級蝸輪蝸桿減速器畢業(yè)設計(參考版)
2025-06-11 02:29本頁面
【正文】 由于自己所學知識有限，而機械設計又是一門非常深奧的學科，設計中肯定存在許多的不足和需要改進的地方，希望老師指出，在以后的學習工作中去完善它們。 這次設計貫穿了所學的專業(yè)知識，綜合運用了各科專業(yè)知識，查各種知識手冊從中使我學習了很多平時在課本中未學到的或未深入的內容。 4． 4 部分零件加工工藝過程 軸的加工工藝過程 軸的工藝過程相對于箱蓋，底座要簡單許多，本設計輸出軸的一般工藝過程為： (1) 落料、鍛打 (2) 夾短端、粗車長端端面、打中心孔 (3) 夾短端、粗車長端各檔外圓、倒角 26 (4) 反向夾長端，粗車短端外圓、倒角、粗車短端端面、打中心孔 (5) 熱處理 (6) 夾短端，半精車短端外圓 (7) 反向夾長端，半精車短端外圓 (8) 磨長端外圓 (9) 反向磨短端外圓 27 (10) 銑兩鍵槽 (11) 加工好的蝸輪軸 箱體加工工藝過程 蝸輪蝸桿減速器的箱蓋和箱體，它們的工藝過程比較復雜，先是箱蓋和箱體分別單獨進行某些工序， 然后合在一起加工，最后又分開加工。另外，潤滑油還可以防止零件銹蝕和降低減速器的噪聲和振動等。 低速軸輸出端的聯(lián)軸器 根據低速軸的結構尺寸以及轉矩，選用聯(lián)軸器 LT8聯(lián)軸器 50 70 GB4323— 84，所用的聯(lián)結鍵為 14 9 60 GB1096— 79，經過校核計算，選用的鍵是符合聯(lián)結的強度要求的，具體的計算過程與上面相同，所以省略。 選鍵，裝聯(lián)軸器處的軸徑為 30mm，選用鍵 8 7 45 GB1096— 79， 對鍵的強度進行校核，鍵同樣采用 45鋼，有關性能指標見（ ），鍵的 工作長度 37845 ????? bLl mm， ??? hk mm，按公式的擠壓應力 MP akldTp 33 ??? ?????? ＜ p][? ，合格。 (2) 強度校核 鍵材料選用 45 鋼，查表知 M P ap 1 2 0~1 0 0][ ?? ，鍵的工作長度412263 ????? bLl mm， 72142 ??? hk mm，按公式的擠壓應力 24 MP akldTp 33 ??? ?????? p? 小于 p][? ，故鍵的聯(lián)接的強度是足夠的。 第四章 其他零件設計 鍵聯(lián)接的選擇和強度校核 ． 1 高速軸鍵聯(lián)接的選擇和強度校核 高速軸采用蝸桿軸結構，因此無需采用鍵聯(lián)接。具體的校核過程略。 38′ 32″ 所以， ???? ctgRS AA= ???? ctgRS BB = 無外部軸向力。 軸的結構見圖 所示 圖 蝸輪軸的結構圖 MP adM ECe 3 335 ?? ????? 19 蝸桿軸的設計 （ 1）選擇軸的材料 選取 45 鋼，調質處理，硬度 HBS=230，強度極限 B? =650 Mpa，屈服極限s? =360 Mpa，彎曲疲勞極限 1?? =300 Mpa，剪切疲勞極限 1?? =155 Mpa，對稱循環(huán)變應力時的許用應力 b][ 1?? =60 Mpa。故 L3=40mm， d3=65mm。故Ⅱ 段直徑d2=60mm。軸做成階梯形，左軸承 從做從左面裝入，齒輪、套筒、右軸承和聯(lián)軸器依次右面裝到軸上。兩軸承分別以軸肩和套筒定位， 周向則采用過渡配合或過盈配合固定。蝸輪采用輪箍式，青銅輪緣與鑄造鐵心采用H7/s6 配合，并加臺肩和螺釘固定，螺釘選 6 個 幾何尺寸計算結果列于下表： 名 稱 代 號 計算公式 結 果 蝸桿 中 心 距 a a = ? ?22 zqm ? a= 傳 動 比 i 12 ZZi? i= 蝸桿分度圓 柱的導程角 ? qz1arctan?? ?? ? 蝸桿軸向壓力角 1x? 標準值 ?201 ?x? 齒 數(shù) 1Z z1=2 分度圓直徑 1d qmd ?1 631?d 齒頂圓直徑 1ad ? ?21 ?? qmda ?ad 齒根圓直徑 1fd ? ? ?? qmd f 1fd = 蝸桿螺紋部分長度 1b ? ?mzb 21 ?? 901?b 名 稱 代號 計算公式 結 果 蝸輪 中 心 距 a a = ? ?22 zqm ? a= 14 傳 動 比 i 12 ZZi? i= 蝸輪端面 壓力角 2t? 標準值 ??202t? 蝸輪分度圓柱螺旋角 ? ??? ???? 186?！?)。 右旋 軸向齒距 Px2=Px1=π m= = 蝸輪齒寬 b2 b2== = 齒寬角 sin(α /2)=b2/d1=／ 63= 蝸輪咽喉母圓半徑 rg2=a— da2／ 2=﹣ = (3)熱平衡計算 ①估算散熱面積 A A= 100 ma ?????????????? ②驗算油的工作溫度 ti 室溫 0t ：通常取 ?20 。 16′ ? 1 = ? ? ? ???? ??? tan ??? ? =（ 11）傳動效率 ? 取軸承效率 ? 2= ，攪油效率 ? 3= ? =? 1 ? 2 ? 3= = T2=T1 i ? = 106 ／ 1440=? mm （ 12）檢驗 m2 d1 的值 m2 d1≥ ? ? 222 ???????? zzKThe? =0. 239220???????????? =1820＜ 原選參數(shù)滿足齒面接觸疲勞強度要求 10 動的主要尺寸 m=， 1d =63mm， z1=2， z2=39 （ 1） 中心距 a a= ? ? ? ?2 21 ???? mzd= (2)蝸桿尺寸 分度圓直徑 d1 d1=63mm 齒頂圓直徑 da1 da1=d1+2ha1=(63+2 )= 齒根圓直徑 df1 df1=d1﹣ 2hf=63﹣ 2 (1+)= 導程角
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