清洗機(jī)械(完整版)
【正文】 載瓶器插座內(nèi)。 該機(jī)的主傳動(dòng)裝置在機(jī)體前部，通過主電動(dòng)機(jī)無級(jí)調(diào)速器及連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)主鏈條作間歇運(yùn)動(dòng)。這樣避免了間歇運(yùn)動(dòng)時(shí)因慣性力引起的沖擊現(xiàn)象。圖 10－ 雙端全自動(dòng)鏈?zhǔn)较雌渴疽鈭D 單端或雙端鏈?zhǔn)阶詣?dòng)洗瓶機(jī)，就其瓶子噴沖方式區(qū)分又有間歇式和連續(xù)式兩種。 （二）全自動(dòng)鏈?zhǔn)较雌繖C(jī) 鏈?zhǔn)阶詣?dòng)洗瓶機(jī)屬于全自動(dòng)箱式洗瓶機(jī)，它又分為單端和雙端兩種。 洗瓶過程的強(qiáng)度取決于污垢的性質(zhì)、洗滌液在相界面上的流動(dòng)特征、洗滌液的溫度、表面活性、乳化本領(lǐng)、膠液本領(lǐng)及擴(kuò)散本領(lǐng)等。周轉(zhuǎn)瓶常見的清洗工藝過程如下； (1)預(yù)洗 即將瓶子內(nèi)外表面易除掉的污物用廢水噴淋并使之排空。最后一次浸泡后，再用熱水和冷水沖洗容器，以洗掉表面堿性物質(zhì)并使之冷卻。清洗劑主要有液體（水、酸液、堿液）、氣體 (空氣或其它氣體 )或固體 (粉粒狀如石英砂、碳酸鈣粉等 )三種形態(tài)。 清洗的效果取決于持續(xù)時(shí)間、溫度、清洗液的濃度和壓力。動(dòng)畫二、清洗機(jī)械的分類 按所用清洗劑的不同和清洗方法不同，可將清洗機(jī)分為如下幾類：(1)干式清洗機(jī)： 使用氣體清洗劑，以壓力或抽吸方法清除不良物質(zhì)的機(jī)器。 (2)浸泡 在熱水或堿液中將瓶子內(nèi)外表面上的污垢及瓶標(biāo)泡軟。 最常見的洗滌液為 NaOH溶液，有時(shí)再添加表面活性劑。 單端是指瓶子的進(jìn)出端都在機(jī)器的同一側(cè)，也稱來回式洗瓶機(jī)。當(dāng)采用間歇方式時(shí)，瓶子有充浴的時(shí)間通過洗滌液的浸泡和利用堿液、熱水、溫水、冷水的逐級(jí)噴沖作用來洗瓶。洗瓶機(jī)工作時(shí)，連續(xù)地噴淋瓶子和倒空瓶子而無間斷時(shí)間。在進(jìn)出瓶機(jī)構(gòu)的主動(dòng)軸上裝有故障自動(dòng)停機(jī)離合器，以保證機(jī)器安全運(yùn)行。 為防止卡瓶，或瓶子頂住插座端部而造成機(jī)件損傷，在該機(jī)構(gòu)上需設(shè)置安全裝置。 當(dāng)瓶子停在上瓶臺(tái)時(shí)聯(lián)軸器圓盤即壓緊彈簧，使傳動(dòng)鏈輪輪殼與牙爪脫離嚙合，同時(shí)使與機(jī)器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)關(guān)聯(lián)的終點(diǎn)開關(guān)11的杠桿偏轉(zhuǎn)，停車。 該機(jī)構(gòu)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)能使瓶子平移，無撞擊、無噪聲地送到卸瓶臺(tái)上，同時(shí)平穩(wěn)地推到卸瓶輸送帶上。 圖 85a所示是用轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面濾出廢標(biāo)的形式，由噴嘴 3把阻留在轉(zhuǎn)鼓上的廢標(biāo)吹到溜槽 4由集標(biāo)器 5排出。第二節(jié) 干式清洗機(jī)一、干式清洗機(jī)工作原理 干式清洗機(jī)的工作原理如圖 86所示。 工作時(shí)容器以手動(dòng)送入輸送器進(jìn)入清洗機(jī)。之后，顛倒的瓶子從圓盤握緊裝置轉(zhuǎn)移到一對(duì)環(huán)狀皮帶上，由該皮帶把瓶子運(yùn)到噴嘴處，吹掉灰塵，再由第二圓盤握緊裝置拾起并顛倒復(fù)位 。 熱水通過星形輪 10的中心軸借 8個(gè)分配管把水送入噴嘴 9，噴出的熱水對(duì)空罐內(nèi)部進(jìn)行沖洗。 這種運(yùn)動(dòng)關(guān)系由傳動(dòng)裝置保證，星形輪 10和 4分別裝在空心軸上，空心軸由傳動(dòng)裝置的輸出軸帶動(dòng)，星形輪 l0的空心軸通過封漏裝置與蒸氣管道相通。這種清洗機(jī)的生產(chǎn)能力 (清洗時(shí)間 )和星形輪的齒數(shù)等因素有關(guān)，清洗時(shí)間是設(shè)計(jì)星形輪轉(zhuǎn)速的依據(jù)。 它的驅(qū)動(dòng)滾輪和張緊滾輪，也由永磁材料做成。 該機(jī)主要由堿液池 清水池 烘干機(jī) 2和電動(dòng)機(jī) 7組成，并通過傳動(dòng)裝置和輸送機(jī)構(gòu)將這幾部分有機(jī)的聯(lián)結(jié)起來。 該機(jī)的運(yùn)動(dòng)參數(shù)如表 81所列。 ④ 增加清洗劑的活性。 在第二轉(zhuǎn)筒內(nèi)交替進(jìn)行超聲波振蕩和洗滌劑溶液噴射 2～ 3次。 在整個(gè)清洗過程中，只使用一次超聲波照射。 照射時(shí)間因清洗對(duì)象不同和清洗物到照射源的距離不同而異，一般為4~15S， 可由實(shí)驗(yàn)確定。 在輸出前最后用氯水噴射，達(dá)到清潔并殺菌的目的。 由于超聲波的機(jī)械振蕩作用，強(qiáng)化了洗滌劑溶液在清洗過程中的物理作用和化學(xué)作用，增強(qiáng)了去污能力，加快了清洗速度。用超聲波作為清瓶手段可以達(dá)到精細(xì)洗凈的目的。實(shí)罐表面的清洗工藝流程如圖 811所示。它的設(shè)計(jì)原理是：空罐由輸送鏈經(jīng)轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤送上清洗皮帶，在強(qiáng)大磁力作用下，靠與皮帶的摩擦阻力向前運(yùn)動(dòng)，在驅(qū)動(dòng)輪上完成反罐動(dòng)作，然后就倒行一段時(shí)間，到張緊輪處完成翻罐動(dòng)作。改變星形輪的轉(zhuǎn)數(shù)即可改變清洗時(shí)間?？展拊谛切屋嘄X間的位置應(yīng)稍傾斜，以保證清洗過程中罐內(nèi)的水易流出。 左右時(shí)，空罐即進(jìn)入第二個(gè)星形輪 4中，空罐在這里被噴嘴噴出的蒸氣消毒。1．空罐清洗機(jī) 空罐清洗機(jī)一般用于
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