進(jìn)行了鑄造工藝方案的確定，其中包括對零件鑄造工藝性的分析，造型造芯方法的選擇以及澆注位置和分型面的確定。 總 結(jié) 經(jīng)過了近一個學(xué)期的精心準(zhǔn)備， 本次設(shè)計 已經(jīng)接近尾聲了，由于我所學(xué)的知識有限，所以有很多不足和沒有考慮到的地方還請老師予以指正。清理好的鑄件用 電泳浸漆遠(yuǎn)紅外線烘干自動線進(jìn)行油漆防銹。生產(chǎn)批量較大的鑄造車間，采用雙輪松砂機(jī)。 制備型（芯）砂所需要的各種原材料、如新砂、煤粉、粘土等一般都經(jīng)過烘干后使用，在批量較大的鑄造車間多采用臥式烘干滾筒。 根據(jù)車間的生產(chǎn)綱領(lǐng)、設(shè)備資源情況、投資等因素，確定采用沖天爐融化鑄鐵。選用半自動氣動微震壓實造型機(jī)（型號 ZB148B）進(jìn)行造型。其中 R=5mm,R1=10mm 圖 砂箱過渡圓角示意圖 由《鑄造實用手冊》表 查得： C=40 mm,c1=50mm,c2=20mm,d=10 mm 上箱通氣孔共 2 排，下箱通氣孔共 2排 第 六 章 、 砂型鑄造設(shè)備選用 選用 工藝分析確定采用砂箱內(nèi)尺寸為 980 1000 400/500mm 的微振壓實造型線生產(chǎn) 本次設(shè)計的鑄件 。 根據(jù)通用砂箱的規(guī)格尺寸選砂箱的尺寸： 上箱為 500 400* 357mm 下箱為 500 400 357mm 普通機(jī)械造型砂箱常用向下擴(kuò)大的傾斜壁，底部設(shè)突緣，防止塌箱，保證剛性，便于落砂，箱壁上流出氣孔。 鑄件 機(jī)械造型用砂箱可選用的材料牌號由《鑄造工藝課程設(shè)計手冊》查得有：HT1533,HT2040,QT455,QT602,QT4010,ZG15～ ZG45。 芯盒的壁厚由《鑄造實用手冊》查表 － 11 得： 6～ 8mm，取 7mm 砂箱的設(shè)計內(nèi)容有：選擇類型和材質(zhì)，確定砂箱尺寸。 模底板長＝砂箱長＋ 2砂箱分型面出邊緣厚度 ＝ 244＋ 2 50=344mm 模底板寬＝砂箱寬＋ 2砂箱分型面出邊緣厚度 ＝ 178＋ 2 50＝ 278mm 由《鑄造實用手冊》查 表 － 34 得：模底板的壁厚取為 50mm 模底板與砂箱之間采用定位銷與銷套定位。 對模底板材料的要求是有足夠的強(qiáng)度，有良好的耐 磨性， 抗震耐壓，鑄造和加工性。模底板用來連接與支承模樣、澆 注 系統(tǒng)、定位銷等。 為增加材料澆注后的致密度，現(xiàn)將材料制作成與該模樣形狀類似的腔體，然后進(jìn)行熱處理，以增加其硬度，增加抗磨損能力，然后在用機(jī)器按模樣的尺寸加工成模樣的形狀。 模樣的尺寸精度、表面光潔度是影響鑄件質(zhì)量的一個重要因素，因此對其表面光潔度和尺寸偏差應(yīng)嚴(yán)格控制。 模樣壁厚由《鑄造實用手冊》查表 － 2 得： 模型壁厚 1022mm。 模樣是造型工藝過程必須的工藝裝備，用來形成鑄型的型腔，因此直接關(guān)系著鑄件的形狀和尺寸精確度。為方便取模采用上小下大的錐 形，斜度為 起模斜度а =1176。 防止出氣孔過小導(dǎo)致型內(nèi)氣壓過份增大，出氣孔根部總截面接應(yīng)大于內(nèi)澆口總截面積 3cm178。 防止出氣孔過大導(dǎo)致鑄件形成熱節(jié)，以至產(chǎn)生縮孔，出氣孔根部直徑，不應(yīng)大于設(shè)置處鑄件壁厚的 倍。 出氣孔用于排出型腔內(nèi)的氣體，改善金屬液充填能力、排除先沖到型腔中的過冷金屬液與浮渣，還可作為觀察金屬液充滿型腔的標(biāo)志。所以其凝固時的膨脹和液態(tài)收縮趨于互相補(bǔ)償。 澆口窩直徑為直澆道下端直徑兩倍，因此 D=2 5=10mm 冒口是鑄型內(nèi)用于儲存金屬液的空腔，在鑄件形成時補(bǔ)給金屬，有防止縮孔、縮松、排氣、集渣的作用。 直澆道形狀取圓形截面形狀如圖 圖 直澆道截面示意圖 圓形斷面大小由《鑄造實用手冊》查表 得： D=10mm 為了方便取模直澆道做成上小下大的倒圓錐形，（通常錐度取 1/10）。并提供足夠的壓力頭，使金屬液在重力作 用下能克服各種流動阻力充型。 μ— 澆注系統(tǒng)阻流截面的流量系數(shù) Hp— 充填型腔時的平均計算壓力頭 cm F 內(nèi) =[*11**(2*1000*20)] ≈ 178。 根據(jù)水力學(xué)近似計算公式： F 內(nèi) = m/[ρ tμ(2gHp)] cm178。 計算澆注時間并核算金屬上升速度 根據(jù)鑄件圖計算單個鑄件的體積 V≈ 179。但應(yīng)檢驗該高度是否足夠。 圖 內(nèi)澆道位置示意圖 實踐證明，直澆道過低使充型及液態(tài)補(bǔ)縮壓力不足，容易出現(xiàn)鑄件棱角和輪廓不清晰、澆不到上表面縮凹等缺陷。為了方便造型 ，澆道開設(shè)在分型面上。 本次設(shè)計的產(chǎn)品 是采用濕型的鑄件，所以選擇封閉式澆注系統(tǒng)。擋渣能力強(qiáng)，但充型速度快，沖刷力大，易產(chǎn)生噴濺，金屬液易氧化。 澆注系統(tǒng)分為封閉式澆注系統(tǒng)，開放式澆注系統(tǒng)，半封閉式澆注系統(tǒng)和封閉 開放式澆注系統(tǒng)。 本次設(shè)計產(chǎn)品 的砂芯采用熱芯盒造芯，故不用 有意設(shè)置 排氣道 、 排氣孔 等 排氣。 因為砂芯尺寸 中等 ，而且 采用樹脂砂，故砂芯強(qiáng)度較好，砂芯內(nèi)不用放置芯骨。對于形狀不對稱的砂芯，為了定位準(zhǔn)確，需要做出定位芯頭。 根據(jù)實際設(shè)計量取計算砂芯高度： L=70mm 芯頭長度初步選取由《鑄造工藝設(shè)計》查表 131 得： h=20～ 35mm 取 h=30mm 出于考慮分型面的選取等因素綜合芯頭選用垂直芯頭并且不能做出上芯頭，只設(shè)計下芯頭并且加大下芯頭。 圖 砂芯外型示意圖 砂芯主要靠芯頭固定在砂型上。砂型局部要求特殊 性能的部 分有時也用砂芯。而 本次設(shè)計零件 是濕型且是 中 小 型鑄件 ， 故不予考慮分型負(fù)數(shù)。為了防止?jié)沧r炮火，合箱前需要在分型面之間墊以石棉繩、泥條等，這樣在分型面處明顯增加了鑄件的尺寸。但本次設(shè)計零件 在 大批量生產(chǎn) 前的小批量試產(chǎn)過程中 將進(jìn)行調(diào)整 ，所以 設(shè)計中不考慮 工藝補(bǔ)正量。 在單件小批量生產(chǎn)中，由于選用的縮尺與鑄件的實際收縮率不符，或由于鑄件產(chǎn)生了變形等原因，使得加工后的鑄件某些部分的壁厚小于圖樣要求尺寸，嚴(yán)重時會因強(qiáng)度太弱而報廢。 本次產(chǎn)品 的公稱重量約為 ，尺寸公差為 CT9 級。由《鑄造工藝設(shè)計》查表 125得： 本次產(chǎn)品鑄造 冷卻時間為 50～ 80min。 鑄件在砂型內(nèi)的冷卻時間短，容易產(chǎn)生變形，裂紋等缺陷。 同樣，Φ 52，Φ 47的孔， 都可以直接鑄出。 根據(jù) 產(chǎn)品 輪廓尺寸 ， 由《鑄造工藝設(shè)計》查表 15 得： 最小鑄出孔約為 15mm 產(chǎn)品的最小 孔Φ 36， 考慮加工余量后直徑為 40mm，厚度為 22mm。一般來說，較大的孔、槽等應(yīng)該鑄出來，以便節(jié)約金屬和加工工時，同時還可以避免鑄件局部過厚所造成熱節(jié)，提高鑄件質(zhì)量。 初步設(shè)計的起模斜度如下： 外型模的 邊 高 357mm 的起模斜度由《鑄造工藝設(shè)計》查表 115得： 粘土砂造型外表面起模斜度為а =0176。這個斜度，稱為起模斜度。 鑄造收縮率又稱鑄件線收縮率，用模樣與鑄件的長度差除以模樣長度的百分比表