【正文】 v忽視對電池組件的重新校準,會造成所測電池組件的功率與實際有偏差。v觸雷后果（可能導致的現(xiàn)場/市場問題）：v若模擬測試儀的氙燈與組件不對齊,可能會引起所測試的組件功率比實際要低。v忽視對測試儀氙燈的空閃要求。v根據(jù)要求分類放置不同功率電池板組件。關閉模擬測試儀的負載開關。v設備的關機與維護v退出桌面應用程序,并且關閉計算機。v測試時要輕拿輕放，防止碰傷組件。測試后要整理電池組件，禁止功率不同的電池組件混合參雜。v d) 打開計算機，并運行模擬測試程序。v b) 打開主控設備上的鑰匙開關。v自互檢內容v 組件密封性能是否良好 v接線盒焊接和粘接是否牢固 v旁路二極管的焊接是否正確 v注意事項：v打膠不均勻造成組件的密封性能不好影響組件的使用壽命 接線盒粘接或焊接不牢固造成用戶不能使用 旁路二極管的連接不正確從而不能對組件起保護作用直接影響使用壽命 4組件的背板劃傷不但 影響產品的美觀 造成其絕緣和防擊穿性能減弱 影響組件的使用壽命 組件測試v工藝描述v測試的目的是對電池組件的輸出功率進行檢驗，測試其輸出特性，確定組件的質量等級。 v將膠涂在接線盒的粘接面，要涂抹均勻，在將引線沿接線盒的引線口穿出，用手將接線盒放在粘接位置，用手將接線盒壓實。 v左手扶著邊框右手拿膠槍沿邊框裝組件的軌跡緩慢勻速的進行注膠。依次再切割其余三邊。v操作工步及要求v將層壓出的電池板進行自然冷卻到室溫，經質檢人員檢驗合格后，進行修邊裝框接接線盒。v能夠充分熟悉各類參數(shù)的變動對組件質量的影響,配合工藝人員調整出滿足產品質量要求的最佳參v自互檢內容v互檢:v檢查待層壓的組件是否符合工藝要求.v自檢v檢查層壓機的工作狀態(tài)v檢查層壓后的組件質量v設備的開機作業(yè)與關機v開機作業(yè):v打開設備電源開關v選擇按下 開始運行 進入工作方式選擇界面,再按下 參數(shù)設置進入?yún)?shù)設置界面,進行參數(shù)設置,然后按返回狀態(tài)選擇返回工作方式選擇界面,按在手動進入手動工作界面. v打開熱油泵開關,打開真空泵開關.v在手動狀態(tài)下將上蓋打開到位,并將B級手動運行到停止位,然后按下A級按鈕直到到達A級油料位.v按下入料按鈕此時層壓機自動將組件送入加熱板上并自動合蓋,按照設定好的工藝參數(shù)進入層壓作業(yè)環(huán)節(jié).v此時可將A級再次放入組件等待.v層壓完畢后上蓋自動打開,然后C級將組件送出,同時A級將另一爐組件送入,進行下一個層壓循環(huán)v關機:v工作全部完成或需要斷電關機時,勿必將上,下室進入充氣狀態(tài),再關掉真空泵,然后在反復切換真空,充氣狀態(tài),避免因管內有負壓而造成真空泵倒抽現(xiàn)象發(fā)生.v注意事項：v忽視對待層壓組件的認真檢查,導致層壓后的組件出現(xiàn)異物,或者裂片,增加了產品的成本.v忽視層壓機的參數(shù)檢查,由于不同的組件,其參數(shù)會有所不同,所以一定要確定好參數(shù),.v忽視對層壓機的日常維護和保養(yǎng),或者造成整臺設備的整修,維護和保養(yǎng)顯得日常重要.修邊、裝框、粘接接線盒工藝文件v工藝描述v1修邊: 層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應將其切除。在層壓過程中要時時觀察設備各參數(shù)變化，設備運行是否正常，真空泵的聲音是否正常，如有問題及時反映；v層壓后認真檢查組件有無缺陷，如裂片、脫膠、氣泡，移位等問題，發(fā)現(xiàn)問題及時反映工藝人員給與處理意見；v熟悉熟練操作層壓機,對層壓機械結構和工作原理有所了解,能排和維修一些簡單的故障。若有，應調查清楚，再確定進行層壓。v5 組件在疊層中,若將電池串的極性接反,就會造成組件報廢.v6另外組件內的如混入?yún)R流帶殘渣,焊錫渣,頭發(fā)等雜物會造成組件美觀導致其質量的下降.層壓工藝文件v工藝描述v將鋪設好的電池組件放入層壓機內，通過抽真空將組件內的空氣抽出并層壓，加熱，使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起，組成密封組件。v注意事項 ：v1 若原材料不清潔，有油污或污垢可能導致層壓后組件出現(xiàn)氣泡或者造成日后組件質量的下降。v3 對串好的電池片進行嚴格的檢查，檢查是否有裂片，隱裂，色差，印刷不良，焊帶是否在主柵線上，是否存在虛焊，過焊，片間距是否一致，是否存在焊錫瘤等；所串 的電池片是否成直線 。v自檢完畢后將組件和流程單放到流轉車上v自互檢內容：v1檢查自己的工具是否齊全，能否正常工作。v關掉中測臺電源。用雙面膠將EVA和TPT固定在一起v中檢：電壓檢測v打開燈箱電源開關，將電壓表的正極、負極分別夾在組件引出端的正極、負極，讀出組件的電壓值。并在EVA和TPT在規(guī)定的位置開口，開口長度應與回流帶寬度相差不超過2mm。v再鋪一層EVA和TPT。v檢查組件有無異物，焊接時是否有焊錫瘤或焊錫殘渣，發(fā)現(xiàn)及時處理。v將已經定位好的電池串根據(jù)圖紙規(guī)定的連接方式依次用回流帶進行焊接，在焊接過程中，為防止電池串的移位，應隨時用游標卡尺進行定位。v工序： v將無損傷的鋼化玻璃平放到工作臺，將玻璃絨面朝上，用手套將鋼化玻璃擦干凈，經EVA絨面朝上均勻平鋪在玻璃上，EVA邊緣與玻璃邊緣相差10mm左右。v對串好的電池片進行嚴格的檢查,用另一塊PCB板蓋在電池串上，兩塊PCB板夾住電池串，兩名操作員工分別在PCB板的兩端抓緊，并用手護住中間位置，同時向一個方向翻轉，使電池串的另一面朝上。v輔助材料：焊錫絲、無水乙醇，助焊劑v操作工步及要求：v工作準備： v檢查自己的工具及設備是否齊全，能否正常工作。v注意事項：v1 忽視電池片的間距問題,導致電池串不直，影響了疊層的質量．層壓后影響了組件絕緣性能.v2 忽視烙鐵頭的平整和清潔,導致焊接焊帶表面不光滑,并且容易產生焊錫渣.v3 忽視焊接時間,時間過短可能導致電池片的虛焊,時間過長可能導致電池片的主柵線的破裂（過焊）.v4 忽視焊接溫度,溫度過低可能導致電池片的虛焊，溫度過高可能導致電池片的裂片.v５忽視電池片的虛焊連接，導致日后組件內電阻增大，可能組件的報廢．疊層工藝文件v工藝描述v 本工藝是用匯流帶和焊帶，將已經焊接成串的電池片進行正確連接，并利用其他輔助材料進行疊層；疊層后為保障層壓組件的質量，使用中測臺對待層壓件的電壓、電流進行檢測。v檢查是否有虛焊、漏焊、短路，電池片數(shù)量（缺一張或多一張）。v4 檢查焊帶是否偏離電池片的主柵線.v自檢內容：v檢查已串好的電池串是否有裂片、缺角、焊錫渣及其他異物。v焊接完一串后，經檢查合格后，放置在PCB板上，并將焊臺擦干凈開始焊接下一串．v串接完整個組件后（4串或6串），將電池串放置PCB板上，填寫完流程單后進入下一個工序．v互檢內容：v1檢查已焊電池片是否有助焊劑的殘跡；v2檢查焊帶部位應是否平整、光潔,錫珠或毛刺。焊接中烙鐵頭的平面應始終緊貼焊帶輕輕壓焊。右手拿烙鐵，從左至右用力均勻地沿焊帶輕輕壓焊。根據(jù)焊臺上加熱臺