畢業(yè)論文--數(shù)控車床的編程與應(yīng)用(參考版)
2025-06-10 09:10本頁面
【正文】 同時我在這里也感謝各位相關(guān)老師的悉心指導(dǎo)和大力幫助，感謝學(xué)院的各位領(lǐng)導(dǎo)以及學(xué)院給予我這次學(xué)習(xí)的機(jī)會，通過三年的大學(xué)生涯，讓我走向社會、走入工作崗位。在此，非常感謝學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)和系領(lǐng)導(dǎo)給予了我這次機(jī)會，讓我得以施展自己所學(xué)，達(dá)到學(xué)以致用的目的。在該結(jié)構(gòu)的整個設(shè)計過程中，學(xué)院為我們提供了業(yè)務(wù)能力較高的設(shè)計指導(dǎo)教師和學(xué)校圖書館里大量豐富的資料以及優(yōu)質(zhì)高性能的設(shè)備，為我們創(chuàng)造了優(yōu)良的設(shè)計環(huán)境，給我們的設(shè)計奠定了一個堅實的基礎(chǔ)。李老師一絲不茍的作風(fēng)，嚴(yán)謹(jǐn)求實的態(tài)度，踏踏實實的精神，不僅授我以文 ，而且教我做人，隨歷時三載，卻給以終生受益無窮之道，對老師的感激之情無法用語言表達(dá)的。 M30。 12 Z100。 Z5。 X10。 X0。 M06 T0303 。 G01 Z10 。 G01 Z50 。 G00 Z5。 ，主軸轉(zhuǎn)速 400r/min,進(jìn)給速度 2mm/r(螺距 ) T0505 鉆孔：鉆頭直徑 16mm,主軸轉(zhuǎn)速 450r/min. T0606 內(nèi)輪廓粗加工：刀 尖圓弧半徑 ,切深 1mm，主軸轉(zhuǎn)速 500r/min,進(jìn)給速度 100mm/min. T0707 內(nèi)輪廓精加工：刀尖圓弧半徑 ,切深 ,主軸轉(zhuǎn)速 800r/min，進(jìn)給速度 60mm/min. 第三節(jié) 編寫程序 外圓 00002； T0404。 螺紋加工。 精加工上述輪廓。 調(diào)頭裝夾Φ 48 外圓，粗加工零件右側(cè)外輪廓： 2 45176。 粗加工孔內(nèi)輪廓。 精加工上述輪廓。 工藝處理 10 ⑴ 工步和走刀路線的確定 ，按加工過程確定走刀路線如下： 裝夾 Φ 50 外圓表面，探出 65mm,粗加工零件左側(cè)外輪廓： 2 45176。此端面做精加工面，以后不再加工。 9 第八章 零件加工編程實例 第一節(jié) 零件的工藝分析 毛坯尺寸Φ 50 114 圖紙分析 ⑴ 加工內(nèi)容：此零件加工包括車 端面，外圓，倒角，圓弧，螺紋，槽等。 薄壁零件的裝夾：薄壁零件容易變形，普通三爪卡盤手受力點少，采用了、開縫套筒或扇形軟卡爪，可使工件均勻受力，較小變形。 采用找正的方法 :找正裝夾是必須將工件多的加 工表面回轉(zhuǎn)軸線（同時也是工件坐標(biāo)系 Z 軸）找正到與車床主軸回轉(zhuǎn)中心重合。 數(shù)控機(jī)床夾具常用通用可調(diào)夾具、組合夾具。 可調(diào)夾具包 括通用可調(diào)夾具和組成夾具，它們都是通過調(diào)整或更換少量元件就能加工一定范圍內(nèi)的工件，兼有通用夾具和專用夾具的優(yōu)點。 組合夾具是指一般按一定的工藝要求，由一套預(yù)先制造好的通用標(biāo)準(zhǔn)元件和部件組裝而成的夾具，使用完畢后，可方便地拆散成元件或部件，待需要時重新組合成其他加工過程的夾具。 專用夾具是指專為某一工件的某一加工工序而設(shè)計制造的夾具。如三爪卡盤、四爪卡盤、平口虎鉗和萬能分度頭等。按驅(qū)動夾具工作的動力源分類，可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、電動夾具、磁力夾具和自夾緊夾具等。 ⑵ 鑒于上述原因，不同的數(shù)控系統(tǒng)車螺紋時推薦不同的主軸轉(zhuǎn)速范圍，大多數(shù)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)推薦車螺紋時的主軸轉(zhuǎn)速如下： n≦ 1200/P k 式中： P — 被加工螺紋導(dǎo)程， mm。 ③ 車削螺紋必須通過主軸的同步運行功能而實現(xiàn)，即需要主軸編碼器。 ⑶ 、生產(chǎn)實踐經(jīng)驗。 如何選擇切削量 ⑴ 切削用量一般可以根據(jù)刀具供應(yīng)商所提供的刀具樣本數(shù)據(jù)來確定，這是比較快捷而 穩(wěn)妥的方法；也可以根據(jù)經(jīng)驗或試切來確定。 ⑵ 精車、半精車時切削用量的選擇 精車和半精車的切削深度是根據(jù)零件加工精度和表面粗糙度要求及粗車后留下的加工余量決定的，一般情況是一次去除余量，當(dāng)零件精度要求較高時，通常留（直徑值）的精車余量。提高切削虛度，加大進(jìn)給量和切削深度都能提高生產(chǎn)率。 第二節(jié) 切削用量的選擇 確定合理切削用量的意義 數(shù)控加工是對同一加工過程選用不同的切削用量，會產(chǎn)生不同的切削效果，合理地切削用量應(yīng)能保證工件的質(zhì)量要求（如加工精度和表面粗造的、度），在切削系統(tǒng)強(qiáng)度、剛性允許的條件下充分利用機(jī)床功率，最大限度地發(fā)揮刀具的切削性能，并保證刀具有一定的使用壽命。 分析了解工件的工藝基準(zhǔn) 包括其外形尺寸、在工件上的位置、結(jié)構(gòu)及其他部位的相對關(guān)系等。 第一節(jié) 零件圖的工藝性分析 分析零件的幾何要素 首先從零件圖分析中了解工件的外形、結(jié)構(gòu)，工件上須加工的部位，以及形狀、尺寸精度和表面粗造度；了解各加工部件之間的相對位置和尺寸精度；了解工件材料及其它技術(shù)發(fā)展。在數(shù)控加工前，要將機(jī)床的運動過程、零件的工藝過程、刀具的形狀、切削用量和走刀路線等編入程序，這既是要求程序設(shè)計人員具有多方面的知識基礎(chǔ)。 。推薦車削時為 3176。 刃傾角是前刀面傾斜的角度。 15176。 副偏角具有減少已加工表面與刀具摩擦的功能。 主偏角的作用：大主偏角用于：切深小的精加工；切削細(xì)而長的工件；機(jī)床剛性差時。 后角的作用： 小后角用于：切削硬材料；需切削刃強(qiáng)度高時。 5 前角的作用，大負(fù)前角用于：切削硬性材料；需切削刃強(qiáng)度大，以適應(yīng)斷續(xù)切削、切削含黑皮表面層的加工條件。 、35176。 凸三角形、四方形 和 80176。 第二節(jié) 數(shù)控車削的刀具與選用 刀片形狀的選擇：正型（前角）刀片：對于內(nèi)輪廓的加工，小型機(jī)床加工，工藝系統(tǒng)剛性較差和工件結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜應(yīng)優(yōu)先選擇正型刀片，負(fù)型（前角）刀片：對于外圓加工，金屬切除率高和加工條件較差時應(yīng)優(yōu)先選擇負(fù)型刀片。刀具工業(yè)由脫離使用、脫離用戶的低級階段向面向用戶、 面向使用的
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