【正文】 同時(shí)要感謝在百忙之中來參加我畢業(yè)答辯的評審老師們。在此，謹(jǐn)向我尊敬的柴老師表示衷心的感謝和誠摯的敬意！ 通過這次畢 還要感謝曾經(jīng)的老師，是他讓我學(xué)到了很多知識，才使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠按期完成，感謝學(xué)校給予的支持和幫助，感謝同學(xué)們的無私幫助。 最后，衷心感謝老師給予 我人生、思想、生活上無微不至的幫助和學(xué)習(xí)中的教誨。 “業(yè)精于勤荒于嬉，行成于思?xì)в陔S”。 要團(tuán)結(jié)、謙虛、“問道有先后，術(shù)業(yè)有專攻”。 細(xì)心、耐心?？偨Y(jié)如下： 要勤于思考。在整個(gè)設(shè)計(jì)中我懂得了許多東西，培養(yǎng)了 自 我獨(dú)立工作能力，相信會(huì)對今后的學(xué)習(xí)、工作、生活有很大的啟發(fā)。感受良多，獲益匪淺。 黃石理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 15 頁 共 37 頁 結(jié)論 本次課題貫穿所學(xué)到的理論知識與實(shí)踐操作能力 ， 可能自己在編寫加工工藝的過程中還存在缺陷，在以后的實(shí)習(xí)與工作實(shí)踐中，我會(huì)努力學(xué)習(xí)與改進(jìn)的。這不僅縮短了設(shè)計(jì)時(shí)間 , 提高了工作效率 , 還可以避免設(shè)計(jì)失誤所造成的浪費(fèi)及損失。工程圖完成后即可存盤 ,也可隨時(shí)打印出來。如果需要其他方向的視圖 ,可以隨時(shí)添加 ,它們的比例和投影方向都可以隨時(shí)更改。 繪制機(jī)械工程圖 在完成一個(gè)零件實(shí)體圖后 ,就可以用該軟件繪制零件的工程圖。組裝完成后 ,我們可以對這臺機(jī)器進(jìn)行仿真和分析。若零件尺寸不符合設(shè)計(jì)要求 ,可以隨時(shí)改變草繪圖的尺寸或旋轉(zhuǎn)參數(shù) ,相應(yīng)的實(shí)體也隨之改變 ,非常方便 ， 若機(jī)器的所有零件做成后 ,就可以對它們進(jìn) 行裝配操作 ,從而建成這個(gè)完整的機(jī)器實(shí)體。在此界面下 ,利用基本線條畫出零件的截面草繪圖 ,然后在工具欄內(nèi)點(diǎn)擊旋轉(zhuǎn) ， 選擇旋轉(zhuǎn)的角度和方向 ,選擇角度為 360, 按確定按鈕后 , 就完成了零件的實(shí)體制作 。 我們可以在一個(gè)平面內(nèi)先作出該軸的截面草繪圖 ,然后用旋轉(zhuǎn)的方法形成該軸的實(shí)體 ,最后在工作界面內(nèi)再對該實(shí)體銑鍵槽、倒角 。同時(shí) ,在裝配工程圖中可自動(dòng)產(chǎn)生裝配明細(xì)表 ,并能對軸測圖進(jìn)行局部挖切。 裝配功能 UG 裝配模塊不僅能快速組合零部件使其成產(chǎn)品 ,而且 在裝配中可參照其他部件進(jìn)行部件關(guān)聯(lián)設(shè)計(jì) ,并可對裝配模型進(jìn)行間隙分析、重量管理等操作。 、 UG 的高級實(shí)體建模和曲面特征建模 UG 的高級實(shí)體建模功能包括復(fù)雜特征的創(chuàng)建、特征的復(fù)雜操作、表面編輯和模型導(dǎo)航工具等。長度 30 至Ф 80 長度 8 （ 2） 工序二 反身三爪卡盤夾持Ф外徑 ，裝夾長度 30 1 車端面、保證零件總長 2 粗車右外圓，精加工余量為 (3)工序三 反身三爪卡盤夾持Ф 外徑，裝夾長度 34 1 粗車外圓（倒圓。鉆中心孔，鉆Ф 23*60 盲孔。 加工時(shí)。 該零件外圓輪廓軸表面有圓柱面，錐面，倒角，螺紋，退刀槽等，內(nèi)部輪廓有，Ф 46 的孔及倒圓。 車削編程前的準(zhǔn)備 黃石理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 11 頁 共 37 頁 如圖 所示為本文所選軸類工件的零件圖，該零件材料為 45 號鋼，毛坯選擇Ф 82*138 圓鋼。 7）提供了界面良好的二次開發(fā) 工具 GRIP（ GRAPHICAL INTERACTIVE PROGRAMING）和 UFUNC（ USER FUNCTION），并能通過高級語言接口，使 UG 的圖形功能與高級語言的計(jì)算功能緊密結(jié)合起來。并能直接對實(shí)體做旋轉(zhuǎn)剖、階梯剖和軸測圖挖切生成各種剖視圖，增強(qiáng)了繪制工程圖的實(shí)用性。 5）出圖功能強(qiáng)，可十分方便地從三維實(shí)體模型直接生成二維工程圖。 3）用基于特征（如孔、凸臺、型膠、槽溝、倒角等 ）的建模和編輯方法作為實(shí)體造型基礎(chǔ)，形象直觀，類似于工程師傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)辦法，并能用參數(shù)驅(qū)動(dòng)。具體來說，該軟件具有以下特點(diǎn)： l）具有統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫，真正實(shí)現(xiàn)了 CAD/CAE/CAM 等各模塊之間的無數(shù)據(jù)交換的自由切換，可實(shí)施并行工程。 第 3 章 UG 產(chǎn)品的特點(diǎn)和車削編程前準(zhǔn)備 黃石理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 10 頁 共 37 頁 UG 產(chǎn)品的特點(diǎn) Unigraphics CAD/CAM/CAE 系統(tǒng)提供了一個(gè)基于過程的產(chǎn)品設(shè)計(jì)環(huán)境，使產(chǎn)品開發(fā)從設(shè)計(jì)到加工真正實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的無縫集成，從而優(yōu)化了企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造 . 不僅具有強(qiáng)大的實(shí)體造型、曲面造型、虛擬裝配和產(chǎn)生工程圖等設(shè)計(jì)功能；而且，在設(shè)計(jì)過程中可進(jìn)行有限元分析、機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)分析、動(dòng)力學(xué)分析和仿真模擬， 提高設(shè)計(jì)的可靠性；同時(shí)，可用建立的三維模型直接生成數(shù)控代碼，用于產(chǎn)品的加工，其后處理程序支持多種類型數(shù)控機(jī)床。 Φ 16R0 端面銑刀，用來銑底凹面的底面的精加工 φ 12 的中心鉆用來加工棋盤表面的網(wǎng)格線條 。 此外，確定進(jìn)給路線時(shí)，還要考慮工件的形狀與剛度、加工余量大小、機(jī)床與刀具的剛度等情況，確定是一次進(jìn)給還是多次進(jìn)給來完成加工，確定刀具的切入與切出方向以及在銑削加工中試采用順銑還是逆銑的銑削方式等。 ③ 切入和切出的路線應(yīng)考慮外延，以保證加工的表面質(zhì)量。在確定時(shí)還要注意一些問題： ① 選擇工件剛性破壞小的路線，以減少加工 變形對加工精度的影響。 確定進(jìn)給路線。 確定進(jìn)給路線（加工方法） 在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為進(jìn)給路線。 φ 20R5 圓角立銑刀，用于銑底面凹面的粗加工。機(jī)夾立銑刀，由于有螺旋升角，銑刀側(cè)刃直線性不好，不適合精加工。 φ 20R5 銑刀應(yīng)采用強(qiáng)力彈簧夾套刀柄；φ 16R0 端面 銑刀應(yīng)采用彈簧夾套刀柄；φ 12 的中心鉆。且 切削速度比高速鋼高 4 到 10 倍，但其沖擊韌性與抗拉強(qiáng)度遠(yuǎn)比高速鋼差。 選擇合適的刀具和參數(shù)，對于金屬切削加工，能起到事半功倍的效果。 正確選擇定位基準(zhǔn)是制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程和進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。 背吃刀量選擇，工件表面粗糙度要求在 ～ 之間，根據(jù)工藝分析，主要分為粗銑和精銑，所以粗銑時(shí)背吃刀量為 ,精銑時(shí)背吃刀量為 。 根據(jù)對以上的各種條件進(jìn)行分析和根據(jù)刀具材料與許用量最高切削速度表 。 7）工件數(shù)量。 5）切削液的種類、冷卻方式。 3）工件精度及表面粗糙度。而切削條件影響的因素有： 黃石理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 8 頁 共 37 頁 1）機(jī)床、工具、刀具及工件的剛性 。本次制造，工件毛坯是為規(guī)則的長方體，加工時(shí)主要是用于平面銑削，因?yàn)槠矫驺?