【正文】 感謝杭電以及杭電老師們對我對大學(xué)四年的培養(yǎng)與教導(dǎo)。感謝同學(xué)在我的設(shè)計(jì)過程中畢業(yè)設(shè)計(jì)遇到問題時(shí)，對我的無私幫助和關(guān)心。致謝在此感謝各位指導(dǎo)老師和身邊的同學(xué)悉心的教導(dǎo)和幫助，特別是我的指導(dǎo)老師邵老師。通過這次模具設(shè)計(jì)，使我加深了模具方面的認(rèn)識(shí)，在這個(gè)過程中，培養(yǎng)了自身的獨(dú)立思考問題、解決問題的能力。設(shè)計(jì)過程中需大量地運(yùn)用已學(xué)過的知識(shí)，因此很好地鞏固了書本上所學(xué)到的知識(shí)，配合自己動(dòng)手所得到的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對所學(xué)知識(shí)（尤其專業(yè)知識(shí)）掌握得更加牢固。5．設(shè)計(jì)總結(jié)在本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)了一個(gè)比較常見的文具盒塑件的模具。需按成型條件、成型設(shè)備、模具結(jié)構(gòu)及制造精度、塑件結(jié)構(gòu)及形狀等因素逐個(gè)分析找出其中主要矛盾，然后再采取調(diào)節(jié)成型工藝參數(shù)、修整模具等方法加以解決。試模時(shí)，塑件上?？赡艹霈F(xiàn)各種弊病，為此必須進(jìn)行原因分析、排除故障。，觀察模具各部分運(yùn)行是否正常，然后才可注射試模。開閉模具觀察頂出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)情況，動(dòng)作是否平衡、靈活、協(xié)調(diào)。，保證有足夠開模距及鎖模力，使模具閉合適當(dāng)。，故采用整體安裝法。這種成形工藝生產(chǎn)率高、節(jié)省模具材料，凹模型腔冷擠成形后產(chǎn)生冷變形強(qiáng)化、有較高的強(qiáng)度、較高的硬度和耐磨性。 (9)修整：凹橫端面若不平整，需修平后方可使用。若需兩次擠壓成形時(shí)，還需安排中間退火。 (6)加套圈：在凹模坯料外壓合套圈(單層或雙層)。 (4)精加工：被擠壓成形型腔的一面磨削加工使表面粗糙度為Ra＝，外固定位面加工至此＝。 (2)粗加工：車削坯料各表面，留精加工余量。 (1)下料：按凹模模塊所需坯料尺寸下料。整體式凹模的加工：根據(jù)加工條件、加工要求等不同可選用仿形銑削加工、電火花加工、電解加工等。表42 模具制造中常見的特種加工方法比較比較項(xiàng)目電火花加工電火花線切割加工電解加工電解磨削超聲波加工激光加工加工原理利用脈沖火花放電蝕除工件材料，把工具電極的輪廓形狀相當(dāng)精確地復(fù)印在工件上加工出所需的型腔或型孔利用脈沖火花放電，用移動(dòng)著的電極絲穿過工件抷料上的孔，使裝有工件的工作臺(tái)通過數(shù)控按預(yù)定的軌跡運(yùn)動(dòng)利用電解化學(xué)反應(yīng)如陽極溶解（電解加工、電解拋光），或陰極沉積（電鑄等）進(jìn)行金屬成型加工的一種方法利用電解腐蝕作用與機(jī)械磨削作用相結(jié)合進(jìn)行的一種復(fù)合加工方法利用超聲波振動(dòng)所產(chǎn)生的能力使模粒具有沖擊作用來實(shí)現(xiàn)材料的去除加工利用能量密度極高的激光束照射到工件抷料表面，產(chǎn)生上萬度高溫，使材料被迅速熔化、氣化而完成加工加工模具各種大小、各種形狀的型腔、型孔的鍛模、充模、塑料模、拉絲模切割各種沖模、塑料模、粉末冶金模等模具加工各種大小復(fù)雜型面的鍛模、鑄模、注塑模用于高強(qiáng)度、高硬度如硬質(zhì)合金拉絲模等可加工各種形狀復(fù)雜的型孔、型腔及成型表面的模具用于金剛石拉絲模及微孔加工等可達(dá)最低表面粗糙度Ra（um）可達(dá)最高尺寸精度（mm） 注塑模成型零件的加工注射模的成形零件主要有凹模(型腔)、型芯(凸模)、螺紋型芯和型環(huán)等，凹模型腔形狀與所成形零件有關(guān)，根據(jù)凹模型腔形狀復(fù)雜程度不同，凹?？勺龀烧w的或镕拼式的結(jié)構(gòu)。模具制造采用特種加工方法可以完成傳統(tǒng)加工方法難以或無法完成的加工，而且實(shí)現(xiàn)了高精度、高速度自動(dòng)化生產(chǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。本設(shè)計(jì)選用KKm耐磨銅合金，主要性能指標(biāo)見表41，它是專門用于制做模具的銅合金材料，其機(jī)械力學(xué)性能與鈹青銅相似，耐磨性能優(yōu)于鈹青銅，是代替鈹青銅的理想模具材料。③加工批量大（注塑件）尺寸精度高的選用優(yōu)質(zhì)模具鋼。，要綜合考慮因素：①外觀要求高的塑件選用鏡面鋼材料。，熱傳導(dǎo)效率高，防止變形，提高冷卻效果。，具有焊接性，焊接后硬度不放發(fā)變化，且不開裂變形等。，要求鋼材質(zhì)地細(xì)而均勻，適于花紋腐蝕加工，但對一些特殊的塑料，如聚乙烯要求鋼材具有抗腐蝕性。 模具材料的選用應(yīng)遵循“模具材料的設(shè)計(jì)選用原則”，如下[17]：，易切削，適用于深孔、窄縫等難加工和三維交復(fù)雜形面的雕刻加工。4. 模具制造對模具應(yīng)盡量采用好的材料，不能代用。 公稱注射量125cm3注射壓力109MPa最大開模行程S′260mm注射行程160mm最大裝模高度Hmax350mm合模力254最小裝模高度Hmin200mm拉桿間距290*386模板最大安裝尺寸598520 mm注射時(shí)間（3）．模具開模行程校核模具開模行程應(yīng)滿足：SmSz其中：Sz為最大開模行程，查注射機(jī)XSZY350型Sz=260mm，其模板最大安裝尺寸為598520mm,滿足要求。（2）.模具長度和寬度的校核該模具的模板尺寸面為300mm500mm ，XSZY125型注射機(jī)模板面最大安裝尺寸為428mm458mm，故不能滿足模具安裝要求。經(jīng)以上計(jì)算，初步選擇型號(hào)為XSZY125的螺桿式注射機(jī)。一．最大注射量經(jīng)UG測得產(chǎn)品的體積V體=,并且采用一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)。注塑成型模必須能方便地在注塑機(jī)上安裝，成型，脫模和取出制品。圖312 冷卻水道布局注塑機(jī)，塑料和模具是生產(chǎn)塑料制品不可缺少的條件。（8）進(jìn)、出口冷卻水溫差不應(yīng)過大，以免造成模具表面冷卻不均。（6）冷卻水道不應(yīng)穿過設(shè)有鑲塊或其接縫部位，水道連接必須密封以免漏水。（4）進(jìn)口管直徑的選擇應(yīng)使水流速度不超過冷卻水道的水流速度。（2）水孔與型腔表面各處最好有相同的距離，即孔的排列與型腔形狀相吻合，水孔邊距型腔的距離常用12~15mm.。冷卻水道的開設(shè)受模具上鑲塊和頂出針等零件幾何形狀的限制，必須根據(jù)模具的特點(diǎn)靈活地設(shè)置冷卻裝置。水冷，即在模具型腔周圍和型芯內(nèi)開設(shè)冷卻水通道，使水在其中循環(huán)，帶走熱量，維持所需的模溫。表31為常用塑料注射成型時(shí)所需模溫。3．9 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)在注射工藝中，模具溫度直接影響制品質(zhì)量和注射周期。機(jī)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)抽拔力較大，具有靈活、方便、生產(chǎn)效率高，容易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作，且不要另外添置設(shè)備等優(yōu)點(diǎn)，是目前生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的一種抽芯機(jī)構(gòu)[15]。把能完成側(cè)向活動(dòng)型芯抽出和復(fù)位的機(jī)構(gòu)稱為抽芯機(jī)構(gòu)。有些塑料制品由于結(jié)構(gòu)的需要常帶有側(cè)孔和側(cè)凹，他們的軸線與注塑機(jī)開模方向相垂直，不能用通常的方法實(shí)現(xiàn)抽芯。鑒于該文具盒塑件的結(jié)構(gòu)使得模具在不采用滑塊的情況下不能正常脫模，并且該模具的抽芯距離較短，抽芯力較小，所以不采用氣缸，采用滑塊就夠了。將該塑件的頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為圖310。頂桿端部應(yīng)精細(xì)拋光 ，其作用是構(gòu)成型腔表面的組成部分。頂桿的固定方式用軸肩連接。在被次設(shè)計(jì)中，采用圓截面的頂桿，其尾部采用軸肩式的，Dd=4~6mm，Φ3，長度為160mm的兩種頂桿。當(dāng)模具打開到一定距離后，注塑機(jī)上的擋桿將頂出機(jī)構(gòu)擋住，使之不動(dòng)，而動(dòng)模還在繼續(xù)移動(dòng)，二者產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)，頂桿使制品，澆注系統(tǒng)從動(dòng)模中脫出。一次頂出機(jī)構(gòu)又稱為簡單脫模機(jī)構(gòu)，它是通過一次頂出動(dòng)作就能將制品全部取出，它是最常見的應(yīng)用最廣泛的一種頂出機(jī)構(gòu)。 頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)注塑成型后的制品必須從模具中取出，而完成取出制品的機(jī)構(gòu)稱為頂出機(jī)構(gòu)，亦稱脫模機(jī)構(gòu)。排氣孔道應(yīng)開設(shè)在型腔左后充滿的地方，即熔料流動(dòng)的末端，在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)就要通盤考慮到排氣道的開設(shè)。W=5 ；W1=10 。澆口斷面面積約為分流道面積的3%~9%，長度盡可能短，約為1~，截面形狀常為矩形或半圓形。故澆口截面影響充模條件和保壓時(shí)間。在保壓期間，當(dāng)模內(nèi)熔料未得到成型制品所需的壓力時(shí)，澆口中的熔料就回先凝固。澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對塑件性能和質(zhì)量的影響很大。（8）注意對外觀質(zhì)量的影響。（6）避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。（4）應(yīng)有利于型腔中氣體排出。（2）澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。1．澆口位置的選擇模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置不同還影響模具結(jié)構(gòu)。根據(jù)主流道的大端直徑選擇半圓形截面的直徑為8mm,為將少熱量損失，將分流道設(shè)計(jì)成直的，且長度為50mm。由于半圓形截面加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動(dòng)阻力均不大，所以在本次設(shè)計(jì)中采用半圓形的分流道截面。要求滿足熔融流料壓力損失小，散熱最少，容積量最小。其作用是使熔融塑料過渡和轉(zhuǎn)向。在取出主流道凝料時(shí)無需作側(cè)向移動(dòng)，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。在此設(shè)計(jì)中冷料井的直徑取8mm，長度為78mm。因此，為“逮捕”冷料，常在主流道或一級(jí)分流道的轉(zhuǎn)彎處的末端設(shè)置冷料井。最先噴射出的熔融塑料一接觸冷的模具溫度降低，稱為冷料。定位環(huán)也采用標(biāo)準(zhǔn)件，外徑為Φ100mm，內(nèi)徑Φ32mm。若d1太小，則塑料在流動(dòng)過程中的冷卻面積相對增加，熱量損失大，粘度提高，注射壓力降也增大，易造成成型困難。若d1太大，主流道體積增大，回收冷料增多，冷卻時(shí)間延長，同時(shí)包藏的空氣亦多，如排氣不良，制品易生成泡貨組織疏松等，影響質(zhì)量。三．主流道出口尺寸d2=d1+2tan(a/2)=四．主流道襯套球面半徑R=唧嘴球面半徑+1~2mm =8+1~2mm取R=10mm五．主流道出口圓角半徑R=d2/8= 圓錐形表面的粗超度應(yīng)在Ra=。一．主流道進(jìn)口直徑d1=唧嘴出口直徑+~1mm =3+~1mm 取d1=二．錐角錐角a=2~4176。一般要求主流道襯套球面半徑比唧嘴球面半徑大1~2mm,主流道進(jìn)口直徑d，~1mm。對于小型模具主流道襯套與定位環(huán)設(shè)計(jì)成整體式的。 DB=23.A板如圖36所示，B板如圖37所示。Scr_d=12。 Stp_D=16。EJB_h=26。 CP_w=46。BP_h=46。 BCP_h=26。 TCP_w=346。 模架寬度為296；Mold_l=496。圖35：美國DME公司的2A模架Index=3050。標(biāo)準(zhǔn)模架系列應(yīng)在設(shè)計(jì)工作開始之前，就已經(jīng)存放在數(shù)據(jù)庫中。在T系列中有兩塊活動(dòng)板，可以形成三個(gè)分型面，用于一些特殊場合。在三板結(jié)構(gòu)中，XX6系列在A系列上增加了推件板，X6與X5系列的區(qū)別在于X6系列設(shè)置有動(dòng)模板。在這七種系列中，A、AR、B系列屬于兩板結(jié)構(gòu)（單分型面），XXAX屬于三板結(jié)構(gòu)（雙分型面），T系列屬于四板結(jié)構(gòu)（三分型面）[10]。目前，國內(nèi)外有許多標(biāo)準(zhǔn)注射模架產(chǎn)品在市場出售，我國注射模標(biāo)準(zhǔn)模架共有兩個(gè)國家標(biāo)準(zhǔn)：（1）是適用于模板尺寸B L為560mm～900mm的中小型模架（GB/）；（2）是適用于模板尺寸B L為630mm～1250mm的大型模架（GB/）。．標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇調(diào)用美國、德國、日本等發(fā)達(dá)國家都十分重視模具標(biāo)準(zhǔn)化工作，目前世界較流行的標(biāo)準(zhǔn)有：國際模具標(biāo)