【正文】 在此我真心地祝愿我的導(dǎo)師身體健康、工作順利、家庭幸福，在學(xué)術(shù)研究上取得更大成就。同時，在這次畢業(yè)設(shè)計中也非常感謝我的同學(xué)，讓我們之間有了更深的了解，當(dāng)遇到困難時，我們總是相互鼓勵，相互幫助，直到度過難關(guān)。從尊敬的導(dǎo)師身上，我不僅學(xué)到了扎實、淵博的專業(yè)知識，也學(xué)到了做人的道理。致 謝本文從選材與完成，****老師的悉心指導(dǎo)和建議給了我極大的幫助和支持，使我受益匪淺，我的學(xué)業(yè)和論文的研究工作中無不傾注著老師們辛勤的汗水和心血。在整個過程中，我學(xué)到了新知識，增長了見識。這段旅程看似荊棘密布，實則蘊藏著無盡的寶藏。畢業(yè)論文的制作給了我難忘的回憶。此次畢業(yè)論文的制作過程是我的一次再學(xué)習(xí)，再提高的過程。制造技術(shù)和裝備就是人類生產(chǎn)活動的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控技術(shù)又是當(dāng)今先進制造技術(shù)和裝備最核心的技術(shù)。第5章 結(jié)束語數(shù)控加工技術(shù)體現(xiàn)著一個國家的工業(yè)化生產(chǎn)能力，是制造業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。在【操作導(dǎo)航器—程序順序】樹形結(jié)構(gòu)圖中中的兩個文件，單擊后處理按鈕，生成仿真加工程序。選中樹形結(jié)構(gòu)圖中的兩個文件，單擊加工環(huán)境的上的驗證刀具路徑，在彈出的刀軌可視化對話框單擊開始按鈕。圖47【銑削幾何體】話框【step3】：完成上述工作后，單擊銑型腔對話框中的生成刀具路徑，最終效果圖如圖48所示。圖46創(chuàng)建刀具參數(shù)對話框3. 創(chuàng)建生成刀具路徑【step1】：加工創(chuàng)建工具欄中的單擊創(chuàng)建操作對話框，設(shè)置其對話框中的參數(shù)，單擊應(yīng)用按鈕，系統(tǒng)彈出銑型腔對話框中的部件幾何體對話框。圖45選中效果 2．創(chuàng)建刀具 單擊加工創(chuàng)建工具欄中的創(chuàng)建刀具對話框，系統(tǒng)將彈出如圖46所示的的創(chuàng)建刀具參數(shù)對話框。圖44【MILL montour】對話框 【step3】選中箱體零件的頂部平面，單擊確定按鈕，完成加工工件坐標(biāo)系的重置。圖43【操作導(dǎo)航器—幾何體】樹形結(jié)構(gòu)圖。② 精加工時切削用量的選擇原則 首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量；其次根據(jù)已加工表面的表面粗糙度要求，選取較小的進給量；最后在保證刀具耐用度的前提下，盡可能選取較高的切削速度。4．?dāng)?shù)控加工刀具卡片（1）刀具的選擇：銑刀的類型應(yīng)與工件的表面形狀和尺寸相適應(yīng)。鉆小孔和深孔時，為了避免孔的軸線偏移和不直，應(yīng)盡可能采用工件回轉(zhuǎn)方式進行鉆孔。③ 。銑加工平面一般多刀同時加工，可保證平面間的相互位置精度，生產(chǎn)效率高，適用于中批量以上的生產(chǎn)。 鉸孔時，先用粗鉸刀進行粗鉸，～，然后再用無刃鉸刀進行精鉸。鉸較小孔時，可以采用五邊形無刃鉸刀?！?176。為了防止所鉸孔經(jīng)擠壓后出現(xiàn)收縮現(xiàn)象，上述鉸刀可用一般規(guī)格的廢鉸刀修磨，以抵消鉸孔后的收縮量。從上述看出孔的表面粗糙度要求嚴(yán)格。）mm，以及兩個型腔的尺寸外形尺寸。所以采用立式加工中心加工，該零件材料為鑄鐵，切削加工性能較好。 UG NX 銑加工流程UG NX ：41銑加工流程圖 箱體零件數(shù)控加工工藝分析1．零件外形分析材料為HT200，毛坯尺寸為長255mm、寬及高為105mm。利用UG NX ，有一下特點：l 用戶只需畫出根據(jù)具體零件的尺寸畫出具體的三維模型，然后再做模擬加工。UG NX ，選擇此功能可以實現(xiàn)螺旋走刀、斜線走刀、斜坡走刀、斜坡控制、鉛筆勾勒、車軸式加工、分層加工等，能夠提供加工速度的優(yōu)化方案。經(jīng)過上述參數(shù)的了解。l 角度：用于設(shè)置螺紋的牙型角。默認(rèn)值根據(jù)用戶選擇的圓柱面或者孔面的螺紋形狀得到，可以根據(jù)自己的需要進行修改。默認(rèn)值根據(jù)用戶選擇的圓柱面或者孔面的螺紋形狀得到，一般該參數(shù)不用修改。如圖315所示為詳細(xì)螺紋參數(shù)示意圖。這里要用到螺紋命令，但單擊【特征操作】工具欄中的按鈕或者通過選擇菜單命令【插入】/【細(xì)節(jié)特征】/【螺紋】，系統(tǒng)將彈出如圖314所示的【螺紋】對話框，通過此對話框，用戶可以創(chuàng)建【符號的】螺紋和【詳細(xì)】螺紋。圖312【鏡像特征】對話框鏡像完成后，將四個肋板和零件主體進行布爾運算求和處理，所得建模圖形如圖313所示。盡管一個物體由多個特征組成，但是此命令只對個別的特征進行鏡像?！剧R像特征】命令主要用于將實體的特征相對于基準(zhǔn)平面或者實體的表面進行鏡像。圖310邊倒圓】對話框主型腔如圖311所示圖311主型腔【Step2】：用上述幾個命令一次完成前后孔、底面型腔、四個肋板。圖39 沉頭孔【Step1】：用【拉伸】命令建立箱體的主型腔，并將其周邊進行圓角處理。單擊【孔】對話框中的按鈕，系統(tǒng)將提示用戶指定沉頭孔的平面。完成后如圖36所示圖36長方形實體【Step2】用【拉伸】命令選擇畫好的輪廓線進行拉伸并于長方形進行求差集，建立上表面的兩個型腔。2．繪制二維圖如圖35所示：圖35箱體零件二維圖 三維實體建模過程由分析可知該箱體零件屬于規(guī)則幾何體零件，三維建模是需要用到拉伸、孔、圓角、螺紋等命令。工具欄空白區(qū)單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇【裝配】選項?？梢酝ㄟ^以下三中方式進入裝配模塊選擇菜單命令【開始】/【裝配】。圖33實體建模模塊界面裝配界面如圖34,在完成各個零件的模型之后，往往需要把設(shè)計的零件裝配起來，通過裝配操作，系統(tǒng)可以生成所設(shè)計的產(chǎn)品的總體結(jié)構(gòu)、繪制裝配圖，還可以檢查零件之間的干涉。 NX 5具有凸墊、鍵槽、凸臺、斜角、挖殼等特征、用戶自定義特征、引用模式等幾何特征。文件新建對話框如圖32所示圖32文件新建對話框UG NX ，可使用戶完成實體的初步建模在對其進行特征建模以及后續(xù)的數(shù)控加工等機械工藝等。軟件的啟動界面如圖31所示圖31 軟件界面文件新建對話框可使用戶選擇要保存文件的地址及所需的工作空間，如模型、裝配、NX鈑金、,首先選擇是建立模型還是建立圖紙或者是進行仿真。（3） UG/AssemblyModeling(UG裝配建模)UG裝配建模具有如下特點：提供并行的自頂而下和自下而上產(chǎn)品開發(fā)方法；裝配模型中零件數(shù)據(jù)是對零件本身的鏈接映象，保證裝配模型和零件設(shè)計完全雙向相關(guān)，并改進了軟件操作性