【正文】 在此我對以上老師和同學表示衷心的感謝！ 作者：張幸43 / 46參考文獻[1]齊衛(wèi)東 塑料模具設(shè)計與制造 .北京：高等教育出版社，2022[2]閻亞林 塑料模具圖冊 .北京：高等教育出版社，2022[3]詹友剛 Pro/ENGINEER 中文野火版 高級應(yīng)用教程 .北京:機械工業(yè)出版社,2022[4]馮炳堯等 模具設(shè)計與制造簡明手冊 .上海：科學技術(shù)出版社，1998[5]劉小年 機械制圖 .北京：機械工業(yè)出版社，1999[6]李學鋒 塑料模具設(shè)計及制造 .北京：機械工業(yè)出版社，2022[7]王謨金等 AutoCAD2022(中文版)機械制圖教程 .北京: 機械工業(yè)出版社, 2022[8]李繼慶，陳作模　機械設(shè)計基礎(chǔ) .北京 :高等教育出版社,1999[9]楊老記 AutoCAD2022(中文版)工程制圖實用教程 .北京: 機械工業(yè)出版社, 2022[10]徐灝. 機械設(shè)計手冊 .機械工業(yè)出版社,1991[11]二代龍震工作室 Pro/DETAIL Wildfire 工程圖設(shè)計 .北京:電子工業(yè)出版社,2022[12]詹友剛 Pro/ENGINEER 中文野火版 模具設(shè)計教程 .北京:機械工業(yè)出版社,2022[13]詹友剛 Pro/ENGINEER 中文野火版 模具實例教程 .北京:機械工業(yè)出版社,2022[14]二代龍震工作室 Pro/ENGINEER Wildfire 基礎(chǔ)設(shè)計 .北京:電子工業(yè)出版社,2022[15]廖念釗 互換性與技術(shù)檢測4 版 .北京:中國計量出版社,202244 / 46[16]盧頌峰　機械零件課程設(shè)計手冊 .北京: 中央廣播電視大學出版社。 42 / 46致 謝在此次設(shè)計中我得到了吳銳老師還有許多同學的大力幫助。如發(fā)達的日本，塑料模標41 / 46準件全由專業(yè)廠生產(chǎn)，在參加日本模具標準件協(xié)會的 14 個企業(yè)中已雙葉電子株式協(xié)會（Futaba Corporation）最為顯赫，模具標準件產(chǎn)量占全日本的65%，月產(chǎn)模架 3 萬套，模板 10 套，該公司有精良的加工設(shè)備，能夠適應(yīng)多規(guī)格、多品種的全方位標標準件生產(chǎn)，標準件最大規(guī)格為 500mm700mm，甚至可以達到 1000 mm1500 mm。模具標準化程度及其標準零件的制造規(guī)模與范圍，?？蓸酥疽粋€國家的工業(yè)化的程度。當塑料制品及其成型設(shè)備被確定之后，塑料質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，模具因素占 80%由此可知推動模具設(shè)計技術(shù)的進步是刻不容緩的策略。即將畢業(yè)，老師要求我們做塑料模具畢業(yè)設(shè)計，它使我們的知識系統(tǒng)化，為我們以后走向社會和工作崗位奠定的堅實的基礎(chǔ)。定模部分：圓柱銷 1040動模部分：圓柱銷 10120 注射模的設(shè)計結(jié)果參數(shù) 1)、 模具外形尺寸(長寬厚）： 270230205mm2)、定位圈尺寸：100mm3)、模具開模距離： 60 ＋ 220 ＋ 10 ＝ 110mm 4)、塑件推出距離：18 +5 =23mm5)、成型周期：48 +24 = 72 秒6)、模具固定壓板螺釘：M1625mm 模具裝配和分解過程 模具的裝配（1）模具裝配左視圖： 如下圖 519 所示：（2）模具裝配主視圖： 如下圖 520 所示：39 / 46圖 519 模具裝配左視圖圖 520 模具裝配主視圖40 / 46第六章 總結(jié)與體會大學的日子匆匆而過，回想起過去有些后悔，我浪費了那么多的早晨那么多的晚上，我那些時間都花到那了？我想最關(guān)鍵的是我沒有真正的去做過。動模部分的緊固螺釘選用 M12134 的內(nèi)六角螺釘，共 6 個； 13)、選擇動模部分和定模部分的定位銷動、定模部分都是有兩塊以上模板組成，安裝時，為了保證模板間的位置正確，應(yīng)使用定位銷定位。11)、設(shè)計動模座板動模座板設(shè)計尺寸為：270 250 25 mm. 材料為 A3 鋼。9)、設(shè)計動模墊板動模墊板設(shè)計尺寸為：270 250 35 mm. 材料為 A3 鋼。7)、設(shè)計定模板定模板的設(shè)計尺寸為： 270 230 30 mm. 材料為碳素工具鋼淬火處理中溫回火 HRC4550。6)、確定模架的厚度，并使之與注射機要求的最大、最小模具厚度適應(yīng)。模具的長度為 270mm，寬度為 250mm。37 / 465)、校核模架的長和寬度為保證模具裝入注射機的合模裝置中，模具的長寬應(yīng)小于拉桿間距。模具的寬度為座板的寬度，在動模板寬度的基礎(chǔ)上兩側(cè)各加上壓板空間尺寸 10mm。36 / 463)、動模板的設(shè)計（分析動模板上安裝的零件和位置） 動模板設(shè)計尺寸為：270 230 30 mm. 材料為 A3 鋼。2)、模架主要尺寸確定的原則 模架的長、寬取決于型腔、型芯、導柱及 推出機構(gòu)的位置，以各零件不干涉為原則。1)、選擇標準模架型號 中小型模架國家標準有四種基本型的結(jié)構(gòu)。、注射模標準模架的設(shè)計選用標準模架應(yīng)設(shè)計的內(nèi)容： 1)、選擇標準模架型號； 2)、確定模架的長度和寬度； 3)、確定模架的厚度，并使之與注射機要求的最大、最小模具厚度適應(yīng)。模具的加熱方法電加熱方法，還可在冷卻水管中通入熱水、熱油、蒸汽等介質(zhì)進行預(yù)熱。因此，必須根據(jù)要求使模具溫度控制在一個合理的范圍內(nèi)，以得到高品質(zhì)的塑件和高的生產(chǎn)率。表面粗糙度 。3)、導套的設(shè)計選用臺肩型導套，導向部分直徑 20mm,高度 30mm,壁厚 5mm,臺肩高度5mm。材料選用碳素工具鋼 T8A,淬火處理 HRC45~48。 、注射模導向機構(gòu)的設(shè)計 1)、導向機構(gòu)的組成 圖 515 支承釘相關(guān)零件： 定模座板、定模板、動模板、動模墊板。8）支承釘 支承釘工作部分的直徑為 16mm,高度為 5mm。 如下圖 513 所示：6）推桿固定板 推桿固定板的結(jié)構(gòu)如下圖 514 所示，長、寬、厚與推板相同，分別為1270、15mm，采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼 A3。3） 、推板導套 材料選用碳素工具鋼 T8A 淬火處理 HRC45~48。組成注射模的推桿推出機構(gòu)的零件有：推桿， 復(fù)位桿，推板導柱， 推板導套，推板， 推桿固定板，固定 圖 510 推桿螺釘，支承釘 推桿推出機構(gòu)零件的設(shè)計1） 、推桿 推桿的直徑選 6mm，采用圓柱形結(jié)構(gòu)，長度由模板厚度和塑件的推出距離決定，取 105mm，其外形及尺寸如右圖 510 所示：推桿材料選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 45 號鋼，淬火處理，低溫回火，HRC4550,表面粗糙度 ，與型芯的配合為間隙配合 H8/g7。由于設(shè)置推桿的自由度較大，而且推桿截面大部分為圓形，容易達到推桿與模板或型芯上推桿孔的配合精度．推桿推出時運動阻力小，推出動作靈活可靠，損壞后也便于更換，因此在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。每個制件用三根頂桿頂出，其結(jié)構(gòu)簡單，推出可靠 。 圖 59 矩形澆口 推出機構(gòu)的設(shè)計31 / 46推出機構(gòu)的形式注射模的推出機構(gòu)有推桿、推管、推板三種形式。分流道在定模板上銑削加工形成。其外形及尺寸如左圖 57 所示：圖 57 拉料桿4）澆注系統(tǒng)的主流道 主流道由澆口套形成主流道上端直徑為 5mm,下端直徑取 8mm，高度為 60mm 錐角 3176。材料選用 45鋼，淬火處理 HRC40~45，表面粗糙度 。 澆口套出料口直徑為 8mm，取拉料桿的直徑與出料口相等 8mm。定位圈的固定使用 M6 內(nèi)六角螺釘。2） 、 定位圈的設(shè)計 XS－ZY－125 注射機的固定模板上定位孔直徑為 100mm。 澆口套進料口直徑取 5mm，出料口直徑取 8mm。 澆注系統(tǒng)零件的設(shè)計 1） 、 澆口套的設(shè)計 XS－ZY－125 注射機的注射部分噴嘴球頭半徑為 12mm，噴嘴直徑為 4mm。28 / 46圖 54 側(cè)澆口澆注系統(tǒng) 組成澆注系統(tǒng)的零件有： 澆口套， 定位圈，拉料桿，定模板澆注系統(tǒng)的組成部分：主流道，分流道， 澆 口， 冷料穴澆口套的結(jié)構(gòu)。 分流道采用梯形截面流道，梯形大底邊寬度 b=6mm，梯形高度 h=4mm，側(cè)面斜角 α =8176。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計塑件采用側(cè)澆口成型，其澆注系統(tǒng)如圖 54 所示。? ?? ?0 0 00 %)( )1(? ???? ????? ???? zz xhSh sM ?? ＝ （58 ） 澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)的作用澆注系統(tǒng)的作用是將熔融的塑料從注射機噴嘴進入模具型腔所經(jīng)的通道。? ?? ?0 0 00 %)()1(????? ????????? zz xlSl sM ??＝ （57）（4）型芯高度　　模具最大磨損量取塑件公差的 1/6；模具的制造公差δ z=Δ/3≈；取 x=。 ? ?? ?0 %)( )1(????? ????????? zz xHSH sM ??＝ （56）（3）型芯徑向尺寸　　模具最大磨損量取塑件公差的 1/6；模具的制造公差27 / 46δ z=Δ/3≈；取 x=。??? ?08. %)5(1(? ???? ????zz LLsM ??確 定 型 腔 和 型 芯 的 尺 寸（ ） 型 腔 徑 向 尺 寸塑 件 的 精 度 一 般 為 級 ， 模 具 最 大 磨 損 量 取 塑 件公 差 的 ； 模 具 的 制 造 公 差 δ Δ ≈ ； 取， 塑 料 的 收 縮 率 在 ～ ， 取 。 ⑴、型腔的直徑 Lm ⑵、型腔的深度 Hm ⑶、型芯的直徑 lm ⑷、型芯的高度 hm（1）型腔徑向尺寸　　ABS 塑件的精度一般為 4 級，模具最大磨損量取塑件公差的 1/6；模具的制造公差 δ z=Δ/3≈；取 x=， ABS 塑料的收縮率在～%，取 % 。通常選用優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼 T10A，淬火處理，HRC50~55。通常選用優(yōu)質(zhì)碳素圖 52 型腔圖 53 型芯與動模板的配合26 / 46工具鋼 T10A，淬火處理，HRC50~55。在定，動模板上直接安裝模具型腔，型芯。如下圖 53 所示： 型芯和型腔的尺寸型腔、型芯可分別有整體式和組合式兩種形式。1）型腔的結(jié)構(gòu)采用整體式型腔型腔在定模板上直接加工而成