清洗機械(文件)
【正文】 氣的同時，從抽氣管借助真空系統(tǒng)，把吹下的贓物吸走。 工作時容器以手動送入輸送器進入清洗機。而另 6只容器進至固定位置，以便開始另一清洗除污循環(huán)。之后，顛倒的瓶子從圓盤握緊裝置轉(zhuǎn)移到一對環(huán)狀皮帶上，由該皮帶把瓶子運到噴嘴處，吹掉灰塵，再由第二圓盤握緊裝置拾起并顛倒復位 。 旋轉(zhuǎn)圓盤式清洗機的工作原理如圖 88所示。 熱水通過星形輪 10的中心軸借 8個分配管把水送入噴嘴 9，噴出的熱水對空罐內(nèi)部進行沖洗。 左右時，由第三個星形輪 5排往出罐道 6進入裝罐工序。 這種運動關系由傳動裝置保證，星形輪 10和 4分別裝在空心軸上，空心軸由傳動裝置的輸出軸帶動，星形輪 l0的空心軸通過封漏裝置與蒸氣管道相通。該機從進罐到出罐的清洗時間為 10~12s。這種清洗機的生產(chǎn)能力 (清洗時間 )和星形輪的齒數(shù)等因素有關，清洗時間是設計星形輪轉(zhuǎn)速的依據(jù)。若以 n表示星形輪 10的轉(zhuǎn)數(shù)， z表示齒數(shù)，則生產(chǎn)能力 M為： 但空罐在星形輪 l0中只轉(zhuǎn)過 α 角后就進入星形輪 4中，因此空罐的實際清洗時間為：(2)滑動式空罐清洗機 滑動式空罐清洗機如圖 89所示，該機主要內(nèi)機身 進罐滑道 空罐轉(zhuǎn)移軌道 1和噴嘴組 3構(gòu)成。 它的驅(qū)動滾輪和張緊滾輪，也由永磁材料做成。2．實罐表面清洗機 該機是清洗經(jīng)灌裝、排氣、封口及殺菌等工序后，在罐的外表面附著的油脂、湯汁及罐頭內(nèi)容物的機器。 該機主要由堿液池 清水池 烘干機 2和電動機 7組成，并通過傳動裝置和輸送機構(gòu)將這幾部分有機的聯(lián)結(jié)起來。電動機 1是烘干機中排風用的，電動機 5是使水循環(huán)的離心泵動力，實際上作為傳動系統(tǒng)的只有電動機 6及 7，兩個電動機使傳動系統(tǒng)分兩路去實現(xiàn)傳動。 該機的運動參數(shù)如表 81所列。 食品容器的污染物主要是淀粉、脂肪和蛋白質(zhì)等殘留物。 ④ 增加清洗劑的活性。 圖 825所示為轉(zhuǎn)筒式超聲波洗瓶機清洗工藝流程圖。 在第二轉(zhuǎn)筒內(nèi)交替進行超聲波振蕩和洗滌劑溶液噴射 2～ 3次。全部清洗過程自動完成。 在整個清洗過程中，只使用一次超聲波照射。 經(jīng)超聲波清洗機清洗后的瓶子的清洗質(zhì)量穩(wěn)定，且殘留的細茵數(shù)極少。 照射時間因清洗對象不同和清洗物到照射源的距離不同而異，一般為4~15S， 可由實驗確定。 與普通輸送帶式洗瓶機相比，這種超聲波洗瓶機的沖洗噴射裝置很少。 在輸出前最后用氯水噴射，達到清潔并殺菌的目的。 轉(zhuǎn)筒式超聲波洗瓶機主要由三個轉(zhuǎn)筒組成。 由于超聲波的機械振蕩作用，強化了洗滌劑溶液在清洗過程中的物理作用和化學作用，增強了去污能力，加快了清洗速度。 ② 淀粉、蛋白質(zhì)顆粒急劇膨脹，并迅速被分解而溶于水中。用超聲波作為清瓶手段可以達到精細洗凈的目的。第一路中的過渡齒輪，可改變輸送速度。實罐表面的清洗工藝流程如圖 811所示。實罐表面清洗機的技術參數(shù)為： ① 生產(chǎn)能力 500箱／ h(397g容量扁圓罐 ) ② 適用罐形 圓罐 Φ50 ～ 120mm ③ 清洗時間 約 118s它的設計原理是：空罐由輸送鏈經(jīng)轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤送上清洗皮帶，在強大磁力作用下，靠與皮帶的摩擦阻力向前運動，在驅(qū)動輪上完成反罐動作，然后就倒行一段時間，到張緊輪處完成翻罐動作。（ 3）鏈帶式空罐清洗機該機空罐由鏈帶移動，在進罐一端采用噴頭噴射熱水進行沖洗，其末端則用蒸氣噴頭向鐵罐噴射蒸氣消毒，然后將空罐取出倒放靜置瀝干。改變星形輪的轉(zhuǎn)數(shù)即可改變清洗時間。機蓋 (圖中未畫出 )由固定環(huán) 12與機殼 2相連，機蓋與機殼 2結(jié)合處有密封墊片或其它密封元件。空罐在星形輪齒間的位置應稍傾斜，以保證清洗過程中罐內(nèi)的水易流出。 由于直徑和齒數(shù)完全相同導致了星形輪 10和 4的轉(zhuǎn)速相等。 左右時，空罐即進入第二個星形輪 4中，空罐在這里被噴嘴噴出的蒸氣消毒。 清洗裝置由機殼、旋轉(zhuǎn)圓盤及機蓋構(gòu)成。1．空罐清洗機 空罐清洗機一般用于清洗鍍錫簿鋼板空罐和鍍鋁板空罐。三、顛倒式空氣清洗機 顛倒式空氣清洗機工作時瓶子從編整機進入清洗機上的環(huán)狀輸入皮帶，當一排瓶子進入圓盤握緊裝置時，滾輪握住每只瓶子，圓盤送瓶子
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