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清洗機械(參考版)

2024-12-31 05:30本頁面
  

【正文】 經(jīng)超聲波清洗機清洗后的瓶子的清洗質量穩(wěn)定,且殘留的細茵數(shù)極少。 照射時間因清洗對象不同和清洗物到照射源的距離不同而異,一般為4~15S, 可由實驗確定。 在整個清洗過程中,只使用一次超聲波照射。 與普通輸送帶式洗瓶機相比,這種超聲波洗瓶機的沖洗噴射裝置很少。全部清洗過程自動完成。 在輸出前最后用氯水噴射,達到清潔并殺菌的目的。 在第二轉筒內交替進行超聲波振蕩和洗滌劑溶液噴射 2~ 3次。 轉筒式超聲波洗瓶機主要由三個轉筒組成。 圖 825所示為轉筒式超聲波洗瓶機清洗工藝流程圖。 由于超聲波的機械振蕩作用,強化了洗滌劑溶液在清洗過程中的物理作用和化學作用,增強了去污能力,加快了清洗速度。 ④ 增加清洗劑的活性。 ② 淀粉、蛋白質顆粒急劇膨脹,并迅速被分解而溶于水中。 食品容器的污染物主要是淀粉、脂肪和蛋白質等殘留物。用超聲波作為清瓶手段可以達到精細洗凈的目的。 該機的運動參數(shù)如表 81所列。第一路中的過渡齒輪,可改變輸送速度。電動機 1是烘干機中排風用的,電動機 5是使水循環(huán)的離心泵動力,實際上作為傳動系統(tǒng)的只有電動機 6及 7,兩個電動機使傳動系統(tǒng)分兩路去實現(xiàn)傳動。實罐表面的清洗工藝流程如圖 811所示。 該機主要由堿液池 清水池 烘干機 2和電動機 7組成,并通過傳動裝置和輸送機構將這幾部分有機的聯(lián)結起來。實罐表面清洗機的技術參數(shù)為: ① 生產(chǎn)能力 500箱/ h(397g容量扁圓罐 ) ② 適用罐形 圓罐 Φ50 ~ 120mm ③ 清洗時間 約 118s2.實罐表面清洗機 該機是清洗經(jīng)灌裝、排氣、封口及殺菌等工序后,在罐的外表面附著的油脂、湯汁及罐頭內容物的機器。它的設計原理是:空罐由輸送鏈經(jīng)轉向轉盤送上清洗皮帶,在強大磁力作用下,靠與皮帶的摩擦阻力向前運動,在驅動輪上完成反罐動作,然后就倒行一段時間,到張緊輪處完成翻罐動作。  它的驅動滾輪和張緊滾輪,也由永磁材料做成。( 3)鏈帶式空罐清洗機該機空罐由鏈帶移動,在進罐一端采用噴頭噴射熱水進行沖洗,其末端則用蒸氣噴頭向鐵罐噴射蒸氣消毒,然后將空罐取出倒放靜置瀝干。若以 n表示星形輪 10的轉數(shù), z表示齒數(shù),則生產(chǎn)能力 M為: 但空罐在星形輪 l0中只轉過 α 角后就進入星形輪 4中,因此空罐的實際清洗時間為:(2)滑動式空罐清洗機 滑動式空罐清洗機如圖 89所示,該機主要內機身 進罐滑道 空罐轉移軌道 1和噴嘴組 3構成。改變星形輪的轉數(shù)即可改變清洗時間。這種清洗機的生產(chǎn)能力 (清洗時間 )和星形輪的齒數(shù)等因素有關,清洗時間是設計星形輪轉速的依據(jù)。機蓋 (圖中未畫出 )由固定環(huán) 12與機殼 2相連,機蓋與機殼 2結合處有密封墊片或其它密封元件。該機從進罐到出罐的清洗時間為 10~12s??展拊谛切屋嘄X間的位置應稍傾斜,以保證清洗過程中罐內的水易流出。 這種運動關系由傳動裝置保證,星形輪 10和 4分別裝在空心軸上,空心軸由傳動裝置的輸出軸帶動,星形輪 l0的空心軸通過封漏裝置與蒸氣管道相通。 由于直徑和齒數(shù)完全相同導致了星形輪 10和 4的轉速相等。 左右時,由第三個星形輪 5排往出罐道 6進入裝罐工序。 左右時,空罐即進入第二個星形輪 4中,空罐在這里被噴嘴噴出的蒸氣消毒。 熱水通過星形輪 10的中心軸借 8個分配管把水送入噴嘴 9,噴出的熱水對空罐內部進行沖洗。 清洗裝置由機殼、旋轉圓盤及機蓋構成。 旋轉圓盤式清洗機的工作原理如圖 88所示。1.空罐清洗機 空罐清洗機一般用于清洗鍍錫簿鋼板空罐和鍍鋁板空罐。之后,顛倒的瓶子從圓盤握緊裝置轉移到一對環(huán)狀皮帶上,由該皮帶把瓶子運到噴嘴處,吹掉灰塵,再由第二圓盤握緊裝置拾起并顛倒復位 。三、顛倒式空氣清洗機 顛倒式空氣清洗機工作時瓶子從編整機進入清洗機上的環(huán)狀輸入皮帶,當一排瓶子進入圓盤握緊裝置時,滾輪握住每只瓶子,圓盤送瓶子到底部時,瓶子呈顛倒狀態(tài)。而另 6只容器進至固定位置,以便開始另一清洗除污循環(huán)。 此時充氣嘴伸入容器并放出過濾空氣,灰塵及其它污物成松散狀靠
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