冶金工程概論第01章緒論(參考版)
2024-09-22 20:36本頁面
【正文】 常用粘結(jié)劑：磷酸鹽 、硫酸鹽 、 水玻璃 、 氯化物等 耐火材料生產(chǎn)工藝流程 第一章課后思考題 ？常見的冶金方法有哪些？ 火法、濕法、電冶金 ？碳含量， 2%為鋼 ，何為短流程煉鋼？ 長流程：高爐 鐵水預(yù)處理 轉(zhuǎn)爐 精煉 連鑄 短流程：廢鋼 電弧爐 精煉 連鑄 ？冶金領(lǐng)域?qū)δ突鸩牧系幕疽笫鞘裁矗? 耐火度高于 1580℃ ，一定程度上抵抗溫度驟變、爐渣侵蝕和承受高溫荷重作用的無機非金屬材料。 工藝流程包括： 1）原料處理 2）破碎 3）配料 4）混練 5）成型 6）干燥 7）燒成 其中燒成制度是關(guān)鍵 不燒磚 不經(jīng)過燒成而能直接使用的耐火制品 。 ? 耐真空性 選擇穩(wěn)定性高，蒸氣壓低，致密性高的材料。 熔渣滲入耐火材料的渠道：內(nèi)部孔隙和裂紋；基質(zhì)；晶體間的晶界。熱應(yīng)力產(chǎn)生的原因內(nèi)部晶體各向或各相間膨脹不同，并存在溫度梯度。 ? 耐熱震性 是耐火制品抵抗溫度急劇變化而不破壞的能力。 ? 高溫體積穩(wěn)定性 耐火材料在高溫下長期使用時，其外形體積保持穩(wěn)定不發(fā)生變化的性能。 ? 荷重軟化溫度 耐火材料在一定重負荷和熱負荷共同作用下達到某一特定壓縮變形時的溫度。熔點是結(jié)晶體液相與固相處于平衡時的溫度。 ⑷ 耐火材料的使用性質(zhì) ? 耐火度 耐火度是耐火材料達到特定軟化程度的溫度，表征耐火材料抵抗高溫作用的性能。 ? 導(dǎo)溫性 以導(dǎo)溫系數(shù)表示，標志材料受熱時溫度的傳遞速度，主要取決于導(dǎo)熱系 數(shù)和體積密度。 影響因素：材料的化學(xué)礦物組成，組織結(jié)構(gòu)和溫度。 ? 導(dǎo)熱性 表示在能量傳遞過程中，熱量從溫度較高部分傳至較低部分的數(shù)量，以導(dǎo)熱系數(shù)來衡量， W/m ⑶ 耐火材料的熱學(xué)性質(zhì) ? 熱膨脹性 材料的線度和體積隨溫度升降，發(fā)生可逆性增減的性能。 ? 彈性模量： 耐火材料在受外力作用時產(chǎn)生變形時，在彈性極限內(nèi)應(yīng)力與應(yīng)變的比值。 ? 抗折強度： 是指材料在單位截面所承受的極限彎曲應(yīng)力。 ⑵ 耐火材料的力學(xué)性質(zhì) ? 常溫耐壓強度 ：常溫下材料單位面積所能承受的最大壓力（ N/mm2)。對同種耐火材料而言，體積密度越大氣孔率越低。 ? 體積密度 ：耐火材料單位表觀體積的質(zhì)量。 耐火材料中氣孔存在的形態(tài)大致可分為三類，見下圖： 圖 2－ 1 耐火制品中氣孔類型 1－封閉氣孔， 2－開口氣孔， 3－貫通氣孔 ⑴ 耐火材料的結(jié)構(gòu)性質(zhì) ? 氣孔率 ：耐火材料中的氣孔體積與材料總體積之比。 ? 基本要求： ⑴ 耐火度 —— 不軟化，不熔化； ⑵ 體積穩(wěn)定性 —— 不收縮，僅有均勻膨脹； ⑶ 高溫?zé)釕B(tài)強度 —— 不喪失強度，不發(fā)生蠕變，坍塌； ⑷ 耐熱震性 —— 溫度急劇變化，受熱不均勻時不開裂，不剝落； ⑸ 抗渣性 —— 抗化學(xué)侵蝕性； ⑹ 耐磨性 —— 抗沖刷，撞擊，磨損； ⑺ 低蒸氣壓，高化學(xué)穩(wěn)定性。 ? 耐火材料品種繁多，通常按化學(xué)特性、耐火度、制造工藝及形態(tài)分類。普通板坯厚度在 230～ 350mm，而薄板坯厚度一般在 50～90mm。 ? 連鑄機分為板坯這鑄機、方坯連鑄機 (包括大方坯和小方坯 )、圓坯連待機和異型坯這鑄機 。 ⑵ 轉(zhuǎn)爐吹煉：
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