【正文】 感謝我的學(xué)友和朋友對(duì)我的關(guān)心和幫助。吳老師的學(xué)識(shí)、敏銳的思維、民主而嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)使學(xué)生受益非淺，并終生難忘。參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)[1] 陸玉．機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，.[2] 艾興，肖詩(shī)綱．切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)．機(jī)械工業(yè)出版社，.[3] 王紹俊．機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)．哈爾濱工業(yè)出版社，.[4] 詹友剛．Pro/ENGINEER中文野火版教程[M]．北京：清華大學(xué)出版社，2003．[5] 詹友剛．Pro/[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，.[6] 趙德永，劉學(xué)江，王會(huì)剛．Pro/ENGINEER數(shù)控加工[M]．清華大學(xué)出版社，.[7] 張延萍. 數(shù)控加工與編程. 河南科學(xué)技術(shù)出版社，. 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，如圖77，完成相應(yīng)的選?。粏螕簟按_定”→“完成”。保存文件，單擊“確定”完成參數(shù)設(shè)定。1 設(shè)置刀具在彈出的“刀具設(shè)定”對(duì)話框中，新建刀具，刀具設(shè)定如圖74所示。圖72切削定義設(shè)置圖73刀具軌跡單擊“制造”菜單中的“加工”→“NC序列”→“新序列”→“孔加工”→“完成”命令，系統(tǒng)顯示“序列設(shè)置”菜單。圖70退刀設(shè)置4 選擇加工區(qū)域隱藏工件“”；右側(cè)“曲面拾取”→“完成”，選擇加工模型曲面如圖71，系統(tǒng)彈出“切削定義”對(duì)話框，設(shè)定如圖72，完成設(shè)置。點(diǎn)擊菜單欄中的“插入”→“模型基準(zhǔn)”→“坐標(biāo)系”，參照選擇如圖69，單擊“確定”完成。保存文件，單擊“確定”完成參數(shù)設(shè)定。1設(shè)置刀具在彈出的“刀具設(shè)定”對(duì)話框中輸入如圖67所示的各項(xiàng)參數(shù)。圖60 刀具路線單擊“制造”菜單中的“加工”→“NC序列”→“新序列”→“曲面銑削”→“完成”命令，系統(tǒng)顯示“序列設(shè)置”菜單。圖59 預(yù)覽4 將工件“”取消隱藏；加工軌跡演示，NC后處理過(guò)程參照“ 4”步驟，刀具路線圖如圖60，生成數(shù)控程序見(jiàn)附錄。圖58 切削定義對(duì)話框點(diǎn)選“預(yù)覽”，效果如圖59所示。圖57曲面選取完成曲面選取，設(shè)置完成，在右側(cè)菜單管理器“方向”→“正向”→“選取全部”→“完成”。保存文件，單擊“確定”完成參數(shù)設(shè)定。1 設(shè)置刀具在彈出的“刀具設(shè)定”對(duì)話框中輸入如圖55所示各項(xiàng)參數(shù)。圖54刀具軌跡單擊“制造”菜單中的“加工”→“NC序列”→“新序列”→“曲面銑削”→“完成”命令，系統(tǒng)顯示“序列設(shè)置”菜單。3 加工軌跡演示，NC后處理過(guò)程參照“ 4”步驟，刀具路線圖如54所示，生成數(shù)控程序見(jiàn)附錄。完成草繪，拉伸面板設(shè)置如圖53。保存文件，單擊“確定”完成參數(shù)設(shè)定。勾選“刀具”、“參數(shù)”、和 “曲面”復(fù)選框，單擊“完成”命令。47保存副本對(duì)話框 48“后置處理選項(xiàng)”菜單49后置處理列表 50信息窗口至此完成連接面的銑削粗加工。后置處理結(jié)束后，系統(tǒng)彈出如圖50所示的信息窗口，窗口內(nèi)顯示文件生成的時(shí)間、后處理文件、運(yùn)行時(shí)間等，單擊“關(guān)閉”按鈕關(guān)閉窗口。單擊“完成”命令，系統(tǒng)顯示“后置處理列表”菜單，如圖49。勾選“CL文件”、“MCD文件”和“交互”3個(gè)復(fù)選框，單擊“完成”命令，系統(tǒng)彈出如圖47所示的“保存副本”對(duì)話框。選擇“1：面銑削，Operation:OP010”，系統(tǒng)顯示“軌跡”菜單。顯示完成后，單擊“完成序列”命令。3 加工軌跡演示 點(diǎn)擊“演示軌跡”→“演示路徑”→“屏幕演示”命令，系統(tǒng)彈出“播放路徑”對(duì)話框如圖44，這時(shí)刀具顯示在加工起始位置，如圖45。 42草繪尺寸完成草繪，拉伸面板設(shè)置如圖43所示。2 選擇加工表面單擊右側(cè)菜單管理器中“曲面拾取”→“銑削曲面”→“完成”；“插入”→“制造幾何”→“銑削曲面”；“插入 ” →“拉伸”，在拉伸面板中的草繪“放置”設(shè)置如圖41所示。1 設(shè)定刀具及加工參數(shù)在彈出的“刀具設(shè)定”對(duì)話框（如圖37所示）中直接單擊“確定”按鈕，進(jìn)入“編輯序列參數(shù)‘面銑削’”對(duì)話框，設(shè)定參數(shù)如圖40所示。37設(shè)定T0001刀具參數(shù)圖38坐標(biāo)系39退刀設(shè)置單擊“加工”→“NC序列”→“表面”→“完成”命令，系統(tǒng)顯示“序列設(shè)置”菜單。單擊“曲面后的”（選取或創(chuàng)建退刀面）按鈕，系統(tǒng)彈出“退刀選取”對(duì)話框，如圖39所示，值輸入10，點(diǎn)擊“確定”完成。點(diǎn)擊“插入”→“模型基準(zhǔn)”→“坐標(biāo)系”，參照選擇如圖38所示，確定完成。圖35“機(jī)床設(shè)置”對(duì)話框36“切削刀具”選項(xiàng)卡4 設(shè)置加工零點(diǎn)。單擊“機(jī)床設(shè)置”對(duì)話框中的“切削刀具”選項(xiàng)卡，系統(tǒng)彈出如圖36所示的對(duì)話框。采用系統(tǒng)默認(rèn)的機(jī)床名稱(chēng)“MACH01”，選用3軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床。2 設(shè)置機(jī)床。34“操作設(shè)置”對(duì)話框1 設(shè)置操作名稱(chēng)。選擇“”，單擊“打開(kāi)”按鈕，系統(tǒng)彈出如圖32，在彈出的“放置”對(duì)話框中選擇“缺省”命令，完成制造模型的裝配，如圖33所示。2 裝配工件。單擊菜單管理器中的“制造模型”→“裝配”→“參考模型”命令，在系統(tǒng)彈出的對(duì)話框中選擇“”，單擊“打開(kāi)”按鈕完成參考零件的裝配。在“類(lèi)型”選項(xiàng)組中點(diǎn)選“制造”單選鈕，在“子類(lèi)型”選項(xiàng)組中點(diǎn)選“NC組件”單選鈕，在“名稱(chēng)”文本框中輸入數(shù)控加工文件名“gear_box_milling”，單擊“確定”按鈕，進(jìn)入加工制造模式。圖31工件模型2 新建數(shù)控文件。在彈出的新文件選項(xiàng)對(duì)話框中選擇“mmns_part_solid”，單擊“確定”按鈕。單擊菜單欄的“文件”→“新建”命令，系統(tǒng)彈出“新建”對(duì)話框。1 創(chuàng)建工件（毛坯）。Pro/Engineer的后置處理器NCPOST提供了一種非常簡(jiǎn)單的機(jī)床選配文件生成器，把不同加工機(jī)床的代碼的定義和格式要求制作成一個(gè)數(shù)據(jù)文件，這個(gè)文件可以作為后置處理器的部分輸入?yún)?shù)的選項(xiàng)，配合用戶定義加工對(duì)象和加工參數(shù)，從而生成符合指定機(jī)床要求的加工代碼；3 專(zhuān)家系統(tǒng)功能后置處理器不只是對(duì)刀具路徑文件進(jìn)行處理和轉(zhuǎn)換，還要加入一定的工藝要求。這些功能的實(shí)現(xiàn)是通過(guò)一系列代碼的組合來(lái)完成的。利用CAD/CAM軟件，根據(jù)加工對(duì)象的結(jié)構(gòu)特征，加工環(huán)境的實(shí)際要求(如加工機(jī)床的性能和參數(shù)，夾具，刀具等)和工藝設(shè)計(jì)的具體特點(diǎn)生成描述加工路程的刀具路徑文件之后，就需要用到稱(chēng)之為“后置處理器的模塊”來(lái)讀取生成的刀具路徑文件，從中提取相關(guān)的加工信息，并根據(jù)指定機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn)以及NC程序格式要求進(jìn)行相應(yīng)的分析，判斷和處理，從而生成數(shù)控所能直接識(shí)別的NC程序[7]~[11]。將兩者連在一起寫(xiě)的意思是指采用計(jì)算機(jī)后，傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)和制造彼此相對(duì)分離的任務(wù)作為一個(gè)整體來(lái)規(guī)劃和開(kāi)發(fā)，實(shí)現(xiàn)信息處理的高度一體化。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)已不僅用于金屬切削機(jī)床，同時(shí)還用于其它的機(jī)械設(shè)備，如坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，機(jī)器人，激光切割機(jī)，電火花切割機(jī)，編織機(jī)和剪裁機(jī)等[6]。采用數(shù)控技術(shù)的控制系統(tǒng)稱(chēng)為數(shù)控系統(tǒng)。NC加工過(guò)程的流程圖如圖30所示。若沒(méi)在步驟4定義操作中設(shè)置退刀平面，應(yīng)在此過(guò)程完成退刀平面的定義。此選項(xiàng)只在車(chē)削，線切割加工中有，在銑削加工中沒(méi)有此選項(xiàng)的設(shè)置。（4）選擇加工區(qū)域。（2）設(shè)置加工刀具。此操作過(guò)程中必須選擇定義NC機(jī)床和定義加工坐標(biāo)系這兩個(gè)選項(xiàng)，然后才可能進(jìn)行后面的創(chuàng)建NC序列操作，其他操作設(shè)計(jì)是可選的。（6）定義工件材料。（4）定義加工坐標(biāo)系。（2）定義NC機(jī)床。3建立制造模型 選擇或創(chuàng)建合適的工件，與設(shè)計(jì)的參考模型裝配在一起建立制造模型。此步驟可選擇，如果不想預(yù)先建立全部數(shù)據(jù)庫(kù)，可以直接進(jìn)入加工操作過(guò)程，然后在真正需要這些數(shù)據(jù)時(shí)再完成具體的設(shè)置。（3）建立加工數(shù)據(jù)庫(kù)。從總體上說(shuō)，Pro/NC的過(guò)程包括以下幾個(gè)部分：1加工前的準(zhǔn)備工作（1）參考模型。Pro/ENGINEER Wildfire軟件系統(tǒng)應(yīng)針對(duì)某一指定的NC系統(tǒng)生成具體的加工程序，才能最終完成NC加工，得到理想的產(chǎn)品[4]~[5]。3 NC程序階段這是一種后處理過(guò)程。 Pro/ENGINEER Wildfire的工作流程主要分為以下三個(gè)階段：1 工件幾何造型(CAD)設(shè)計(jì)階段此階段可利用Pro/ENGINEER Wildfire自身的模塊來(lái)完成，也可以通過(guò)軟件系統(tǒng)提供的圖形轉(zhuǎn)換接口，把其他CAD軟件生成的圖形轉(zhuǎn)換成Pro/ENGINEER Wildfier的圖形文件來(lái)完成。圖28倒圓角設(shè)置圖29上箱蓋三維實(shí)體模型16 最終完成減速器上箱蓋的三維實(shí)體模型，如圖29所示。選中孔4，單擊鏡像按鈕，選擇top基準(zhǔn)平面完成機(jī)蓋上全部軸承座孔的創(chuàng)建，效果如圖27所示。選擇形狀命令，修改螺紋尺寸如圖25，接著完成軸承座“孔2”的創(chuàng)建。圖22孔1效果圖圖23定位銷(xiāo)孔效果圖14 創(chuàng)建軸承座安裝孔單擊工具欄中的“孔特征”，在孔特征操控板上單擊“創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)孔”按鈕（），選擇標(biāo)準(zhǔn)孔螺紋類(lèi)型為ISO，指定鉆孔深度類(lèi)型，輸入鉆孔深度為40，沉頭孔深為3，直徑20，具體參數(shù)如圖24。在操控板中要求選擇鏡像平面，在主視區(qū)中選擇RIGHT基準(zhǔn)平面作為鏡像平面，單擊完成孔的鏡像特征。最終效果如圖22所示。 圖19透視孔草繪圖 圖20透視孔效果圖12 創(chuàng)建定位銷(xiāo)孔1特征單擊工具欄中的“孔特征”按鈕（），打開(kāi)孔特征操控板。在彈出的鏡像特征操控板中要求選取鏡像平面，在主視區(qū)中選擇top基準(zhǔn)平面作為鏡像平面，單擊右側(cè)的，完成筋特征的鏡像。（3）創(chuàng)建筋2 仿照筋1特征的創(chuàng)建過(guò)程，選擇RIGHT基準(zhǔn)平面為草繪平面，厚度為“8”，效果圖如圖17所示。如圖15 圖15創(chuàng)建基準(zhǔn)平面DTM1和DTM2 （2）創(chuàng)建筋1特征在右側(cè)工具欄中單擊“筋工具”按鈕，在主視區(qū)上方出現(xiàn)筋特征操控板，在操控板中單擊按鈕，在彈出的“草繪”對(duì)話框中單擊“定義”按鈕，彈出“草繪”對(duì)話框，在主視區(qū)內(nèi)選擇草繪平面DTM1，在“草繪方向”欄中自動(dòng)出現(xiàn)默認(rèn)的草繪視圖方向，接受默認(rèn)設(shè)置，單擊按鈕，在彈出的參照對(duì)話框中要求選擇尺寸參照，選擇小齒輪軸套的外圓輪廓線、基座的上輪廓線和主箱體的外輪廓線作為繪圖參照，單擊進(jìn)入筋1特征的截面草繪，繪制如圖16所示的草繪。在上側(cè)工具欄的拉伸方式選項(xiàng)中選擇“在各方向上以指定深度值的一半拉伸草繪平面的兩側(cè)”選項(xiàng)按鈕 ，在右側(cè)的拉伸深度值輸入框中輸入特征的拉伸深度“146”，單擊上工具欄右側(cè)的完成切剪特征的創(chuàng)建，其結(jié)果如圖14所示。效果圖如12所示。單擊“草繪”進(jìn)入草繪界面，并繪制如圖11草繪截面，完成草繪。在操控板中要求選擇鏡像平面，在主視區(qū)中選擇top基準(zhǔn)平面作為鏡像平面，單擊完成側(cè)邊凸臺(tái)和軸承座凸臺(tái)的鏡像特征。其結(jié)果如圖10所示。在右側(cè)的拉伸深度值輸入框中輸入特征的拉伸深度為35，單擊上工具欄右側(cè)的完成實(shí)體的拉伸。在操控板中單擊按鈕，在彈出的“草繪”對(duì)話框中單擊“定義”按鈕，彈出“草繪”對(duì)話框，在該對(duì)話框中要求選擇草繪平面，在主視區(qū)內(nèi)選擇上箱蓋輪廓一側(cè)面作為草繪平面，在“草繪方向”欄中自動(dòng)出現(xiàn)默認(rèn)的草繪視圖方向，接受默認(rèn)設(shè)置，單擊按鈕。在拉伸特征操控板的拉伸方式選項(xiàng)中選擇“從草繪平面以指定的深度值拉伸”按鈕，在拉伸深度值輸入框中輸入拉伸值“23”， 再單擊右側(cè)的完成側(cè)邊凸臺(tái)實(shí)體的拉伸，其結(jié)果如8圖所示。3拉伸側(cè)邊凸臺(tái)單擊工具欄中的“拉伸特征”按鈕（），在主視區(qū)上方出現(xiàn)拉伸特征操控板。圖3連接面草繪圖 圖4拉伸設(shè)置圖5 箱蓋上輪廓草繪圖 圖6拉伸效果圖在拉伸特征操控板上單擊“實(shí)體拉伸”按鈕，指定拉伸深度類(lèi)型為對(duì)稱(chēng)并輸入拉伸深度為76，單擊完成拉伸特征。2 創(chuàng)建箱蓋上輪廓單擊工具欄中的拉伸特征按鈕，打開(kāi)拉伸特征操控板，選擇位置/定義命令，在打開(kāi)的草繪對(duì)話框中，選擇top面為草繪平面、默認(rèn)參照。單擊“草繪”進(jìn)入草繪界面，并繪制如圖3所示的草繪截面，完成草繪。 圖2新建零件文件 創(chuàng)建實(shí)體特征1 創(chuàng)建上下箱體連接面單擊工具欄中的“拉伸特征”按鈕（），打開(kāi)拉伸特征操控板，選擇“位置”/“定義”命令。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，突出“符合實(shí)際”和“設(shè)計(jì)理念”兩個(gè)重點(diǎn)，通過(guò)對(duì)一級(jí)圓柱齒輪減速器箱體外型的分析，參照合理的工藝方案，通過(guò)對(duì)箱體特征的分析，利用Pro/E進(jìn)行三維建模，再選用合適的刀具，在Pro/E上進(jìn)行加工模擬，最