【正文】 （ 2）“四個(gè)不準(zhǔn)”為： A、沒(méi)有做好施工。 C、堅(jiān)持三檢二評(píng)工作制度（自檢、互檢、專檢、初評(píng)、復(fù)評(píng)）。 （ 1）“四個(gè)堅(jiān)持”為： A、堅(jiān)持誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的原則。 8．進(jìn)行工序交底工作，上道工序結(jié)束，對(duì)下工序應(yīng)建立交接制度，首先由上道工序人員進(jìn)行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，有權(quán)拒絕施工，在上級(jí)部門(mén)對(duì)此核實(shí)前，應(yīng)保證下道工序的正常要求，證實(shí)后責(zé)令上道工序修正 合格后方能進(jìn)行下道工序的施工，否則，不能進(jìn)行下道工序的施工。 6．在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理方現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，技術(shù)人員的書(shū)面技術(shù)要求，并要按圖紙施工。 4．開(kāi)工前技術(shù)人員應(yīng)對(duì)班組進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的交底，掌握施工要點(diǎn)，為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。 2．熟悉土建工藝及時(shí)掌握土建施工進(jìn)度。 鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測(cè)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。 本工程的柱、梁、屋架支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。貫徹原材料，半成品和成品檢驗(yàn)制度，施工員應(yīng)會(huì)同質(zhì)量檢查員對(duì)半成品和成品進(jìn)行復(fù)檢，加強(qiáng)成品和半成品的質(zhì)量監(jiān)督工作。 安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表和進(jìn)場(chǎng)構(gòu) 件查驗(yàn)產(chǎn)品合格證設(shè)計(jì)文件。 （二）、工程安裝質(zhì)量保證的具體措施 本工程安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。 3．圖 紙會(huì)審紀(jì)要。 三、現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量保證措施 （一）、驗(yàn)收依據(jù)： 1．鋼結(jié)構(gòu)安裝嚴(yán)格按甲方所提供的施工圖紙執(zhí)行。 編制詳細(xì)的施工工藝，并實(shí)行監(jiān)督和反饋制度。 在鋼結(jié)構(gòu)放樣、制作、拼裝過(guò)程中，采用同一把經(jīng)鑒定的合格量具，確保尺寸精度。組裝及焊接工藝文件制定由技術(shù)部工藝科負(fù)責(zé)，生產(chǎn)部、質(zhì)管部配合，主要內(nèi)容包括： 根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的規(guī)定，提出焊接工藝評(píng)定方案； 重要和特殊的節(jié)點(diǎn)，構(gòu)件的組裝都必須經(jīng)過(guò)工藝評(píng)定和試驗(yàn)，并進(jìn)行實(shí)例放樣，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求才能使用； 對(duì)首次使用的鋼材，焊接材料、焊接方法等必須做好焊接工藝評(píng)定，編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。 各質(zhì)檢部門(mén)保證質(zhì)檢隨時(shí)完成，及時(shí)轉(zhuǎn)序。以及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)能力和進(jìn)度計(jì)劃。 生產(chǎn)部準(zhǔn)備好各工種技術(shù)及工人，維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。 供應(yīng)部保證生產(chǎn)材料供應(yīng)及時(shí)。 38 第 九 章 工程實(shí)施的各項(xiàng)保證措施 第一節(jié)、質(zhì)量保證措施 一、質(zhì)量保證措施 為了能保持與貴公司的長(zhǎng)期合作的互利關(guān)系，保證工程質(zhì)量，決定由我公司經(jīng)理牽頭成立本工程生產(chǎn)組織部，負(fù)責(zé)組織本工程鋼構(gòu)件的制作實(shí)施。材料到現(xiàn)場(chǎng) ,應(yīng)按施工順序分類(lèi)堆放 ,盡可能堆放于室內(nèi)或平整不積水的場(chǎng)地 。起吊和放置時(shí)不能與其他物品發(fā)生碰撞。卸料時(shí) ,均應(yīng)采用汽車(chē)式起重機(jī)和現(xiàn)場(chǎng)塔吊卸貨 ,嚴(yán)禁自由卸貨 ,裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放。螺栓等應(yīng)有可靠的防水 、防淋措施。包裝物與 H 型鋼間必須加墊包裝板防止油漆受損。 本工程所有鋼構(gòu)件的制作長(zhǎng)度根據(jù)一般運(yùn)輸?shù)囊?guī)定和便利，長(zhǎng)度 12m。鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸時(shí)綁扎必須牢固 ,防止松動(dòng)。 運(yùn)輸前 7 天必須制訂可靠的運(yùn)輸計(jì)劃 ,作好運(yùn)輸車(chē)輛的調(diào)度安排 ,考慮雨天等不利因素 ,作好提前準(zhǔn)備工作 ,保證材料按時(shí)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。 嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國(guó)公路法第四十九條 ,要求運(yùn)輸公司對(duì)參與運(yùn)輸?shù)能?chē)輛進(jìn)行全面檢查、檢修。板材方面根據(jù)工程實(shí)際結(jié)合運(yùn)輸條件限制，制定合理的運(yùn)輸長(zhǎng)度，一般不超過(guò) 12m。常年和大型運(yùn)輸公司簽有合同。 施工路線 ：根據(jù)本工程的地理特點(diǎn) 在運(yùn)輸方面計(jì)劃采用公路 汽車(chē)運(yùn)輸 。根據(jù)工期進(jìn)度安排，本工程 將采用邊生產(chǎn)邊運(yùn)輸。 四、 涂覆的安全 涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術(shù)人員進(jìn)行涂裝技術(shù)和安全交底，在遵照各涂料供應(yīng)商的安全程序及有關(guān)產(chǎn)品說(shuō)明外，使用所有油漆均需注意一些 35 基本安全措施，如： （例如使用工作服、手套、護(hù)目鏡、面罩、面霜等）； ； ，應(yīng) 用溫水及肥皂或適當(dāng)?shù)墓I(yè)清潔劑徹底清洗，如果眼睛受到污染，用淡水沖洗至少 10 分鐘，并立即就醫(yī)治療； ，故應(yīng)遠(yuǎn)離火花或火焰，并在該場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙； 第三節(jié)、噴涂用腳手架搭設(shè) 此部分腳手架為噴涂防火涂料、面漆及節(jié)點(diǎn)劃蹭部位補(bǔ)漆用臨時(shí)操作平臺(tái)， 其 腳手架 采用張弦梁施工的滿堂紅腳手架作為操作平臺(tái) 。鋼構(gòu)件在拋丸除銹六小時(shí)內(nèi)噴漆，其干膜總厚度不小于 90um。對(duì)于大多數(shù)涂料而言，規(guī)定的膜厚極限已經(jīng)考慮了實(shí)際施工中的合 理偏差。但是“多多益善”也同樣具有危險(xiǎn)性。 二、 漆膜厚度 適當(dāng)?shù)钠崮ず穸葘?duì)于涂料使用的成功，至關(guān)重要。粗糙度太小會(huì)使油漆表面無(wú)法良好地附著，粗糙度太大，又會(huì)使涂覆表面不平整，很可能導(dǎo)致涂層提前失效。一次性可以達(dá)到美國(guó)測(cè)試及材料協(xié)會(huì)（ ASTM）和美國(guó)鋼結(jié)構(gòu)涂料理事會(huì)合作制訂瑞典腐蝕學(xué)會(huì)的瑞典標(biāo)準(zhǔn) SIS055900 中的 Sa21/2（ GB892388）。但要有效清除鋼材表面松散的氧 化皮、老化涂層和銹蝕時(shí)，尤其是要產(chǎn)生涂覆所需的表面粗糙度采用傳統(tǒng)處理方法也遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足。如果表面處理方法不當(dāng)或者不徹底，那么即使是價(jià)格最貴，技術(shù)最先進(jìn)的油漆也會(huì)失去其功效。清除油脂，老化涂層以及表面污物（如底材上的氧化皮和銹蝕等），是表面處理最重要的環(huán)節(jié)。 概述：油漆涂裝的目的，是為了在被涂的表面，形成防護(hù)性或裝飾性漆膜。 并局部進(jìn)行局部補(bǔ)漆。 防火涂料 對(duì)于有防火涂料的構(gòu)件，嚴(yán)格遵照北京市相關(guān)規(guī)定進(jìn)行涂裝。并局部進(jìn)行局部補(bǔ)漆。測(cè)量位置無(wú)誤后進(jìn)行下一根墻梁施工。 測(cè)量位置 無(wú)誤后進(jìn)行下一根抗風(fēng)柱施工。施工過(guò)程中進(jìn)行兩次軸線校準(zhǔn)，施工完成后再進(jìn)行一次標(biāo) 高軸線校正。 第二節(jié)、 抗風(fēng)柱 及墻梁 的安裝 一、 施工難點(diǎn)及施工計(jì)劃 本工程抗風(fēng)柱材料為小截面箱型柱，且板材原材厚度較小 ，加工及現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程中易因焊接產(chǎn)生形變，對(duì)工人技能要求較高。每焊接完一個(gè)單元及時(shí)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保準(zhǔn)確后進(jìn)行下一個(gè)單元焊接，直至全部焊接完成。現(xiàn)場(chǎng)屋面檁條布置圖如下： 303屋面檁條布置圖 安裝前在主梁上做好位置標(biāo)注，然后 將單根檁條用吊車(chē)吊至 滿堂紅腳手架操作平臺(tái)安裝位置。 29 第 六 章、檁條、 抗風(fēng)柱 及 墻梁 的現(xiàn)場(chǎng)安裝方法及技術(shù)措施 第 一節(jié)、檁條的安裝 一、 施工難點(diǎn)及施工計(jì)劃 本工程的檁條采用的連接方式為焊接，且焊縫均為一級(jí)，所以本部分的工期將相對(duì)較長(zhǎng)，對(duì)此我公司將采取根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況增加人工的方式來(lái)確保工期如期完成。 1經(jīng)檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入拋丸、涂漆工序，注意澆注混凝土部位和現(xiàn)場(chǎng)連接部位不準(zhǔn)涂漆。 1對(duì)于要求焊透的部位采用超聲波全面探傷，或采用 X 射線輔助探傷。 安裝連接板，注意以眼孔中心 作為定位點(diǎn)，制作一件專用定位模塊，保證眼孔到箱型柱的距離。 焊接完成后，對(duì)箱型柱外形尺寸初步檢查，用超聲波探傷，待符合標(biāo)準(zhǔn)后，將箱型柱放在平臺(tái)上，確認(rèn)其長(zhǎng)度。二道焊縫采用同時(shí)焊接工藝，最大限度地減小了焊接變形量，僅需對(duì)個(gè)別的箱型柱進(jìn)行校正即可轉(zhuǎn)入下道工序。然后翻轉(zhuǎn) 180176。 蓋另一塊窄板，合攏成箱型 構(gòu)件 ，在完全焊透范圍內(nèi)的四條焊縫上用氣保焊打底，并在四條長(zhǎng)焊縫的兩端裝好引弧板。 將其中一塊窄板放置在胎架底部，兩側(cè)分別放置寬板，內(nèi)加隔板，調(diào)整后采用定位焊將其固定。 五、箱型柱的裝 配與焊接工藝過(guò)程 用 20＃工字鋼和 16＃槽鋼組成 U 型胎架，每間隔一米安放一架，采用光學(xué)儀器，校正后固定。后來(lái)，我們采用滾剪倒角機(jī)，進(jìn)行機(jī)械打坡口，然后再對(duì)全熔透焊部位用半自動(dòng)氣割機(jī)切去 5mm 的邊緣，通過(guò)這一調(diào)整改進(jìn)，使工作效率提高了近兩倍，基本上消除了變形現(xiàn)象，并免于校正，取得了良好的效果。 四、長(zhǎng)板條的切割與校正 27 箱型 構(gòu)件 的兩條寬板和兩條窄板均采用多頭直條全自動(dòng)氣割機(jī)下料，以□800x450x12x25 箱型梁 為例，寬板下料寬 度為－ 12800，窄板下料寬度為－25450，然后對(duì)兩條窄板兩側(cè)分別打坡口。 三、圖紙的拆解與工 藝準(zhǔn)備 由于圖紙只有布置圖和節(jié)點(diǎn)圖，沒(méi)有箱型 構(gòu)件 和 H 型鋼的構(gòu)件詳圖，為便于制作，還需對(duì)圖紙進(jìn)行拆解，編制工藝單，標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量及剖口尺寸等，車(chē)間工人只需根據(jù)工藝單加工即可。 零件矯正允許偏差表 箱型柱的規(guī)格及焊接方式 303 采 用 的 箱 型 柱 規(guī) 格 有 ： □800x450x12x25 、 □500x300x12x20 、□350x200x6x □350x100x6x8 和 □350x150x8x14 共 5 種，材料為 Q345B 鋼，為方便制作和運(yùn)輸，箱型 構(gòu)件 每節(jié)長(zhǎng)度不超過(guò) 12m。熱矯正時(shí)，溫度控制在 600℃～ 700℃，矯正后零件隨空氣緩慢冷卻，降至室溫以前，不得錘擊或用水急冷。 5) 零、部件在制造、起吊、運(yùn)輸過(guò)程中，如產(chǎn)生變形，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式，可采用機(jī)械矯正或熱矯正。 3) 箱形梁 端面采用立面端銑機(jī)加工。 3. 零件加工及矯正 1) 對(duì)于過(guò)渡坡口、磨光頂緊處等零件加工，采用刨邊機(jī)或銑邊機(jī)加工。鋼板號(hào)料時(shí)應(yīng)除去大于 10mm的軋制邊緣。 c 熱軋制 H 型鋼的對(duì)接位置＞ 1 米且＜ 1/3L 處，同時(shí)節(jié)點(diǎn)部 距拼接處必須＞100mm，焊接按焊接工藝要求進(jìn)行，焊接探傷合格后，進(jìn)行鎖口。 ⑺ 鋼板拼接原則： a 接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小的地方（且每個(gè)構(gòu)件最多只能對(duì)接一次）。精密切割表面質(zhì)量要求按表 34要求執(zhí)行。 ⑸ 精密切割零部件邊緣允許偏差177。 ⑵ 放樣時(shí)按工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮補(bǔ)償量和加工余量，為無(wú)余量一次下料奠定基礎(chǔ)。 9) 為確保材質(zhì)管理的可追溯性，用于本工程上的所有鋼材、型材、焊材和涂裝材料進(jìn)廠檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)合格后，將在“材料到貨報(bào)檢登記臺(tái) 帳 ”上進(jìn)行登記。 8) 涂裝材料存放于專用倉(cāng)庫(kù)中，配備有整套的消防設(shè)備。 6) 本工程材料專料專用，嚴(yán)格執(zhí)行材料領(lǐng)退制度，對(duì)于檢驗(yàn)不合格材料立即換料或退料，以免在使用過(guò)程中混用。 5) 公司確保材料回廠后有足夠的存放場(chǎng)地且妥善保管，材料按合格區(qū)、待驗(yàn)區(qū)、不合格區(qū)分區(qū)和不同材質(zhì)分 堆存放，各種標(biāo)識(shí)清晰。 4) 公司負(fù)責(zé)鋼材驗(yàn)收并向監(jiān)理工程師提交驗(yàn)收證書(shū)。 2) 本工程使用的鋼材，如需材 質(zhì)或規(guī)格等方面的變更和代用，公司將書(shū)面向設(shè)計(jì)單位提供申請(qǐng)，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意和監(jiān)理工程師確認(rèn)后實(shí)施。 ⑶ 現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件磨擦面則單獨(dú)進(jìn)行磨擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求。 焊材名稱 用 途 標(biāo) 準(zhǔn) 標(biāo) 準(zhǔn) 號(hào) 焊條 碳鋼 碳鋼焊條 GB/T51171995 焊條 低合金鋼 低合金鋼焊條 GB/T51181995 焊絲 碳素鋼、合金鋼 熔化焊用鋼絲 GB/T149571994 焊絲 低碳鋼、低合金鋼 氣體保護(hù)焊用鋼絲 GB/T149581994 焊絲 碳鋼、低合金鋼 氣體保護(hù)電孤焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 GB/T81101995 焊劑 碳素鋼 碳素鋼埋弧焊用焊劑 GB/T52931985 焊劑 低合金鋼 低合金鋼埋弧焊用焊劑 GB/T124701990 高強(qiáng)螺栓復(fù)驗(yàn) ⑴ 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)應(yīng)力）的檢驗(yàn)報(bào)告，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；符合“鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件”標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要 求為合格。 表 32 項(xiàng) 目 執(zhí) 行 標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱 標(biāo) 準(zhǔn) 號(hào) 抽樣及試驗(yàn)方法 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣及試樣制備 GB/T29751998 材料復(fù)驗(yàn)性能指標(biāo) 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T15911994 高層建筑高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 YB41042020 23 厚度 Z 向拉伸 厚度方向性能鋼板 GB531385 ⑵ 對(duì)于δ≥ 40mm的鋼板，鋼材生產(chǎn)廠家除出具材料質(zhì)量證明書(shū)和 Z25 級(jí)厚度方向性能報(bào)告外，工廠將每批進(jìn)行 Z25 厚度方向性能試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果由監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后方可投入使用。 a＞ 16 時(shí)， 允許偏差為 +、 。對(duì)于各種規(guī)格的鋼板，檢查其長(zhǎng)寬尺寸、厚度及平整度；對(duì)于各種規(guī)格的鋼管，