清洗機械(已修改)
2025-01-06 05:30 本頁面
【正文】 一．包裝容器的清洗方法 通常的清洗方法使用單一的或復合的清洗劑。各種清洗劑根據(jù)不同的原理，分離和去除不良的物質(zhì)。第十章 清洗機械第一節(jié) 概述 清洗機械 :是采用不同的方法清洗包裝容器、包裝材料、包裝輔助物、包裝件，以達到預期清潔目的的機器。清洗劑主要有液體（水、酸液、堿液）、氣體 (空氣或其它氣體 )或固體 (粉粒狀如石英砂、碳酸鈣粉等 )三種形態(tài)。 清洗的效果取決于持續(xù)時間、溫度、清洗液的濃度和壓力。 把高壓清洗劑用噴頭噴射到容器的內(nèi)、外表面，達到洗滌目的。綜合浸泡式和噴射式，進行多次浸泡和噴射清洗，可大幅度提高清潔效果。 (機械振蕩 )清洗 采用超聲波，在極短時間內(nèi)使清洗液中產(chǎn)生大量空穴，促使容器上的油污迅速溶解，呈乳化狀態(tài)；同時可使淀粉、蛋白質(zhì)等急劇膨脹，迅速分解，超聲波也能促進清洗劑的活性化，促進清洗劑向污染物的滲透，超聲波還能使容器產(chǎn)生自振，促使污物剝落。因此超聲波清洗機對容器上的污垢有很好的去除效果。 把容器的油污浸軟后，再用刷子刷洗清潔。 將包裝容器先進行一次或數(shù)次的熱水噴射沖洗，去除表面灰塵，然后放入不同溫度的清洗劑溶液中浸泡，進行洗滌和消毒。最后一次浸泡后，再用熱水和冷水沖洗容器，以洗掉表面堿性物質(zhì)并使之冷卻。動畫二、清洗機械的分類 按所用清洗劑的不同和清洗方法不同，可將清洗機分為如下幾類：(1)干式清洗機： 使用氣體清洗劑，以壓力或抽吸方法清除不良物質(zhì)的機器。(2)濕式清洗機： 使用液體清洗劑，包括化學溶液及蒸氣，消除不良物質(zhì)的機器。(3)機械式清洗機： 借助工具擦刷，以清除不良物質(zhì)的機器。(4)電離清洗機： 通過電離，清除不良物質(zhì)的機器。(5)電解清洗機： 通過電解分離，清除不良物質(zhì)的機器。動畫第二節(jié) 洗瓶機 用于灌裝生產(chǎn)線的清洗機械稱為洗瓶機，是灌裝生產(chǎn)線的主要設備之一。一、洗瓶機的分類(1)按輸送機構分為：鏈式、無鏈式、滾筒式、立式；(2)按進出瓶方式分為：單端式 (來回式 )和雙端式；(3)按運動方式分 :連續(xù)式和間歇式；二、洗瓶的工藝過程 灌裝所用的瓶子分兩類，一類是一次性使用的非回收聚酯瓶，另一類是可重復使用的回收玻璃瓶。周轉(zhuǎn)瓶常見的清洗工藝過程如下； (1)預洗 即將瓶子內(nèi)外表面易除掉的污物用廢水噴淋并使之排空。 (2)浸泡 在熱水或堿液中將瓶子內(nèi)外表面上的污垢及瓶標泡軟。 (3)噴沖 用熱水或堿液噴沖瓶子的內(nèi)外表面并排空，洗去瓶標及一部分污垢。 （ 4）再次浸泡 在熱堿液中將殘留在瓶子內(nèi)外表面上的污垢泡軟。 （ 5）噴沖 一次用堿液、熱水、溫水及冷水噴沖瓶子的內(nèi)外表面，將瓶洗凈。 (6)瀝干 將瓶子倒立 ～ 1min，使瓶內(nèi)水分控制在一定范圍內(nèi)。 瓶子在機器內(nèi)洗凈，時間為 6～ 22min。 用堿液處理時間約占總時間的 52～ 65％，其產(chǎn)浸泡時間為 49～ 63%，噴沖時間為 ～ 15％。 洗瓶過程的強度取決于污垢的性質(zhì)、洗滌液在相界面上的流動特征、洗滌液的溫度、表面活性、乳化本領、膠液本領及擴散本領等。 最常見的洗滌液為 NaOH溶液，有時再添加表面活性劑。適當提高洗滌液溫度有利于除垢，嚴格控制洗滌過程中的溫度差，使之不超過 30℃ 以減少瓶子破損率，最適合的洗瓶溫度在 60～ 85℃ 范圍之內(nèi)。堿液的濃度為 ～ ％。三、典型洗瓶機的工作原理(一 )滾筒式洗瓶機 滾筒式洗瓶機的結(jié)構如圖 10－ 1所示。（課本 210頁）圖 10－ 1 滾筒式洗瓶機工作原理示意圖動畫 該機設有集瓶臺、上瓶和卸瓶裝置，可分為冷、溫、熱水沖洗，即預沖、中間沖和最終沖洗三個階段。該機的清水由兩臺離心泵供應，強力噴射瓶內(nèi)外表面。洗滌清水由熱交換器加熱，保證溫水在 65℃ ，熱水在90℃ 時注入瓶中沖洗。 （二）全自動鏈式洗瓶機 鏈式自動洗瓶機屬于全自動箱式洗瓶機，它又分為單端和雙端兩種。 單端是指瓶子的進出端都在機器的同一側(cè)，也稱來回式洗瓶機。圖 10－ 2為單端全自動鏈式洗瓶機示意圖。圖 10－ 2 單端全自動鏈式洗瓶示意圖 該機的工藝過程是：要清洗
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