單級蝸輪蝸桿減速器(參考版)
2024-08-28 08:38本頁面
【正文】 蝸輪軸承采用ZL1鋰基潤滑脂潤滑。減速器采用蝸桿下置式，所以蝸桿采用浸油潤滑，蝸桿浸油深度h大于等于1個螺牙高，但不高于蝸桿軸軸承最低滾動中心。則作用于齒輪上的圓周力：軸向力： 徑向力：當量動載荷由已知條件知道工作時間為10年，每年按300天計算，且每天二班制工作，則大概總的工作時間為：當量動載荷P=，查表135得：X=，Y=；查表136得：；故P==由參考文獻1式136a知基本額定動載荷查表134得；對于滾子軸承ε=故==校核軸承的壽命查文獻2表131得C= ε=10/3 n=960r/min 故，此軸承的壽命滿足要求 蝸輪軸上軸承的校核 蝸輪上的軸承代號為：3014蝸輪受力蝸輪上的轉(zhuǎn)矩。軸承座外伸凸臺高Δtˊ=5mm，軸承座厚度為L′=δ+c1+c2+(5~8)=67~70mm。軸承端蓋連接螺栓直徑為M8，取螺栓GB/T5782 M835,故軸承端蓋厚e=d端螺=8mm=，取e=10mm。故d3=d6=70mm，4)軸段④的設(shè)計軸段④上安裝蝸輪，為方便蝸輪的安裝，d4應(yīng)該略大于d3，可定d4=75mm,蝸輪輪轂的寬度范圍為（~）d4=78~117mm,取其輪轂寬度H=90mm，其右端采用軸肩定位，左端采用套筒固定。則相應(yīng)的軸段直徑為d1=55mm，軸段長度略小于輪轂直徑，故取L1=82mm2）軸段②的直徑 軸肩高度為故，軸段②的直徑為 該處選用密封氈圈油封，使用的氈圈類型為 55 JB/ZQ46061997,則d2=64mm3)軸段③及軸段⑥的設(shè)計 因為軸段③及軸段⑥上安裝軸承，考慮其受力情況，所以選用圓錐滾子軸承，軸段③上安裝軸承，現(xiàn)取軸承為3014， 軸承內(nèi)徑d=70mm，外徑D=125mm,寬B=24mm，T=，內(nèi)圈定位軸肩直徑da=80mm，外圈定位軸肩直徑Da=96～101mm，a≈21m，故取d3=70mm。為了補償誤差，故采用彈性聯(lián)軸器， 所以聯(lián)軸器取型號為GB/T 50142003中的LT9型聯(lián)軸器符合要求，其公稱轉(zhuǎn)矩為1000N 初步確定蝸桿軸外伸段直徑。則：L2=K1+e+Δt+L′ Δ3 L3=63mm6)軸段④和軸段⑥的設(shè)計該軸段直徑可以取軸承定位軸肩的直徑： d4=d6=28mm 軸段④和⑥的長度可由蝸輪外圓直徑、蝸輪齒頂外緣與 內(nèi)壁距離Δ1=15mm和蝸桿寬b1=130mm,及壁厚、凸臺高、 軸承座長等確定：L4=L6=+Δ1+δ+Δt′L′+Δ3=126mm7)軸段⑤的設(shè)計軸段⑤即為蝸桿段長 L5=b1=170mm分度圓直徑為80mm，齒根圓直徑df1=8)軸上力作用點間距軸承反力的作用點距軸承外圈大端面的距a=，則可得軸的支點及受力點間的距離為 9)蝸桿的基本尺寸單位：mm182821632518791268017012610625187 、鍵連接的設(shè)計聯(lián)軸器與軸段①間采用A型普通平鍵連接，鍵的類型為GB/T 1096 鍵 10832軸、滾動軸承及鍵連接校核計算 軸承B的總支承反力1）繪垂直面的彎矩圖 2）繪水平面的彎矩圖 3)蝸桿受力點截面右側(cè)為4）合成彎矩蝸桿受力點截面左側(cè)為蝸桿受力點截面右側(cè)為5）畫轉(zhuǎn)矩圖 T1=10336N調(diào)整墊片厚度Δt=2mm，聯(lián)軸器輪轂端面與端蓋外端面的距離K1=16mm。取軸承座與蝸輪外圓之間的距離Δ=12mm（可以確定出軸承座內(nèi)伸部分端面的位置和向力內(nèi)壁的位置） 由減速器箱體的主要結(jié)構(gòu)尺寸可查軸承旁連接螺栓直徑、箱體凸緣連接螺栓直徑和地腳螺栓直徑。m,許用轉(zhuǎn)速為6300r/min（鋼），轂孔直徑取18mm，軸孔長度去30mm，J型軸孔，聯(lián)軸器從動端代號為LT3 1830 GB/T43232002。①的設(shè)計
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